Производство премиксов

Горячее отверждение стеклопластиков  на основе полиэфирных связующих  протекает при 80-100◦С без использования  ускорителей. Для горячего отверждения  в зависимости от технологического процесса и типа стеклопластика применяются  кроме перечисленных выше пероксидов, пероксид ди-трет-бутила, пероксид лаурила и другие.

Рассмотрим процесс инициирование на примере пероксида дикумила:

Основные характеристики инициаторов и ускорителей приведены в таблицах 4 и 5.

 

Таблица 4 – Инициаторы для  отверждения полиэфирных смол [8].

Инициатор	Формула	Внешний вид	Тразлож, ◦С	Содержание активного  кислорода,%
Гидропероксид кумола (ГПК)		Бесцветная жидкость	100	10,53
Пероксид метилэтилкетона (ПМЭК)		Тоже	80	9,10-9,30
Перекись бензоила (ПБ)		Белые кристаллы	70	6,6
Пероксид лауирила (ПЛ)		То же	60-70	3,85
трет– Бутилпербензоат (ТБПБ)		Маслянистая жидкость	90	7,85
Пероксид ди-трет-бутила (ПДТБ)		Бесцветная жидкость	100	10,60
Пероксидь дикумила (ПДК)		Белые кристаллы	120	11,85

 

 

Таблица 5 – Ускорители для  отверждения полиэфирных смол

Ускоритель	Формула	Внешний вид	Плотность, кг/м3	Содержание металла, %
Ускоритель НК-1		Жидкость фиолетового  цвета	905-925	0,60-0,75
Ускоритель НК-2		То же	920-950	1,5-2
Ускоритель БНК-2	В	То же	1040-1090	0,78-0,9
Диметиланилин		Жидкость желтого цвета	950-960	-
Диэтиланилин		Бесцветная или желтоватая жидкость	933-935	-

 

 

 

3 Способы переработки и изделия  из премиксов

3.1 Способы переработки

 

Премиксы перерабатываются методами прессования и литья  под давлением.

При формовании деталей из полиэфирных пресс-композиций следует  учитывать, что их вязкость начинает возрастать практически с момента  контакта с поверхностью горячей  пресс-формы, и в случае недостаточной оперативности обслуживающего персонала или малых скоростей смыкания прессов не удается полностью оформить деталь даже при повышенном давлении прессования. Температура и давление прессования зависят от применяемой системы отверждения и состава композиции. Формование деталей можно значительно упростить, если в состав полиэфирной пресскомпозиции ввести небольшое количество (0,01-0,10%) ингибитора п-бензохинона, который способствует заметному увеличению времени вязко-пластичного состояния прессматериала при температуре ниже температуры прессования и практически не влияет на отверждение при повышенных температурах. Применение п-бензохинона позволяет упростить формование деталей, подобно смеси пероксидов, способствует более равномерному отверждению прессматериала по всему объему, что снижает остаточные напряжения в готовых деталях.

«Горячее» прессование проводят на прессах при 100-140°С, давлении 1,0-15,0 МПа (в зависимости от типа и содержания наполнителя) и продолжительности  цикла 90-900 с. Рекомендуемое время  выдержки 60-80 с/мм толщины изделия. В  качестве инициатора используют пероксид бензоила, изопропилбензола, дикумила и их комбинации. При «холодном» прессовании отверждение осуществляют под давлением 0,1-1,0 МПа, при 20-60°С и продолжительности цикла 500-1500 с и, как правило, применяют полиэфирные смолы повышенной реакционной способности и инициирующие системы, при использовании которых отверждение изделий происходит с большим экзотермическим эффектом, что обеспечивает интенсивный разогрев массы и ускоряет процесс формования [4].

3.2 Продукция

 

В зависимости от области  применения премикс может выпускаться  следующих марок:

ДМС-30-В – предназначен для переработки в изделия  повышенной прочности конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методом прессования.

ДМС-20-РМ, ДМС-10-РКМ – предназначены для опрессовки катушек с диаметром намотки провода менее 0,15 мм методом прессования и литья под давлением.

ДМС-20-ОРМТ, ДМС-30-ОРМТ – предназначены для изготовления методом прессования конструкционных деталей пониженной горючести и тропикостойкого исполнения.

ДМС-20-ОРМА - предназначен для  изготовления методом прессования  и литья под давлением конструкционных  деталей с пожаробезопастного исполнения с пониженным сопротивлением изоляции (антистатичен).

ДМС-18-Т - предназначен для  изготовления методом прессования  и литья под давлением конструкционных  деталей имеющих сложный контур с толщенной стенки (1-2) мм.

ДМС-20-ОХ - предназначен для  изготовления методом прессования  и литья под давлением конструкционных  деталей адаптированных к химостойким  и агрессивным средам.

 

Обозначение марки премикса состоит из трех частей:

Первая часть: «ДМС» - тип  премикса предварительно смешанная  композиция.

Вторая часть: цифры 10, 18, 20, 30 – массовая доля стекловолокна в %.

Третья часть - буквы:

М – малая усадка (до 0,2%)

К – с повышенной текучестью

О – пониженная горючесть

Т – тропикостойкость

В – повышенная прочность

Х – химостойкий

А – антистатический

Р – высокая реакционная  способность [7].

 

 

Список используемых источников

 

1 Альперин, В.И. , Корольков,  Н.В Конструкционные стеклопластики / В.И. Альперин, Н.В. Корольков -  М.: Химия, 1979. 360с.

2 ГОСТ 17139-2000 Стекловолокно. Ровинг. Технические условия -  Введ. 2003-06-01 – Минск : Межгос.  совет по стандартизации,  метрологии и сертификации ;  М. :. Стандартинформ, 2006.- 11с

3 Киселев, Б.А. Стеклопластики / Б.А. Киселев – М.: Госхимиздат, 1961. 240с.

4 Коляго Г.Г. Материалы на основе ненасыщенных полиэфиров / Г.Г. Коляго, В.А. Струк – Минск.: Навука i Тэхнiка, 1990. 143с.

5 Никифоров В.А., Общая химическая технология полимеров. В 2 ч.Ч. 2 / В.А. Никифоров. – Тверь.: ТвеПИ, 1992. 160с

6 Никифоров В.А. Технология пластических масс / В.А. Никифоров, В.А. Маркова, Е.И. Лагусева  – Тверь.: ТГТУ, 2000. 256 с

7 Постоянный технологический регламент №43 ОАО «Тверьстеклопластик»,- Тверь, 2004. 53с

8 Связующие для стеклопластиков  /Н.В. Корольков – М.:Химия, 1975. 77с.

9 Справочник по пластическим массам. В 2 т. Т.2 / В.М. Катаева, В.А. Попова, Б.И. Сажина – М.: Химия, 1975. 568с.

10 Справочник по композиционным материалам. В 2-х книгах, кн.1 / под ред. Дж. Любина. – М.: Машиностроение, 1988. 448 с

11 Энциклопедия полимеров. В 3 т. Т.3 - М.: Советская энциклопедия, 1977. 1151с.