Проектирование технологических процессов механической обработки деталей

 
 

Вспомогательное время:         Т_в=Т_ву+Т_вк+Т_{в пер}

Т_ву=0,43 мин - время на установку и снятие детали

Т_вк=0,42 мин - время на контрольные измерения

Т_{в пер}=0,06 мин - время связанное с переходом

Т_в=0,43+0,42+2*0,06=0,97 мин

Штучное время:

Т_шт=(4,0+0,97)*1,125=5,59 мин

Операция  050 (станок 3М175)

Вспомогательное время:         Т_в=Т_ву+Т_вк+Т_{в пер}

Т_ву=0,43 мин - время на установку и снятие детали

Т_вк=0,42 мин - время на контрольные измерения

Т_{в пер}=0,06 мин - время связанное с переходом

Т_в=0,43+0,42*2+2*0,06=1,4 мин

Штучное время:

Т_шт=(50,68+1,4)*1,125=58,59 мин 

      Нормирование  технологического процесса 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

10. Проектирования расчет приспособления. 
 

Проектирования  механического станочных приспособлений для круг-ло шлифовальной операции 050

 Станочные  приспособления расширяют технологические  возможности металлорежущего оборудования, повышают производительность обработки  заготовок, облегчают условия  труда рабочих и повышают культуру  производства на предприятии.

В процессе проектирования станочного приспособления необходимо соблюдать правила выбора баз, стабильного  положения заготовки и режущего инструмента при обработке, удобную  установку, контроль и снятие детали, свободное удаление стружки, удобство управления станком и приспособлением, а также условия, обеспечивающие безопасность работы и обслуживания данного приспособления.

При разработке конструкции станочного приспособления необходимо стремиться к уменьшению времени на установку и съём обрабатываемой детали, к повышению режимов резания  и к одновременному обрабатыванию  нескольких заготовок в одной  операции.

В начале проектирования приспособления необходимо разработать  принципиальную схему базирования  и закрепления детали, определить число заготовок, подлежащих одновременной  обработке, а потом произвести общую  компоновку приспособления.

Исходные данные для проектирования станочного приспособления являются: 

1.  рабочий  чертеж детали ;

2. технологический  процесс на всю деталь;

Данные приспособления изготавливаются для применения их на всем технологическом процессе. Приспособление служит для сокращения вспомогательного времени на обработку, следовательно, для повышения производительности труда.

Люнеты применяются  при обработке длинных (нежестких) валов для предотвращения прогиба  вала под действием сил резания.Люнет служит дополнительной опорой, увеличивающей жесткость обрабатываемого вала и воспринимающей радиальную составляющую сил резания.

Неподвижный люнет  состоит из чугунного корпуса  с крышкой, кото-рая крепится к, корпусу откидным винтом 6. Нижняя часть корпуса обработана по форме направляющих станины станка. Люнет крепится к станине при помощи планки  и болта. В корпусе и крышке имеются три кулачка, регулируемые по диаметру вала винтами. При установке и снятии заготовки отворачивают винт  и откидывают крышку  относительно шарнира

Действие сил  зажима и сил резания, воспринимаемое обрабатываемой деталью, закрепленной в приспособлении, передается корпусу  приспособления, поэтому корпус приспособления должен быть достаточно жестким, прочным и обеспечивать быструю, удобную установку и снятие обрабатываемой детали. К корпусу должен быть удобный доступ для очистки его установочных элементов от стружки, быстрой и правильной установки приспособления на столе станка. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

11.Приложение

 

12.Список литературы 
 

1.  Справочник технолога машиностроителя: под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, т. 1., Москва., 1986 г..

2.  Справочник технолога машиностроителя: под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова, т. 2., Москва., 1986 г..

3.  Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Высш. шк., 1983 г..

4.  Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках - М.: Машиностроение, 1974 г. - 41.42.

5.  Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ - М.: Экономика , 1980г..

6.  «Отливки из металлов и сплавов» ГОСТ 26645-85.

7.  Отраслевой стандарт «механическая обработка резанием. Припуски операционные на обработку цилиндрических, торцовых и плоских поверхностей» ОСТ 24.670.08-79.

8.  Методические указания для выполнения дипломного проекта «Правила оформления дипломного проекта».

9.  Горохов В.А. Проектирование и расчет приспоблений, Минск, Высш. школа. 1986 – 238с.

10.  Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Изд.7-е, перераб. и доп. М.:Машиностроение. 1979 – 303с.

11.  Дальский А.М. Технология конструкционных материалов. Изд. 2-е, перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1985 – 448с.

12.  Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машинострое-ние, 1969. 559 с.