Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Октября 2012 в 14:47, курсовая работа
Цель данного курсового проекта – проектировка заданных технологических линий изготовления фанеры.
Задачами курсового проекта являются: составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры, определение потребного количества сырья, клееных материалов и оборудования для проектируемого цеха, а также порядка размещения оборудования в цехе.
цех фанера
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ………………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..3
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………….………………………………………………………………………………………………………………...………………………………………………...4
1. Характеристика заданной продукции……..……………………………………………………………………………………..……………………………………………………..5
2. Характеристика сырья и материалов…………………………………………………………………………………………………………………………………………………6
3. Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры………………………………………………………….…..…7
4. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры………………14
4.1. Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении……………………………….…..14
4.2. Расчет количества сухого шпона…………………………………………………………………………………………………………………………………………….18
4.3. Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона………………………………………………….……22
5. Составление баланса сырья…………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………….27
6. Расчет количества клеевых материалов………………………………………………………………………………………..………………………………...……………29
7. Установление производственного задания для проектируемого участка…………………………………………………………..…...…..30
8. Выбор и расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке…………………………………………………………………31
8.1. Расчет производительности сортировщика шпона…………………………………………………………………………………………………….…..31
8.2. Расчет производительности клееносящих станков………………………………………………………………………………………….…………..31
8.3. Расчет производительности холодного пресса………………………………………………………………………………………………………………..32
8.4. Определение потребности в оборудовании………………………………………………………………………………………………..………………………...33
9. Описание планировки оборудования заданного участка………………………………………………………………………………………………………….35
10. Определение основных технико-экономических показателей работы проектируемого участка……..…………….36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………….37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38
ГРАФИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
4.2 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА СУХОГО ШПОНА
Количество фанеры каждой толщины определяется с учетом ее выпуска в процентах к заданной выработке. Расчет производства на годовую программу выпуска заданной продукции.
Количество переобрезанной фанеры, Q0, определяем по формуле:
где Q1 – годовая программа выпуска продукции, м3;
a1 – процент отходов при переобрезке принимаем равным 2 %.
Объем отходов, получаемых при переобрезке, q1, устанавливают из выражения:
Q0:
|
q1:
|
Полученные данные заносим в графы 8 и 9 таблицы 6.
Процент отходов на обрезку фанеры, а1, определяем из выражения:
где Fн – площадь необрезного листа фанеры, м2;
F0 - площадь обрезного листа фанеры, м2:
Отсюда,
Припуски на обработку по длине и ширине листов фанеры обычно равны 60x80 мм (на обе стороны). С учетом величины отходов при обрезке а2 определяют количество необрезной фанеры, Q2, из выражения:
Объем отходов, образующихся при обрезке фанеры, q2, составит:
Q2:
|
q2:
|
Полученные данные вносим в графы 10, 11, 12 таблицы 6.
Графу 13 заполняем данными о потере на упрессовку фанеры во время ее склеивания.
Количество сухого шпона, Q3, поступающего на участок сборки пакетов с учетом потерь на упрессовку, а3, определяем из выражения:
Потери шпона на упрессовку при склеивании, q3:
Q3:
|
q3:
|
Количество сухого шпона, выходящего из сушилок, с учетом отходов, образующихся при сортировании, ребросклеивании, изготовлении ленточек шпона для починочных станков (а4 = 2x3 %), Q4, можно определить из выражения:
Объем отходов шпона, образующихся на участке сортирования, починки, ребросклеивания шпона, q4:
Q4:
|
q4:
|
Общее количество шпона при изготовлении неквадратной фанеры разделяем на продольный и поперечной с учетом слойности и строения пакета:
1) Sш = 1,8 мм; n = 5; Sф = 8 мм; Q4 = 20368,85 м3.
3 продольных шпона – Q = 12221,31 м3;
2 поперечных шпона – Q = 8147,54 м3.
2) Sш = 1,8 мм; n = 5; Sф = 10 мм; Q4 = 20600,32 м3.
3 продольных шпона – Q = 12360,19 м3;
2 поперечных шпона – Q = 8240,13 м3.
3) Sш = 1,8 мм; n = 7; Sф = 12 мм; Q4 = 17658,84 м3.
4 продольных шпона – Q = 10090,76 м3;
3 поперечных шпона – Q = 7568,08 м3.
Таблица 6 – Расчет количества сухого шпона на годовую программу
Продукция |
Выпуск данной продукции,% от общего ее количества |
Количество,Q1 , м3 |
Переобрезанная фанера |
Необрезанная фанера |
Сухой шпон, поступающий на участок сборки пакета |
Сухой шпон, выходящий из сушилок | |||||||||||||
марка |
формат, ммxмм |
толщина, мм |
слойность |
отходы при обрезке |
Количество, Q0, м3 |
отходы при обрезке |
Количество, Q2, м3 |
потери на упрессовку |
Количество, Q3, м3 |
отходы при сортировании и реброскле ивании |
Количество, Q4, м3 |
в том числе, м3 | |||||||
а1, % |
q1, м3 |
а2, % |
q2, м3 |
а3, % |
q3, м3 |
а4, % |
q4, м3 |
продольный |
поперечный | ||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
ФСФ |
1830x1220 |
8 |
5 |
35 |
16060,20 |
2 |
321,20 |
15738,99 |
9,6 |
1705,51 |
17765,71 |
11 |
2195, 76 |
1961, 47 |
2 |
407,38 |
20368,85 |
12221,31 |
8147,54 |
ФСФ |
10 |
5 |
35 |
16060,20 |
2 |
321,20 |
15738,99 |
9,6 |
1705,51 |
17765,71 |
12 |
2422, 59 |
20188,31 |
2 |
412,00 |
20600,32 |
12360,19 |
8240,13 | |
ФСФ |
12 |
7 |
30 |
13767,00 |
2 |
275,34 |
13491,66 |
9,6 |
15228,98 |
15228,98 |
12 |
2076, 68 |
17305,66 |
2 |
353,12 |
17659,84 |
10090,76 |
7568,08 | |
Итого: |
45887,40 |
917,74 |
44969,64 |
4873,00 |
50760,40 |
6695, 03 |
57455,44 |
1172,5 |
58628,01 |
34672,26 |
23955, 75 |
4.3 РАСЧЕТ
КОЛИЧЕСТВА СЫРЬЯ НА
Расчет проведем в табличной форме (таблица 7).
В графу 1 переносим размеры листов шпона, определяемые исходя из размеров листов фанеры с учетом припуска на обрезку, и их строения.
Толщину листов шпона, Sш, определим с учетом упрессовки и слойности пакета из выражения:
где Sф – толщина фанеры, мм;
n – слойность листа фанеры.
Данные заносим в графу 2. В графу 3 переносим данные граф 19 и 20 таблицы 6. Для каждой толщины шпона приводим количество продольного и поперечного шпона.
Потери шпона на его усушку, , по ширине и толщине можно принять равными:
.
При конечной влажности шпона 5-10 % усушку шпона в тангенциальном направлении, т.е. по ширине листа (поперек волокон) можно принять равной = 7 – 9 % по толщине = 5 – 6 %.
= 7 + 5 = 12 %.
Количество сырого шпона, Q5, определяется с учетом суммарных потерь на усушку в тангенциальном и радиальном направлениях:
Продольный:
|
Поперечный:
|
Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов, q5:
Продольный:
|
Поперечный:
|
Для заполнения последующих граф необходимо определить количество потребных чураков, N, по формуле:
где V – средневзвешенный выход всего шпона из 1 м3 сырья среднего диаметра и требуемой длины, м3 (таблица 5);
К0 – коэффициент, учитывающий организационные потери древесины на участке лущения чураков, К0 = 0,975-0,995.
Продольный: V = 0,608 м3; K0 = 0,975; Vч = 0,136 м3.
|
Поперечный: V = 0,627 м3; K0 = 0,995; Vч = 0,089 м3.
|
Объем сырья, Q6, определяется по формуле:
Продольный:
|
Поперечный:
|
Количество отходов на карандаши, q6, определяем по формуле:
где Vк – объем карандашей, получаемых из 1 м3 сырья, м3.
Продольный: Vк = 0,063 м3
|
Поперечный: Vк = 0,066 м3
|
Количество отходов на шпон-рванину, :
где Vр – объем шпона-рванины, получаемой из 1 м3 сырья, м3.
Продольный: Vр = 0,328 м3
|
Поперечный: Vр = 0,239 м3
|
При расчетах величина отходов при раскрое кряжей, а7, может быть принята в пределах 1−3%.
Потребное количество сырья в кряжах, Q7, м3:
Продольный:
|
Поперечный:
|
Таблица 7 – Расчет количества сырья
Сухой шпон |
Сырой шпон |
Чураки |
Кряжи | ||||||||
Формат, мм×мм |
Толщина, мм |
Количество,Q4 , м3 |
Суммарные потери на усушку в тангенциальном и радиальном направле ниях |
Количество,Q5 , м3 |
Отходы при лущении |
Количество,Q6 , м3 |
Отходы при раскрое кряжей на чураки |
Количество,Q7 , м3 | |||
а5, % |
q5, м3 |
карандаша, q6, % |
шпона-рвани ны, q′6, м3 |
а7, % |
q7, м3 | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1830x 1220 |
1,79 |
12221,31 |
12 |
1893,89 |
13887,85 |
1475,93 |
7684,22 |
23427,50 |
2 |
478,11 |
23905, 61 |
1830x 1220 |
2,27 |
12360,19 |
12 |
1915,32 |
14045,67 |
1492,71 |
7771,56 |
23693,78 |
2 |
483,55 |
24177, 33 |
1830x 1220 |
1,95 |
10090,76 |
12 |
1563,65 |
11466,77 |
1218,62 |
6334,75 |
19343,28 |
2 |
394,76 |
19738, 04 |
Итого: |
34672,32 |
5372,86 |
39400,29 |
4184,26 |
21790, 51 |
66464,56 |
1356,42 |
67820, 98 | |||
1220x 1830 |
1,79 |
8147,54 |
12 |
1262,53 |
3258,57 |
979,48 |
3546,92 |
14840,66 |
2 |
302,87 |
15143, 53 |
1220x 1830 |
2,27 |
8240,13 |
12 |
1276,88 |
9363,78 |
990,62 |
3587,20 |
15009,32 |
2 |
306,31 |
15315, 63 |
1220x 1830 |
1,95 |
7568,08 |
12 |
1172,74 |
8600,09 |
909,82 |
3294,66 |
13785,19 |
2 |
281,33 |
14066, 54 |
Итого: |
23955,75 |
3712,15 |
27222,44 |
2879,92 |
10428,78 |
43635,19 |
281,33 |
44525, 70 | |||
ВСЕГО: |
58628,07 |
9085,01 |
66622,73 |
7067,18 |
34219, 28 |
110099,75 |
2426, 93 |
112346,68 |
Объем отходов, образующихся
Продольный:
|
Поперечный:
|
Определяем расход сырья на изготовление фанеры, сырого и сухого шпона.
Расход сырья на 1 м3 готовой фанеры, R:
Расход сухого шпона на изготовление 1 м3 готовой фанеры, R4:
Расход сырого шпона на изготовление 1 м3 сырого шпона, R5:
Расход сырья на изготовление 1 м3 сырого шпона, R6:
Поверить правильность расчетов можно из выражения:
5. СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА СЫРЬЯ
Баланс сырья составляют на основании расчетов по расходу сырья.
Общее количество перерабатываемого сырья в смену выбирается из таблицы 7, графа 12.
Количество выпускаемой фанеры – таблица 6, графа 6.
Количество отходов берется из соответствующих граф таблиц 6 и 7.
Количество выпускаемой фанеры, отходов и потерь в сумме соответствует количеству перерабатываемого сырья (в м3 и %). Баланс сырья сводим в таблицу 8.
Таблица 8 – Баланс сырья на 1 м3
Составляющие баланса |
Обозначение |
Годовой объем, м3 |
В процентах к объему сырья |
Количество перерабатываемого сырья, м3 |
Vсыр |
112346,68 |
100 |
Количество выпускаемой фанеры, м3 |
Qф |
45887,40 |
41 |
Количество отходов, м3: |
|||
на карандаши |
Qк |
7067,18 |
6 |
на шпон-рванину |
Qр |
34219,28 |
31 |
при ребросклеивании и починке |
Qрб |
1172,50 |
1 |
при обрезке |
Qобр |
5790,74 |
5 |
при раскрое кряжей по чуракам |
Qрас |
2426,93 |
2 |
Потери, м3: |
|||
на усушку шпона |
Qус |
9085,01 |
8 |
на упрессовку шпона |
Qуп |
6695,03 |
6 |