Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2012 в 14:51, курсовая работа
В России внедрение чего-то нового проходит с большими трудностями. Нужно догонять остальную часть мира. Необходимо разрабатывать научно-технические программы, системы автоматического регулирования и проектирования, качественной подготовке специалистов, создание новых технологий, позволяющих уменьшить затраты труда и повысить качество продукции.
В работе проектируется участок для производства сепаратора, входящего в состав стартера СТВ5Г авиационного двигателя ПС-90А. Изделие должно удовлетворять техническим требованиям и обеспечить высокую надежность работы стартера и двигательной установки в целом.
Введение…………………………………………………………………………………………. 3
1. Анализ изделия как объекта производства…………………………………………………. 3
2. Выбор типа производства……………………………………………………………………. 4
3. Анализ детали на технологичность………………………………………………………….. 6
4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовки………………………………….. 8
4.1Анализ на металлоемкость………………………………………………………....... 10
4.2 Анализ на приведенную себестоимость…………………………………………… 11
5. Анализ заводского техпроцесса…………………………………………………………....... 12
6. Разработка и обоснование проектируемого технологического процесса………………… 12
7. Расчёт припусков и определение основных размеров заготовки…………………………. 13
7.1. Обработка наружной цилиндрической поверхности с размером Ø85f7……...… 14
7.2. Обработка двух торцевых поверхностей образующих размер 3,3JS12……........ 16
8. Расчет режимов резания и норм времени………………………………………………....... 18
8.1. Фрезерная операция……………………………………………………………....... 18
8.2. Токарная операция………………………………………………………………….. 20
8.3. Сверлильная операция…………………………………………................................ 24
8.4. Шлифовальная операция…………………………………………………………… 24
9. Проектирование и расчет режущего инструмента ………………………………………… 24
10. Разработка операционного технологического процесса………………………………….. 25
11. Расчет и конструирование специального измерительного инструмента………………... 27
12. Конструирование приспособления для шлифования……………...……………………… 27
13.Расчет потребного оборудования…………………………………………………………… 29
14. Составление планировки участка…………………………………………………………... 30
15. Список использованной литературы………………………………………………………. 31
Так как в результате расчета коэффициент . Принимается
Определим силу резания при шлифовании
Определим необходимую силу зажима для обрабатываемой заготовки:
13.Расчет
потребного оборудования.
В производстве расчетное количество оборудования подсчитывают по формуле
Где Cp - расчетное количество станков, шт.
Stшт.к. - суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, мин
N -годовой объем выпуска деталей, шт
Fg - годовой фонд
производственного времени оборудования,
ч.
Коэффициент загрузки данного типа станков
Cn - принятое
количество станков
Коэффициент
использования станков по основному
времени, характеризующий степень механизации
и автоматизации процесса обработки и
прогрессивности принятой технологической
оснастки, а также учитывающий потери
времени на работы, не входящие в основное
время (время на установку и снятие заготовки,
время подвода и отвода инструмента и
др.)
Для серийного производства
Для массового производства
Количество производственных рабочих
Fg.p - эффективный годовой фонд рабочего времени на операцию, час
N - годовой объем выпуска деталей.
Результаты расчета потребного оборудования сведены в таблицу 10.
Таблица 10. Расчет потребного оборудования
|
14. Составление планировки участка
Технологическое оборудование должно размещаться по ходу технологического процесса. Расположение оборудования и рабочих мест в цехе определяется рациональным технологическим процессом. При этом необходимо соблюдать указанные в данных нормах расстояния между оборудованием, рабочим местом и строительными конструкциями (стенками, колоннами). Крановые и другие транспортные средства предусматриваются в соответствии с требованиями технологии.
Нормы
магистральных и цеховых
Планировка оборудования и рабочих мест на участке цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы деталей.
Планировка изображается в масштабе 1:100 (реже 1:50 или 1:200) и начинается с нанесения сетки колонн. Производственные здания могут быть одноэтажными и многоэтажными. Производство крупногабаритных и тяжелых деталей целесообразно организовывать в одноэтажных зданиях с шириной пролета L = 12, 18, 24 и 36 м и шагом колонн t = 12 м. Место рабочего обозначается кружком диаметром 500 мм (в соответствующем масштабе), половина которого затушевывается карандашом. Светлая часть кружка обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к оборудованию.
Организация
транспортирования деталей на участке
имеет целью ликвидацию тяжелых
и трудоемких работ и сокращение
продолжительности
Транспортирование на участке осуществляется:
15.
Список использованной
литературы
Информация о работе Проектирование участка по изготовлению сепаратора