Производство пластиковых окон

 
 
 
 

Особенности выполнения отдельных  этапов.

На каждом производстве должен быть организован  входной контроль качества.  
Профиль должен соответствовать требованиям ГОСТ30673-99.  
Фурнитура должна соответствовать требованиям ГОСТ30777-2001.  
Уплотнительная  резина  должна  соответствовать  требованиям  ГОСТ30778-2001.  
Хранение запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.  
Профиль  должен  храниться  вне  зоны  действия отопительных приборов  и прямых  солнечных  лучей,  до  поступления  в  работу  должен  быть выдержан  не  менее  суток  при  температуре  17 - 20  градусов  тепла. Температура  в  цеху  должна  быть  не  ниже  17  градусов  тепла.  Работа  с профилем  при  температуре,  ниже  указанной,  может  создать  сложности на  разных  этапах  технологического   цикла.  

1) Резка армирующего  профиля. 

Армирующий  профиль  нарезается  под  углом  90°.

2) Резка 

  Профили  коробки  (рама)  и  створки  нарезаются  с  двух  сторон  под  углом 45°,  согласно  бланка  заказа. 
резка  по  длине осуществляется  с учетом  запаса  на  сварку  5- 6  мм (припуск на  сварку  является  параметром,  зависящим  от  настройки сварочного  станка,  и   может  находиться  в  пределах  от  2,5  до  3  мм на  сторону).

Качество  выпускаемых  изделий  закладывается  на  участке  заготовки,  при  резке  особое  внимание  уделять  положению  профиля  на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны  быть  плотно  прижаты прижимами к поверхности рабочего  стола пилы  и к вертикальному упору рабочего  стола пилы.  Давление  прижимов  не  должно  превышать 6 кгс / см 2,  чтобы исключить  деформацию  профиля,  приводящую  к нарушению  плоскости  реза  профиля.  Векторы  приложения  прижимных сил  должны  пересекаться  максимально  близко  к  центру  опорной  части профилей (см. рис. 1).  На  горизонтальных  прижимах  рекомендуется  использовать специальные  насадки.

Импост   нарезается   под   углом    90°,   резка  по  длине  осуществляется  в  соответствии  с  технической  документацией   с  учетом  запаса  на выступы  с  каждой  стороны,  от  0  до  6  мм  на  сторону                         (в   зависимости   от   используемой   профильной   системы).

3) Фрезерование водоотводных  отверстий  

На  коробке  и  створке  выполняется  двумя  способами:  
На  станке фрезой   диам. 5 мм,  длина  пазов  25  мм;  

4) Армирование ПВХ-профиля  металлом.

Осуществляется  установка  необходимого  по  длине  армирующего  профиля  в  заготовки,  согласно  маркировке  на  профиле.  
Операция  выполняется  на  специальном  станке  или  вручную,  с  помощью ручной  дрели.  Закрепление  производится  саморезами  с  бурголовкой       3,9 х 16   (3,9 х 19)   мм.  
Заключительный  этап  операции - продувка  заготовок  профилей  сжатым воздухом

После  армирования  профиль  коробки  (рамы)  идёт  непосредственно  на сварку,  а  профиль  створки  -  на  следующую  операцию  по  фрезерованию европаза  створки под основной  запор и сверление отверстий под ручку.

 5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

Должно  выполняться  на  специальном  копировально-фрезерном  станке. Допускается  выполнение  этой  операции  вручную  (с  помощью специальных  приспособлений  и  насадок  на  ручной  инструмент).

6) Фрезерование торцов  импоста

Производится  на  специальном  станке  при  помощи  фасонных  фрез (фрезы,  цулаги  и  т. д.  предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило,  на  ответственное хранение).  Особое  внимание  при этом следует уделять настройке фрезы по  высоте  и глубине фрезерования. При правильной  настройке станка  мехсоединитель  садится  на  своё  место без  зазоров  по  контактирующим  поверхностям.

  
Сборка  импоста / установка   механических   соединителей   производится  в  соответствии   с   технической   документацией   поставщика.   Перед   установкой   в   раму   на   торцы   импоста   по   контуру   наносится   силиконовый   герметик.  

7) Сварка профилей  коробки и створки

  Производится   на   1 - но,   2 - х   или   4 – х   головочном   сварочном   станке,   наиболее   производительным   является   станок   с   четырьмя сварочными   головками,   т. к.  процесс  сварки  изделия  происходит  за один  цикл.  На  двухголовочном   станке   сварка   происходит   за   два цикла,   а   на   одноголовочном   соответственно   за   четыре   цикла)   (в зависимости   от   модели   число   голов   может   достигать   8   -ми,6-ти и 8 – ми    головочные   станки   позволяют   вваривать   импост,   исключая тем   самым   операцию   по   установке   импоста).  

8) Зачистка сварных  швов

Коробки   и   створки   производится   вручную   или  на   зачистном   станке с   помощью   фасонных   фрез   и   ножей.   При   зачистке   углов зачистными   автоматами   необходимо   обращать   внимание   на   лицевые поверхности   профиля,   чтобы   не   происходило   их   повреждение фрезами.   Зачистной   станок   зачищает   одновременно   один   угол.   После окончания   зачистных   работ   и   контроля   качества   зачистки,   изделия устанавливаются   на   специальные стойки   промежуточного   хранения.  

9) Установки импостов  и подставочного  профиля.

После   сварки   и   зачистки   углов   в   раму   и   створку   устанавливаются импосты   согласно   технической   документации   поставщика   профильной системы,   при   помощи   специальных   кондукторов   (предоставляются поставщиком   профиля).   После   установки   импоста   к   нижней   части рамы   крепится   подставочный   профиль.  

10) Зачистка пазов  под уплотнения.

Облой   внутренней   части   угла   и   паза   для   уплотнителя   удаляется  автоматически,   при   наличии   у   зачистного   станка   соответствующих опций,   или   вручную   с   помощью   специального   ножа   и   пневмобура.

 
11)Установка  уплотнительной резины.

Уплотнение   в   створочной   конструкции   производится   единым   куском уплотнительной   резины.   Установка   уплотнения   в   паз начинается   с середины   верхних   горизонтальных   частей   створок   и   коробок.  

Укладка   уплотнительной   резины   производится   как   вручную,   так   и с   помощью   специального   закаточного   ролика.   Уплотнительная   резина заводится   в   приемный   паз   таким   образом,   чтобы   не   происходило   ее   растяжения.    Стыкуется   уплотнитель   при   помощи   специального клея.

  
12) Установка фурнитуры.

В  общем   виде   операция   по   установке   фурнитуры   выглядит следующим   образом:  

Поворотная створка:

в   зависимости   от   ширины   створки   устанавливаются:

А) верхняя   и   нижняя   петля   и   основной   запор   (узкая   створка).  
Б) либо   верхняя   и   нижняя   петли,   угловые   переключатели,   основной запор   и   средние   запоры   сверху   и  снизу   створки,   а   также среднеразъемная   петля.  
На   коробку   устанавливаются   верхняя   и   нижняя   петли   и   ответные планки.

 Поворотно-откидная створка:

 Устанавливается   нижняя   петля   на   створку,   угловые   переключатели    и    основной   запор,   далее,   в   зависимости   от   ширины   створки:

 А) ножницы   и   средний   запор   на   створку   (узкая   створка  до 650 мм.),  
Б) нижний   средний   запор,   ножницы   и   средний   запор   на   створку (свыше   650  мм.).  
На   коробку   устанавливаются   верхняя   и   нижняя   петли,   поворотно-откидная   ответная   планка   и   ответные   планки   по   периметру.  
Фурнитура   крепится   саморезами    4 х 25   мм   и   4 х 40   (петли).  
При   ширине   створки   до   650  мм    устанавливается   один   комплект подпятников   снизу   со стороны   ручки,   при   ширине   свыше   650   мм устанавливаются   два   комплекта   подпятников   -   со   стороны   ручки       и    петли.   Установка   подпятников    предотвращает   провисание   створки.  
Далее   створка   навешивается   на   раму   и   собранное   изделие направляется   на   стенд   остекления.

 
13) Резка штапика  и установка стеклопакета 

Операция  резки   штапика   выполняется   стандартно   при   помощи измерительной   штанги.  
 
 

Операция  установки стеклопакета

Стеклопакет   устанавливают   согласно   конструкторской   документации системы.  
Необходимо   учитывать   следующие   особенности   установки   стеклопакета   в   створку:

А)  Прокладки   под   стеклопакет   на   несущие   фальцевые   вкладыши установить   плотно,   в натяг,   чтобы   створка   со   стеклопакетом  образовывала   жесткий   треугольник (рис.1).   Для   этой   цели   используют специальную   пластмассовую   лопаточку.   Если   этого   не   выполнить, створка   провиснет   в первые   же   дни.  
 

 
 

Б)   Даже   если   используются   регулируемые   петли,   провисание   створки  устранять   в   цехе   вышеуказанным   способом.   Запас   регулировки   петель   оставить   на   монтаж.

 В)  Не   следует   изготавливать   створки   размером,   превышающим допустимых   в   документации   норм.   В   процессе   распирания  створки стеклопакетом   профиль   будет   заметно   деформирован,    а   полоска заливки   стеклопакета   окажется   неравномерно   видна.

 
Г)   В   отличие   от   стеклопакета   одинарное   стекло   не   обладает жесткостью   в   осевом   направлении   и   в   процессе   распора   может лопнуть.  

Типовые схемы установки  несущих основных подкладок  
(фальцевых вкладышей).  

Поворотное   (поворотно-откидное)   окно   (рис.  2). 

 
 

Откидное   (фрамужное)   окно   (рис. 3) 

 
 
 

Глухое   остекление   окна   (рис.4)  

 
 

Очередность  установки   штапика   в   раму   с импостом   показана         на   рис. № 5.  

 
 

После   установки  штапиков  в   обязательном   порядке   необходимо "осадить"   капроновым   молотком   части   створки.   Все   операции   по регулировке   створок   производят   в   вертикальном   положении   на стенде,   на   объекте   -   после   монтажа   изделия   в   проеме.  
 
После   окончательной    регулировки   створок   и    проведения   общего контроля   качества   изготовления   контролером   ОТК   окно   готово           к   установке.  

Список  литературы

1). www.windowline.ru/info/info 50.htm

2). www.okna-lux.net

3). www.stanki-okna.ru

4). http: //oknachesma.ru/office/

5). http://mirpvh.ru/zztop0.htm/