Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2011 в 20:20, курсовая работа
Кожухотрубчатый теплообменник является наиболее распространенным аппаратом в следствии компактного размещения большой теплопередающей поверхности в единице объема аппарата. Поверхность теплообмена в нем образуется пучком параллельно расположенных трубок концы которых закреплены в двух трубных досках (решетках). Трубки заключены в цилиндрический кожух, приваренный к трубным доскам или соединенный с ними фланцами. К трубным решеткам крепятся на болтах распределительные головки (днища), что позволяет легко снять их и произвести чистку трубок или в случае необходимости заменить новыми. Для подачи и отвода теплообменивающихся сред в аппарате имеются штуцера. В целях предупреждения смешения сред трубки закрепляются в решетах чаще всего развальцовкой, сваркой или реже для предупреждения термических напряжений с помощью сальников.
Введение 3
1. Описание технологической схемы установки 5
2. Описание конструкции аппарата и обоснование его выбора 7
3. Технологический расчет 9
3.1 Определение средней разности температур 9 3.2 Определение средних температур теплоносителей 9
3.3 Нахождение теплофизических свойств индивидуальных компонентов 9
3.4 Определение тепловой нагрузки, расхода пара 10
3.5 Расчет ориентировочной поверхности теплообмена, выбор типа и конструкции теплообменника 11
3.6 Расчет коэффициентов теплоотдачи для трубного и межтрубного пространств 12
4. Выбор диаметра штуцеров и расчет гидравлического сопротивления трубного и межтрубного пространств 15
4.1 Расчет диаметра штуцеров 15 4.2 Расчет гидравлического сопротивления трубного и межтрубного пространств 16
5. Заключение 17
6. Список используемой литературы 18
3.Технологический расчет
3.1 Определение средней разности температур
Рассчитываем среднюю разность температур
между потоками как для чистого противотока:
Δtб = t1н
– t2н = 187,1 – 12 = 175,1 ºС
Δtм = t1к
– t2к = 187,1 – 107 = 80,1 ºС
Так как отношение
Δtб/Δtм = 187,1/80,1 = 2,33 >2,
то
Δtср = (Δtб
– Δtм)/ln(Δtб/Δtм) = (187,1
– 80,1)/ln(187,1/80,1) = 116,74 ºС
3.2 Определение средних температур теплоносителей
Средняя температура
насыщенного водяного пара:
t2ср
= (t2н + t2н)/2 = (187,1 + 187,1)/2 = 187,1
ºC.
Средняя температура
раствора:
t1ср
= t2ср - Δtср
= 187,1 – 116,74 = 70,35 ºС.
3.3 Нахождение теплофизических свойств индивидуальных компонентов
Находим теплофизические свойства индивидуальных веществ по средним температурам потоков и заносим в таблицу 1.
Таблица 1. – Свойства теплоносителя и хладоагента
Свойство | размерность | пар | конденсат | воздух |
tср | ºС | 187,1 | 187,1 | 70,35 |
ρ | кг/м³ | 5,996 | 879,19 | 1,029 |
c | Дж/(кг·К) | 2,80·10³ | 1,009·10³ | |
μ | Па·с | 0,0152·10ˉ³ | 0,1433·10ˉ³ | 0,0203·10ˉ³ |
λ | Вт/(м·К) | 0,03 | 0,67 | 0,0292 |
r | кДж/кг | 1995 |
3.4 Определение тепловой нагрузки, расхода пара.
Запишем
уравнение теплового баланса:
Q = G1c1(t1н - t1к), =
G2c2(t2н - t2к)
Тепловая нагрузка аппарата:
Q = G1c1(t1н - t1к);
где с1– теплоемкость
воздуха; G1 - массовый расход
воздуха.
Q = 5800∙1,009∙10³ (107 - 12) = 154,43 кВт
Теоритический
расход насыщенного водяного пара находим
по уравнению:
G2 = Q/(r∙ɳ);
где c2 – теплоемкость пара.
G2 = 154,43·10³ /(1995∙0,97) = 0,08 кг/с.
Фактический расход пара увеличим на 8% по двум причинам. Во первых, часть теплоты теряется в окружающую среду. Обычно величину этих потерь принимают в размере 5%. Во вторых, поступающий на технологическую установку пар частично сконденсировался в трубопроводе и стал влажным. В практике расчетов допускают влажность пара 3%.
G2
= 0,08·1,08 = 0,086 кг/с.
3.5 Расчет ориентировочной поверхности теплообмена, выбор типа и конструкции теплообменника
На первом этапе принимаем ориентировочное значение коэффициента теплопередачи Кор и рассчитываем ориентировочное значение требуемой поверхности теплопередачи Fор. После этого по ориентировочному значению поверхности теплопередачи подбираем по табличным данным нормализированный вариант конструкции теплообменного аппарата, а затем проводим уточнённый расчёт коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи и требуемой поверхности (Fрасч). Примем Кор. =60 Вт/м²·К
Рассчитаем
ориентировочную поверхность теплообмена
по формуле:
Q 154,4 ·10³
Fор. = ──────── = ──────── = 22,04 м²
Кор · Δtср 60 · 116,74
Рассчитаем требуемое число труб по формуле:
F
F=π·n·d·L=>n= ————
По ориентировочному значению поверхности теплопередачи и найденному числу труб подбираем по табличным данным нормализированный вариант конструкции теплообменного аппарата.
Принимаем по ГОСТ 14246-79 теплообменник с близкой поверхностью теплообмена:
Поверхность теплопередачи Fm=23м².
Диаметр кожуха внутренний D=400мм.
Диаметр труб 20x2мм.
Общее число труб n=123шт.
Длина труб L=3м.
Площадь трубного пространства Sтр=0,017 м².
Площадь сечения в вырезе перегородок Sмтр=0,017 м².
Число ходов z=2.
3.6 Расчет коэффициентов теплоотдачи для трубного и межтрубного пространств
Коэффициент теплоотдачи нагреваемого сырья (трубное пространство) находим по уравнению:
Nu · λ
α = ─────── ;
dвн
где Nu – критерий Нуссельта, λ –
коэффициент теплопроводности теплоносителя
при определяющей температуре Вт/ м·К
,
Находим скорость воздуха по формуле:
4· G 4·5800
W=———— = ————————————— = 63,34 м/с
π·n·d2·ρ 3600·3,14·123·0,0162
·1,029
Фактическое
значение критерия Рейнольдса:
Re = w·dвн
·ρ/µ=63.34·0.016·1.029/ 0,0203·10ˉ³ = 51372.97.
Режим движения турбулентный, т.к. Re > 10000, в этом случае критерий Нуссельта:
Nu = 0,021·Re0,8Pr0,43(Pr/Prст)0,25
где Рr
– критерий Прандтля для воздуха при 70,35 °С
;
Рr2=
c2·m2/λ2
=1,009·10³
·0,0203×10-3/
0,0292=0,7
Для газов отношение (Pr/Prст)0,25 = 1;
Nu = 0,021·51372,970,8
·0,70,43 = 105,82
Nu · λ 105,82·0,0292
α = ─────── = ─────── = 193,13 Вт/ м²·К
dвн
Коэффициент
теплоотдачи от конденсирующегося
водяного пара к трубам зависит от их расположения.
1. Если
трубный пучок расположен вертикально:
α =3,78·λ·
=3.78·0.67
=13583.3
2. Если
же трубный пучок расположен горизонтально:
α =2,02·ε·λ·
=2,02·0,6·0.67
=23140,86
где ε-
коэффицент зависит от числа труб
в пучке: при n>100 ε=0.6
Коэффициент теплопередачи рассчитывается с помощью уравнения аддитивности термических сопротивлений с учётом наличия загрязнений по обе стороны теплопередающей стенки :
Считаем, что аппарат будет изготовлен из нержавеющей углеродистой стали, имеющей коэффициент теплопроводности λст = 46.5 Вт/м·К ; r1 = 5800 Вт/мК,
r1 = 2800 Вт/мК – тепловая
проводимость загрязнений стенок; δст
= 0,002 м – толщина стенки трубы.
Коэффицент
теплопередачи при вертикальной
установке аппарата:
1 0,002 1 1 1
К = ─── + ───── + ─── + ─── + ───── = 171,7 Вт/м²К
13583,3 46,5 5800 2800 193,13
Коэффицент
теплопередачи при
1 0,002 1 1 1
К = ─── + ───── + ─── + ─── + ───── = 172,6 Вт/м²К
23140,9 46,5
5800 2800
193,13
Горизонтальное
или вертикальное расположение не имеет
значение, мы выбираем вертикальное расположение
который на технологической площадке
будет занимать меньше места.
Найдём
расчётную поверхность:
154,3 ·10³
Fрасч. = ──────── = 7,7 м²
171,7
· 116,74
По расчетной
поверхности мы убедились что
выбранный теплообменник
4.Выбор
диаметра штуцеров и
расчет гидравлического
сопротивления трубного
и межтрубного пространств
4.1Расчет диаметра штуцеров
Диаметр условного прохода (внутренний диаметр) штуцеров для подвода и отвода теплоносителей рассчитывается на основе уравнения массового расхода:
G = ρ ωшт. ─────
4
Штуцер для ввода насыщенного пара
Информация о работе Расчет кожухотрубчатого теплообменника для подогрева воздуха