Процесс рафинирования чернового свинца на примере обезвисмучивания

Свинец после обезвисмучивания кальцием и магнием еще содержит 0,01-0,02 % висмута. Это — грубое обезвисмучивание. Для удаления остатков висмута проводят еще тонкое обезвисмучивание. В ванну, насыщенную кальцием и магнием, при температуре 340-350 °С добавляют небольшое количество сурьмы и снимают 1-3 пены. Затем проводят второе тонкое обезвисмучивание кальцием, магнием и сурьмой. Дроссы тонкого обезвисмучивания с содержанием 2-4 % висмута направляют в голову процесса обезвисмучивания. Общий расход сурьмы не превышает 0,3 кг на 1 т свинца. Содержание висмута в очищенном свинце составляет 0,001-0,005 %. Общая продолжительность процесса 10-12 ч.

К достоинствам обезвисмучивания с циркуляцией дроссов следует  отнести высокую степень использования  реагентов, к недостаткам — большую  продолжительность операции и высокие  трудовые затраты.

По схеме обезвисмучивания с выводом всех дроссов (богатых, бедных, сурьмянистых) последние объединяют и по накоплении перерабатывают в отдельном котле следующим образом. Расплавляют их в присутствии щелочи, окисляя кальций, магний и сурьму. Полученный свинец, содержащий 2-3 % висмута, рафинируют по полной схеме и повторно обезвисмучивают введением кальция и магния, получают богатые дроссы, содержащие 7-10 % висмута, перерабатываемые по описанной технологии. Расход кальция составляет 2-2,5 кг, магния 5-6 кг на 1 т свинца.

2.7  Качественное рафинирование свинца (от кальция и магния).

Качественное рафинирование  свинца (от кальция и магния). После  обезвисмучивания в свинце остается 0,03–0,07 % кальция и 0,12–0,18 % магния, а  также некоторые количества сурьмы и цинка.

Цель качественного рафинирования  – очистка свинца от этих примесей реагентов. Для их удаления проводят окончательное рафинирование свинца продувкой его воздухом (при 750–800 °), хлорированием (при 400–500 °С) или  щелочным способом. Чаще всего применяют  последний способ.