Проект заготовочно - сборочного цеха по производству мужской летней открытой обуви типа сандалет мощностью 950 пар в смену

ФГОУ СПО  “КТТИ  Росздрава”

К защите допущена

Зам. директора

Курсовой проект:

По технологии изделий  из кожи

К.П. 260.905.85. 23.П.З.

Тема: Проект заготовочно - сборочного

цеха по производству мужской летней открытой обуви типа сандалет мощностью 950 пар в смену

                                                                                            Проектировал: студент  88 группы

          IV курса Коленова А.В.

                                                                                                   Консультировал: Кондратьева О.Б  

Кинешма 2005

6. Экономическая  часть……………………………………………….

6.1. Расчет показателей  плана производства……………………….

6.1.1. Расчет  выпуска продукции в натуральном  выражении…...

6.1.2. Расчет выпуска продукции в денежном выражении……….

6.2.    Расчет  показателей по труду и заработной  плате…………..

6.2.1. Расчет  трудоемкости и суммарной расценки……………….

6.2.2. Расчет  списочного, явочного  резервного  состава………….

6.2.3. Прямой  фонд основных рабочих……………………………...

6.2.4. Штаты и  фонд заработной платы вспомогательных рабочих

          повременщиков…………………………………………………

6.2.5. Штаты и  фонд заработной платы рабочих,  труд которых

           оплачивается в виде оклада………………………………….

6.2.6. Общий фонд  заработной платы рабочих……………………

6.2.7. Штаты и фонд заработной платы ИТР и служащих……….

6.2.8. Сводная  таблица фондов и средней заработной  платы……

6.2.9. Производительность  труда…………………………………….

6.2.10. Сводная таблица  по труду……………………………………

6.3.     Основные производственные фонды………………………..

6.3.1. Зданий и сооружений……………………………………………

6.3.2. Стоимость производственного  оборудования……………….

6.3.3. Стоимость транспортных  средств…………………………….

6.3.4. Сводная таблица  стоимости основных фондов……………..

6.4.    Себестоимость продукции…………………………………….

6.4.1. Стоимость основных материалов……………………………

6.4.2. Стоимость вспомогательных материалов…………………..

6.4.3. Заработная плата  основных рабочих………………………...

6.4.4. Смета РСЭО……………………………………………………..

6.4.5. Смета цеховых расходов……………………………………….

6.4.6. Плановая калькуляция………………………………………...

6.4.7. Прибыль и цена…………………………………………………

6.4.8. Рентабельность изделия……………………………………….

6.4.9. Затраты на рубль  товарной продукции……………………..

6.4.10. Товары народного  потребления на 1 рубль 

            заработной платы……………………………………………..

6.4.11. Фондоотдача……………………………………………………

6.4.12. Съем продукции с  1 м площади цеха……………………….

6.4.13. Механизация труда……………………………………………

6.5.      Таблица  ТЭП…………………………………………………..

7.          Заключение……………………………………………………

8.          Литература…………………………………………………….

К.П. 260.905.88. 07.П.З.

Лист

Изм

Лист

№докум

Подп

Дата

СОДЕРЖАНИЕ.

1. Титульный  лист……………………………………………………....

2. Содержание……………………………………………………………

3. Введение……………………………………………………………….

4. Технологическая часть………………………………………………

4.1. Характеристика проектируемой обуви………………………….

4.1.1. Назначение, потребительская характеристика обуви………

4.1.2. Паспорт на проектируемую обувь……………………………..

4.1.3. Конструкция заготовки верха обуви………………………….

4.1.4. Конструкция деталей низа обуви………………………………

4.1.5. Размерно-полнотный ассортимент проектируемой обуви….

4.1.6. Метод крепления низа……………………………………………

4.1.7. Обоснование выбранных материалов. ………………………..

4.2. Технология производства обуви………………………………….

4.2.1. Обоснование технологического процесса, выбора

           оборудование и вспомогательных материалов………………

4.2.2. Расчёт количества оборудования и исполнителей…………..

4.2.3. Обоснование размещения оборудования и

           производственных потоков…………………………………….

4.2.4. Технико-экономические показатели проектируемого цеха…

4.3. Мероприятия по выпуску высококачественной обуви………..

4.4. Мероприятия  по охране труда и технике  безопасности……….

5. Структура  управления цехом……………………………………….

5.1. Выбор и  обоснование системы и режима работы цеха…………

5.2. Расчет ассортиментной  серии……………………………………..

5.3. Расчет конвейера  заготовочного участка……………………….

5.4. Расчет конвейера  пошивочного участка…………………………

5.5. Расчет колодок  находящихся в обороте………………………….

5.6. График планово-предупредительного ремонта…………………

К.П. 260.905.8. 07. П.З.

Изм.

Лист

№ докум.

Подп.

Дата

Разработал

 Коленова

Проект заготовочно-сборочного цеха по производству мужских сандалет,мощностью 950 пар в смену.

Лит

Лист

Листов

Проверил

Кондратьева

3

КТТ-И

Т. контр.

 Утвер.

3.Введение.

       В последние десять лет в обувной отрасли произошли кардинальные перемены, резко отличающие отрасль от действовавшей в предыдущие годы, для производства которой было характерно неизменное следование установленным показателям развития и роста.

       За  отмеченный период коренные перемены  произошли как в сфере производства  обуви, так и в сфере её  распределения.

       На  смену плановому, чётко сбалансированному  производству обуви (контролируемому рядом специализированных ведомств) как по структуре ассортимента, видовому и половозрастному назначению, так по количеству и качеству, пришли «новые формы производства» - фирмы, основанные на базе обувных предприятий советского периода.

       Эти, так называемые «новые обувщики», ранее ничего общего не имевшие с производством  обуви, пришли в обувную отрасль в результате известных перемен, произошедших в экономике нашей страны.

       Большая часть производимой в  настоящее время обуви изготавливается из импортных комплектующих остро модного направления, имеет качественную

сборку и поэтому  дорогая. Это, в свою очередь, препятствует удовлетворению спроса на обувь населения  со средним и ниже среднего достатка. А также используются импортные обувные колодки, по форме и размерам соответствующих стопам населения западных стран. А как известно стопы населения нашей значительно отличаются от стоп населения западных стран.

       Перечисленные  проблемы являются результатом  изменений в организации производства обуви, которые привели к тому, что предприятия-производители оказались в полной изоляции друг от друга.

       В  2005 году наблюдается дальнейший рост объёмов производства кожи и обуви, хотя темпы его несколько снизились. Однако имеются предпосылки эффективного развития отрасли : наличие постоянно воспроизводимой сырьевой базы, предприятия приобрели опыт работы в рыночных условиях, имеется высокий научно-технический потенциал, достаточно развитые производственные мощности, огромный  внутренний потребительский рынок обуви. Но главной проблемой является недостаточная конкурентоспособность отечественной обуви, причинами которой являются :

- низкосортность сырья, что не позволяет производить ысококачественную   обувь;

- невозможность предприятий обновлять производственные фонды.

       Сейчас всё более широкое применение  находят ЭВМ, в связи с этим  появляются новые машины и  агрегаты для изготовления обуви  оснащённые ЭВМ. Они позволяют  изготовлять более точную сборку  обуви и автоматизировать процесс производства обуви.

       Например : для литья низа на  затянутый верх обуви применяют  агрегаты выполненные  как   в  карусельном,  так  и   в  секторном  варианте.  Они  имеют       

К.П. 260.905.88. 07.П.З.

Лист

Изм

Лист

№докум

Подп

Дата

высокую производительность при малых габаритах. На них установлен ЭВМ, что

обеспечивает их работу в автоматическом режиме. Они могут  лить подошвы из широкого спектра  используемых материалов.

       С развитием органической химии  появились новые виды клеёв, искусственных и синтетических кож со свойствами, сходными с натуральной кожей.

      Основными задачами обувной промышленности  являются :

   1. Повышение  конкурентоспособности отечественных  производителей.

   2. Меры  по защите отечественного товаропроизводителя.

   3. Развитие  технологий финансирования технического  перевооружения        

       предприятий обувной промышленности.

   4. Взаимодействие  промышленных предприятий и властных  структур.

   5. Ограничение  экспорта высококачественного сырья.

   6. Кооперация  предприятий обувной промышленности.

   7. Разработка  новой нормативно-технической документации  на детали обуви.

       Наряду с изложенными, для решения  основной задачи обувной отрасли  – обеспечение населения страны  впорной конкурентоспособной обувью – необходимо наладить производство оснастки и комплектующих деталей для производства обуви, а именно: обувных колодок, формованных подошв, подошвенных узлов, стелек. Для этого в свою очередь необходимо разработать и утвердить нормативно-техническую, что позволит облегчить чёткую комплектацию обуви деталями в соответствии с базовой технической документацией на обувные колодки.

       Несомненно, что без наличия в  отрасли координирующих технических  документов невозможно наладить  чёткий выпуск впорной, конкурентоспособной обуви в должном количестве и ассортименте. 

       Пользуясь эти данными, а также  другой литературой я спроектировал  проект заготовочно-сборочного цеха  по производству женских модельных полуботинок, мощностью 1000 пар в смену.

К.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.Технологическая часть.

4.1. Характеристика проектируемой обуви.

4.1.1. Назначение, потребительская характеристика обуви.

              В соответствии с заданием я проектирую заготовочно-сборочный цех по производству мужской летней открытой обуви типа сандалет. Мощностью 950 пар в смену.

Мужская летняя обувь типа сандалет предназначены для летнего периода носки. Крепятся на стопе с помощью чересподъемного ремня с пряжкой, который настрачивается на пяточный ремень. Верх сандалет изготовлен из свиной хромовой кожи, а в качестве материала низа – полиуретановая подошва. Методом крепления верха с низом является клеевой. В особенностях конструкции заготовки можно отметить следующее: наличие продольного союзочного ремня и боковых союзочных ремней, пяточного и чересподъемного ремней.

       Проектируемая  обувь соответствует направлению  моды, она имеет красивый внешний  вид, хорошие гигиенические свойства. Она изготавливается по ГОСТу 26167–2005 “Обувь повседневная”.

       При  формовании данной обуви используются  пластмассовые сочленённые колодки с индексом: 93221.

       9 – мужская обувь

      3 – летняя открытая обувь

     2 – низкая 15-25 мм

       2 –средняя форма носочной части колодки

      1 – порядковый номер модели колодки

       Индекс присваивают колодкам для облечения определения принадлежности их к тому или иному роду и типу, приподнятости пяточной части, формы носочной части, а также размера и полноты колодок.

       Артикул присваивается обуви для более полной характеристики и определения её цены.

       Он состоит из восьми – девяти  знаков: шести цифр и двух-трёх  букв.

  Первая цифра артикула обозначает половозрастную группу

  Вторая цифра артикула обозначает вид обуви

  Третья  и четвёртая цифры артикула  обозначают разновидность обуви.

  Пятая и  шестая цифры артикула обозначают  метод крепления подошвы и  материал, из которого изготовлена  подошва.

  Буквы ставят  после цифр.

  Первая  буква артикула обозначает цвет верха обуви.

  Вторая  и третья буквы артикула обозначают  вид материала верха.

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

        Артикул проектируемой мною обуви – 145445 ЦИ

       1 – мужская обувь;

       4 – сандалеты;

       54 – сандалеты всех видов кроя;

       45 – клеевой метод крепления, подошва изготовлена из полиуретана;

       Ц – цвет верха коричневый;

       И – верх сандалет изготовлен  из свиной хромовой кожи.

ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБУВИ.

Таб.1

Наименование  показателя

Единицы измерения

Величина показателя

Прочность крепления  подошв

Н

Не менее

Масса 1 полупары

Г

Не менее 

Гибкость

Н/см

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

Модель 1

Артикул – 145445 ЦИ

ГОСТ   26167-2005

Индекс – 93221.

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

Модель 2

Артикул – 145445 ЦИ

ГОСТ   26167-2005

Индекс – 93221.

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.1.2 Паспорт на проектируемую обувь.

    Паспорт - это исходный документ, требующий при разработке технологического процесса производства обуви. В паспорт входят все детали верха и низа разделённые на группы: наружные, внутренние , промежуточные.     

                    Модель 1                                                   ГОСТ 26167-2005

                  Артикул –145445 ЦИ                                       Индекс – 93221

Таб.2

N

Наименование детали

Кол-во на пару

Материал

Чистая площадь,

^Дм2

Наименование

ГОСТ ТУ

Толщина

Наружные детали верха

1

2

3

4

Продольный союзочный ремень

Боковые союзочные  ремни

Пяточный ремень

Чересподъемный  ремень

2

8

2

2

Свиная хромовая кожа

Свиная хромовая кожа

Свиная хромовая кожа

Свиная хромовая кожа

ГОСТ-939-

ГОСТ-939-

ГОСТ-939-

ГОСТ-939-

1,5-2

1,5-2

1,5-2

1,5-2

Наружные детали низа

5

Подошва

2

ПУ

ГОСТ-613-

-

Д.П. 260.905.85. 23. П.З.

Изм

Лист

№докум

Подп

Дата

Продолжение таб. 2

N

Наименование детали

Кол-во на пару

Материал

Чистая площадь,

ДМ².

Наименование

ГОСТ ТУ

Толщина

Внутренние  детали низа

6

7

Вкладная стелька

Основная стелька, совмещенная с супинатором, обтянутая стелька

2

2

Кожа подкладочная

Стелечный картон и сталь

ГОСТ-940-

ГОСТ-9542-

ГОСТ-1724-

0,6-1

2,3-2,7

-

Промежуточные детали низа

8

9

Простилка

Подпяточник мягкий

2

2

Простилочный картон П-3

Поролон

ГОСТ-9542-

ОСТ-05-407-

2,1-2,4

-

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.1.3 Конструкция заготовки верха обуви.

        Заготовка - верхняя часть обуви, состоящая из отдельных деталей, скрепленных ниточными или клеевыми швами.

В особенностях конструкции данной заготовки можно отметить следующее: Продольный  и боковые союзочные ремни, Чересподъемный и пяточные ремни.

        Конструкция заготовки мужских сандалет состоит из шести                  составных частей: четырех боковых союзочных ремней, продольного союзочного ремня, чересподъемного ремня и пяточного ремня. Все детали обрабатываются в обжиг. Особенностью конструкции является: настрочной продольный союзочный ремень, через который продевается чересподъемный ремень. Продольный союзочный ремень настрачивается на боковые союзочные ремни, двухрядной строчкой. Пяточный ремень состоит из двух частей: внутренний пяточный ремень настрачивается на наружный, на пяточный ремень настрачивается чересподъемный ремень двухрядной строчкой. Обувь на стопе крепиться с помощью чересподъемного ремня. Данная конструкция обуви имеет красивый внешний вид и соответствует направлению моды.

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.1.4 Конструкция деталей низа обуви.

         Детали низа подразделяются на:

Наружные - Подошва.

Внутренние - Вкладная стелька, основная стелька, совмещенная с            

Супинатором, обтянутая стелька.

Промежуточные – простилка, подпяточник мягкий.

            Подошва – наиболее ответственная деталь низа. В процессе эксплуатации обуви она испытывает изгиб, сжатие и трение об опорную поверхность. Подошва должна быть плотной, эластичной, прочной, устойчивой к сжатию и истиранию, намоканию и многократному изгибу, хорошо поддаваться механической обработке. После намокания и высыхания подошва должна сохранять свои размеры, форму и внешний вид. На производство поступает формованная полиуретановая подошва с язычком для каблука, на высоком каблуке.

             Вкладная стелька – это внутренняя деталь низа обуви, предохраняющая стопу от неровностей основной стельки. В процессе эксплуатации стелька испытывает изгиб, сжатие, трение, со стороны стопы, подвергается действию влаги и пота, выделяемого стопой. Требования к вкладной стельке аналогичны требованиям, предъявляемым к основной стельке. В качестве материала стельки я использую натуральный мех и картон. В цех поступает в плоском виде.

           - Стелечный узел – разделяется на основную стельку, п./ стельку, супинатор.

         Основная стелька – промежуточная деталь низа обуви, является основанием для закрепления верха обуви в процессе формования на колодке и большинства деталей низа. В процессе эксплуатации обуви стелька подвергается изгибу, сжатию, трению со стороны стопы, действию влаги и пота, выделяемых стопой. Стелька должна быть плотной, эластичной, устойчивой к истиранию и многократному изгибу, должна хорошо удерживать гвозди, нитки, клей, обладать высокими гигиеническими свойствами, принимать форму следа в процессе носки обуви. Основная стелька поступает в цех в плоском виде, изготовленная из стелечного картона.  

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

       Супинатор – применяют для укрепления геленочно-пяточной части обуви для сохранения её формы. Супинатор должен быть устойчивым к деформациям, иметь хорошую твёрдость и упругость. В процессе носки принимает на себя нагрузку массы носчика, т.е. работает на сжатие и изгиб. Металлический супинатор поступает на производство в формованном виде.

        Простилка – промежуточная деталь, предназначенная для выравнивания следа и улучшения амортизационных свойств обуви (способствует равномерному распределению давления стопы на подошву и уменьшению её износа). В процессе носки простилка подвергается многократному сжатию и изгибу.

       Простилка  изготавливается из простилочного картона марки П-1 и поступает в цех в плоском виде.

Д.П. 260.905.88.07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.1.5. Размерно-полнотный ассортимент

проектируемой обуви.

       Размерно-полнотный ассортимент – это число размеров и полнот обуви, устанавливаемых в процентном соотношении на 100 пар, для данного региона.

       Размерно-полнотный ассортимент проектируемой обуви.

                                                                                                                           таб.3

Метрический рамер

245

250

255

260

265

270

275

280

285

290

295

300

Итого

Установленная шкала

3

6,5

11,5

16

17,5

16

11,5

7

6,5

3

1

0,5

100

Количество пар на программу

29

62

109

152

166

152

109

67

62

28

9

5

950

Узкая

3

6

11

15

17

15

11

7

6

3

1

-

95

Средняя

17

37

65

91

100

91

66

40

37

17

6

3

570

Широкая

8

18

33

46

50

46

33

20

18

8

3

2

285

Д.П. 260.905.88.07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.1.6  Метод крепления низа.

Метод крепления низа клеевой. Сущность клеевого метода:       подошву приклеивают к обработанной затяжной кромке заготовки. Затяжную кромку предварительно взьерашивают и намазывают клеем, подошву тоже намазывают клеем. Затем всё сушат 40-60 минут и склеивают.

Клеевой метод крепления  нетрудоёмкий, скрепление деталей прочное, но из-за взъерашивания затяжной кромки  затрудняется последующий ремонт обуви. Этот метод крепления обеспечивает высокую производительность труда, широкие возможности для механизации и автоматизации. При клеевом методе данной обуви используется полиуретановый клей, он токсичный, поэтому очень вредный для здоровья. Обувь имеет красивый внешний вид. Из всего этого я выбрала, что данный метод крепления верха с низом подходит для изготовления мужских сандалет.

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.1.7 Обоснование выбранных материалов.

В качестве материала деталей  верха я взял хромовый полукожник. Хромовый полукожник – шкуры подтёлков и бычков массой от 10 до 13.

  Этот материал  имеет большую площадь, чем опоек и у него больше прочность при растяжении. Полукожник больше подходит по своим свойствам, у него гигиенические свойства лучше, чем у опойка, поэтому я и выбрал в качестве материала вера для данной обуви хромовый полукожник.

        В качестве материала вкладной стельки подходит подкладочная кожа. Подкладочная кожа – шкуры крупного рогатого скота, козлины, овчины, свиных и конских, а также из спилка.  Этот материал имеет хорошие гигиенические свойства, красивый внешний вид, также при наличии подкладки из подкладочной кожи не нужна межподкладка, и карман для задника.

          Материалом для низа обуви, я взял полиуретан. Полиуретан – высокомолекулярное соединение, характеризующееся наличием в цепи уретановой группы. Этот материал характеризуется более высокими показателями физико-механических свойств, в том числе устойчивостью к истиранию и многократному изгибу. Поэтому он и подходит для низа данной обуви.

Д.П. 260.905.88. 07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

.      В качестве основной стельки я выбрала стелечный картон марки С-1. Стелечный картон – материал, изготовленный из смеси кожевенных волокон с применением синтетических и природных латексов с жирующей эмульсией или без нее. Способ отлива – однослойный. Обладает хорошими гигиеническими свойствами, плотный, устойчив к изменению формы.

        В качестве материала для супинатора, я выбрала сталь. Сталь- сплав железа с углеродом, где углерода содержится 2 % . Она крепкая и упругая, устойчива к деформациям и изгибам. Поэтому я выбрала в качестве материала супинатора – сталь.

         В качестве простилки я взяла простилочный картон марки П – 1. Простилочный картон – материал изготовленный из растительных волокон с применением синтетических или природных латексов с жирующей эмульсией или без нее. Способ отлива – однослойный. Обладает хорошими гигиеническими свойствами, плотный, устойчив к изменению формы.

Д.П. 260.905.88.07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата

4.2. Технология  производства  обуви.

4.2.1.  Обоснование технологического  процесса,

выбор  оборудования  и  вспомогательных  материалов.

        Одним из наиболее важных направлений  перед обувной промышленностью  является улучшение и облегчение  технологического процесса за счет внедрения механизации и автоматизации.

        Технологический процесс – часть  производственного процесса, состоящая  из целенаправленных действий  по преобразованию состояния  предмета труда. В результате  выполнения технологических процессов изменяются форма, размеры и свойства материала или полуфабриката и получается готовое изделие в соответствии с заданными технологическими требованиями.

        На заготовочном участке я  применил швейные машины: класса 

330–8 -  для скрепления деталей заготовок, данная машина универсальная;

430 класса – двух игольная, для скрепления деталей двумя параллельными строчками; 333 класса – машина предназначена для обжига краев деталей.

        На пошивочном участке применяется  двух операционная затяжка обуви. Такая затяжка позволяет сократить процесс изготовления обуви, улучшает качество и условия труда, повышает квалификацию оператора. Затяжка производится на оборудовании: машины ЗНК-3-О. Машина ЗПК-ТК предназначена для затяжки пяточной (на тексы) и геленочной (на клей) части заготовок верха обуви. Машина  ЗНК-3-О  предназначена для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок верха. Машина обеспечивает последовательно двукратную (предварительную и окончательную) обтяжку заготовки верха. Для приклеивания подошв я выбрала пресс ППГ-5-О.

        Вспомогательные материалы используются согласно типовой методике. При сборке заготовки используются нитки капроновые К50, изготовленные из комплексных суровых нитей. Рекомендуются для сборки заготовок верха обуви.

Д.П. 260.905.88.07. П.З.

Лист

Изм

Лист

№ докум

Подп

Дата