Проект цеха по производству слоистых клеёных материалов

V_кycк = 0,0485-0,0438=0,0046 м³

  

g=0,087 м³ (табл.4) 

С = 18907 /0,0485 = 408426 чураков

Q_c2,54= 408426· 0,087 = 35533 м³/сырья на годовую программу 

Q_c= Q_c1,3+ Q_c2,54=15692+35533=51225 м³/сырья на годовую программу 

Расход  сырья на 1м³ фанеры равен 51225 /19240 = 2,66 

Расчет  бассейнов для  гидротермической обработки  древесины.  

Тепловая  обработка кряжей перед  дальнейшей их обработке осуществляется в открытых бассейнах. Время тепловой обработки складывается из затрат тепла на оттаивание замороженной древесины и нагрева оттаявшей древесины до необходимой температуры.

Исходные  данные для расчета:

Т_среды= 40 ⁰С     Т_нач= - 20 ⁰С    Т_к⁼ 10 ⁰С                                                               

Производительность  одной ячейки открытого бассейна определяется расчетной формулой

b -ширина ячейки, b=2,2 м

h -высота ячейки, h=З м

L -длина ячейки,  L=1,5 м

Т- продолжительность  работы ячейки, Т=60мин,

t₁- продолжительность тепловой обработки, t₁=12 ч=720 мин,

t₂- продолжительность вспомог. операций, t₂=10мин

k-коэффициент заполнения ячейки сырьём  0.5-0.55

  

Размер  ячейки определяется как размер прогреваемого  сырья, так и габаритами погрузочно- разгрузочных механизмов. Количество ячеек открытого бассейна на программу предприятия для тепловой обработки сырья определяется:

  

А_яч. =51225/(1,5*8*260)=17 ячеек

Принимаем А_яч. = 17  ячеек    
 

      Разделка  и окорка сырья

Производительность окариваемого станка ВК26 определяется по формуле

 

Где V-скорость подачи м/мин

      K-коэф. использования машинного времени 0.9-0.95

      K₁- коэф. использования рабочего времени 0.9-0.93

      l-длина кряжа .м

      q-обьём одного кряжа ,0.2 м³ 

Q=60*30*0.95*0.93*0,2/5.25=60  м³/ч= 484,6  м³/см

Кол-во лущильных станков 

n=Q_c/Q=51225/(484.6*260)=0.4 шт Þ1 станок

Производительность  круглопильных станков

      

 Где q-обьём чурака , м³

      k₁- коэф. использования рабочего времени 0.9-0.93

      t_ц- цикл операции  (зависит от d_ср.кр)

      n-число пропилов 

      n=(k+1)/k+k_c 

      k-колличество чураков в одном кряже

      k_c-сортовой коэф. для 2 сорта –1.25 

      Количество  единиц оборудования

      N=Q_c/(Q_пил*Т_р)  

      Для l_ч =1.3 м   ;

      n=(4+1)/4+1,25=2,5    t_ц=8,6 при d_ср.кр=20 мм 

      Q_пил1,3=3600*0,043*0,95/(8,6*2,5)=6,84  м³/ч=55м³/см

      N=15692/(55*260)=1,09Þ1 станок

 

      Для l_ч =2,54 м    

      n=(2+1)/2+1,25=2,75     t_ц=8,6 при d_ср.кр=20 мм 

      Q_пил1,3=3600*0,087*0,95/(8,6*2,75)=12,8  м³/ч=103м³/см

      N=35533/(103*260)=1,12Þ1 станок

 
 
 

      Расчет  лущильных станков  

Выбираем  лущильный станок 3VKKT-66.

Производительность  лущильного станка в количестве чураков, перерабатываемых за рабочую смену, определяется:

А_ч - количество чураков, шт

Z -время обработки одного чурака

К- коэффициент использования рабочего времени, К=0.95

При определении  Z необходимо рассчитать время на оцилиндровку и лущение чурака:  

    

b-коэффициент формы чурака, b =1.2  (для березовых чураков длиной 1.3 м)

S - толщина шпона S=1.15мм,

n - число оборотов шпинделя, мин^-1  

Ко времени  на оцилиндровку и лущение необходимо прибавить 14-16 сек на вспомогательные  операции при лущении.

z = t_о.л. + t_вспом.  

Производительность  лущильного станка рассчитывается по формуле:

Q_л =А_ч.·V_шп м³/смену  

Количество  лущильных станков ля обеспечения годовой программы определяется: 

 

Для   l_ч =1.3 м  

Выбираем  лущильный станок 3VKKT-66.n=300 мин^-1

b=1.2      d_ч=200 мм   d_к=70мм 
 

 

z_1,3 =11.6+14 =25.6 сек   

А_ч1,3=3600*0,95/25,6=133  шт/ч

   Q_л1,3= А_ч* V_шп=133*0,02714=3,6 м³/ч 

Для   l_ч =2,54 м  

Выбираем  лущильный станок « Токио плайвуд».n=200 мин^-1

b=1.2      d_ч=200 мм   d_к=85мм 

  

z _2,54=16+14 =30 сек   

А_ч2,54=3600*0,95/30=114  шт/ч

   Q_л2,54= А_ч* V_шп=114*0,0485=5,5 м³/ч 

      n_1.3  =9904/(3.6*8*260)=1.3 ст 

      n_2.54 =19807/(5,5*8*260)=1.7 ст 

      Выбираем  для l_ч =1.3 м  1 лущильный станок 3VKKT-66

      а для l_ч =2,54 м  2 лущильных станка  « Токио плайвуд». 

      Расчет  сушильных агрегатов  

Выбираю сушилку СРГ-25М (с продольной циркуляцией воздуха)

Производительность  сушильных агрегатов определяется по ф-ле:

Т-продолжительность  работы сушки, Т=60мин

n-число листов шпона по ширине этажа, умноженное на число этажей,

S- толщина шпона S=1.5мм = 0.0015м

b-ширина листов шпона,  м

L-длина сушилки, L=16.36 м

К₁-коэффициент заполнения шпоном рабочей длины сушилки, (0.98);

К₂ –коэфф. учёта времени при переходе от сушки шпона одного вида к другому, (0.95);

К₃-коэфф. использования времени работы сушилки, (0.9- 0.95)   

Время прохождения шпона через сушку:

Z - время сушки шпона , мин;

L - полная длина сушилки , м ;

l - длина сушильной зоны , l = 14,2 м;

W_н =80%  - начальная влажность;

W_к = 8%  - конечная влажность;

N_p   - коэффициент скорости сушки

К_р  - коэффициент сушки во втором периоде сушки при   

К_п =1  - коэффициент, учитывающий породу древесины (береза)

К_ц =1 - коэффициент учитывающий направление циркуляции сушильного агента 

Для роликовых  сушилок с продольной циркуляцией 

а-при обогреве топочными газами 0,85

t-средняя температура воздуха ,210^оС

v-средняя скорость воздуха , 2,5 м/сек

s-толщина шпона ,  1,5 мм

 

 
 
 
 

 

для l_ч =1.3 м 

n=8 шт ; b=2.54 м

 

для l_ч =2,54м 

n=2*8=16 шт ; b=1,3 м

 

Определяем  количество сушилок

V_общ. -общее количество сухого шпона

Q_cyш -производительность сушилки за смену, м³ 

Выбираем  сушилку  СРГ-25М

для l_ч =1.3 м 

V_общ.1,3= V_общ*1/3=23770,4*1/3=7923 м³/год

  n_суш=7923/(34*260)=0.89 Þ1 cушилка  

для l_ч =2,54 м 

V_общ.1,3= V_общ*1/3=23770,4*2/3=15847 м³/год

  n_суш=15847/(34,88*260)=1,75 Þ2 cушилки 

Принимаем 3 сушилки СРГ-25М  

      Расчет  оборудования для  починки шпона  

V_{почиики} составляет 30 % от V_общ  

V_{почиики} =23770,4 · 0,3 =13789 м³/год

Станок  шпонопочиночный ПШ. Станок предназначен для заделки в шпоне сучков и прочих дефектов с целью повышения  сортности шпона.

Производительность  станка рассчитывается по формуле:

m-количество вставок на 1-ом листе, m = 10шт

t₁ -время вставки, t₁ = 3 сек

К=0,96-коэффициент  использования рабочего времени  оборудования

К₁=0,99-коэффициент использования машинного времени

Т –  продолжительность работы станка, Т = 8ч.

  

 

Принимаем 8 станков  

      Расчет  кромкофуговальных  станков

После сортировки сухой шпон в пачке  подается на кромкофуговальный станок на котором выравнивается по ширине, фугуются и намазываются клеем продольные кромки.

 

Где  T=60 мин

      k- коэффициент использования рабочего времени=0,96

      t_р- время, затраченное на ручные операции =2-3 мин

       t_в- время, затраченное на рабочий и холостой ход каретки ,мин

t_в=t_раб+t_хол=(l_поч+1)*( 1/V_раб +1/V_хол)

из технической  характеристики станка КФ-9М

V_раб-скорость каретки при рабочем ходе 0,133 м/с

   V_хол- скорость каретки при холостом ходе 0,266 м/с 

для l_ч=1,3 м