Процесс производства стеклянных изделий

Стекло хорошо варится, осветляется  и формуется. К недостаткам данного  стекла следует отнести его низкую температуру размягчения при  вязкости 1010 Па. При эксплуатации мощных металлогалоидных ламп с рабочей  температурой на поверхности оболочки более 600^oC происходит размягчение стекла и раздувание ее. В результате лампа разрушается или, если целостность оболочки сохраняется, меняются световые и цветовые характеристики лампы и она становится непригодной для эксплуатации по своему прямому назначению. Стекло имеет недостаточную химическую устойчивость к воде, соответствующую 3 гидролитическому классу, и поэтому не может быть использовано для изготовления жаростойкой кухонной посуды и посуды для печей СВЧ.

Контактные линзы — небольшие изготавливаемые из прозрачных материалов линзы, надеваемые непосредственно на глаза для коррекции зрения (то есть для повышения остроты зрения).

Существует несколько  методов изготовления линз: центробежное формование, точение, литьё, а также методы, сочетающие перечисленные приемы.

Центробежное  формование — самый старый способ производства мягких контактных линз, но находит применение и по сей день. Жидкий полимер впрыскивается во вращающуюся на определенной скорости форму, где сразу же подвергается воздействию температуры и/или ультрафиолетового излучения, в результате чего затвердевает. Заготовка вынимается из формы, гидратируется и подвергается такой же обработке, как и при точении.

Один из примеров комбинированного метода производства контактных линз — Реверсивный процесс III. При таком способе переднюю поверхность линзы получают методом центробежного формования, а заднюю — путем токарной обработки

 

 

 

 

 

 

 

9.Упаковка, хранение и транспортирование 

Качество стеклянных изделий, поступающей к потребителю, в  большой степени зависит от способа  ее упаковки. Упаковка обеспечивает защиту изделия от механических воздействий  при транспортировке, которые могут  вызвать ее повреждение во время  погрузочно-разгрузочных работ и  перевозки. Упаковка также предохраняет изделие от загрязнений. Вместе с  тем упаковка, транспортировка и  погрузочно-разгрузочные работы должны быть экономически оправданы. Зарубежная практика и опыт отечественных заводов  показывают, что лучшим способом упаковки стеклянных изделий, является бестарное  пакетирование с применением  полиэтиленовой термоусадочной пленки. При этом крупные пакеты формируют на поддонах, а малые – без них.

Упаковывают стеклянные изделия  в картонную или гофрированную  тару с гнездами или в пакеты из упаковочной бумаги или термоусадочной пленки. Выдувные изделия при упаковке в пакеты должны быть предварительно завернуты в бумагу, переложены стружкой или другими материалами. Рюмки, стаканы и другие мелкие и средние изделия завертывают в бумагу попарно, прокладывая бумагу между донышками изделий. Комплектные изделия помещают в одну коробку или один пакет. Сувенирные и подарочные изделия не обертывают в бумагу, а укладывают в специально художественно оформленные коробки. Бумажные пакеты, перевязанные шпагатом, имеют наклеенную этикетку, в которой указывается: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; наименование изделия; номер рисунка или группа обработки; количество изделий в единице упаковки (для групповой тары); номер контролера и упаковщика; дата упаковки; обозначение стандарта.

Стеклоизделия транспортируют по железной дороге в крытых чистых вагонах или контейнерах, на которых  завод ставит крупным шрифтом  надпись: "Верх не кантовать!", "Осторожно, хрупкое!". При размещении стеклоизделий в вагонах или контейнерах коробки и пакеты перекладывают упаковочными материалами через два ряда плотно, без зазоров. Изделия, которые отгружают в районы Крайнего Севера и другие отдаленные районы, должны быть упакованы в соответствии с установленными стандартами особыми требованиями.

Хранят стеклоизделия  в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. При размещении изделий на складе тяжелые изделия рекомендуется  укладывать на нижних полках, находящихся  на высоте 15-20 см от пола, а более  легкие — на верхних.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10.Защита  труда и окружающей среды

Охрана туда

• Необходимо  выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их  несётся ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.
• К работе  допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.
• Перед началом работы работник должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.
• Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей без дополнительного инструктажа по данной работе.
• Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.
• При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.
• Содержите в чистоте и порядке рабочее место.
• Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.
• Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.

 

    К обслуживанию СВП и печей  отжига допускаются профессионально  подготовленные рабочие не моложе 18 лет, прошедшие предварительный  медосмотр, обучение безопасным  методам и приемам работ, сдавшие  экзамен квалификационной комиссии. При обслуживании СВП и печей  отжига на газовом топливе  стекловары и отжигальщики стеклоизделий  проходят обучение и сдают  экзамен на знание «Правил  безопасности в газовом хозяйстве»  и получают соответствующее удостоверение.      

 Требования  безопасности предъявляются и  к размещению СВП в цехах.  Опорные конструкции СВП оснащаются  площадками для осмотра и обслуживания  термопар, донных электродов, воздухопроводов  сжатого воздуха. Колонны обвязки  ванной печи соединяются двойными  поперечными связями. Для обслуживания  связей и свода печей также  оборудуются площадки. При установке  электрических печей предусматривается  надежное присоединение всех  металлоконструкций обвязки печи  к внутрицеховому контуру защитного  заземления. Заземляются также трубы  системы водяного охлаждения  электродов.      

 Перед началом  работ в газоходах и поднасадочных местах определяется содержание газовых примесей: концентрации оксида углерода, азота и других продуктов неполного сгорания газа. Ремонтные работы на своде производятся с рештака или мокрых досок толщиной не менее 50 мм, уложенных по связям. Эти работы проводятся по наряду-допуску.      

 Пыль со сводов  печей удаляется только механизированным  способом - с использованием промышленных  пылесосов или систем  вакуум-пылеуборки. Сметание пыли вручную запрещается в связи с высокой активностью нагретой пыли.     

 При обслуживании электрических СВП обращают особое внимание на электробезопасность. Во время ремонта с токоведущих частей отключают напряжения, а на пусковых установках вывешивают запрещающие плакаты «Не включать - работают люди!». В варочной части печи пробы стекла отбирают инструментом с токоизолированными рукоятками, электроподогрев регулируют в диэлектрических перчатках, стоя на диэлектрическом коврике. Запрещается касаться электродов печи. Не должно быть соприкосновения воды с расплавленным стеклом, токопроводами, огнеупором. При утечке воды из холодильника он отключается от общей системы для ремонта. Пуск в эксплуатацию печей отжига производится после выполнения следующих операций: испытания и холостой обкатки всех механизмов и приводов, проверки системы отопления и отсоса, приборов автоматики и телеконтроля , работы загрузчика, разгрузчика, привода конвейера, натяжения цепных передач, продувки топки, сушки и разогрева отжигательной печи в течение 12-13 ч. Зажигание горелок проводится подведением пламени запальника с постепенным открыванием крана.      

 В целях предупреждения  скопления взрывоопасной ГВС  в печи отжига закрывают газоперекрывные краны, а печь вентилируют в течение 2-3 мин, после чего снова включают горелки. Холодный ремонт СВП проводится в соответствии с проектом и короткие сроки с привлечением большого количества рабочих завода, которые проходят внеплановый инструктаж по технике безопасности и обучение безопасным методам труда. На выполнение работ по разборке горелок и свода с временных лесов и подмостей, а также на выпуск стекломассы выдается наряд-допуск. Для прекращения работы СВП закрывают задвижки на газопроводе. При этом стекломасса выпускается по огнеупорному лотку в специальную яму, выложенную по периметру огнеупорным брусом  высотой 0,5-0,7 м. Зону проведения ремонта ванной печи ограждают инвентарными  устройствами и вывешивают запрещающие знаки  безопасности с  поясняющей  надписью  «Проход воспрещен». В связи с большой опасностью и трудоемкостью таких  работ, а также  необходимостью утилизации отходов производства в настоящее время этот способ  применяют крайне редко. Внедрен прогрессивный и безопасный способ удаления стекломассы. После отключения газа стекломасса проходит по специальной трубе, где с помощью воды, подаваемой под давлением, охлаждается и рассыпается на мелкие куски стеклобоя. С помощью конвейеров стеклобой подается к СВП. Работы по текущему ремонту при температуре 40-50°С выполняются в защитной одежде: в валяной обуви, ватных куртке и брюках, суконном шлеме. Время этих работ ограничивается до 20 мин с последующим перерывом продолжительностью 10 мин.     

 Около каждой  установки находятся двое рабочих,  следящих за непрерывностью процесса  и неполадками в работе установки.  Работники  цеха по производству стеклоизделий  ООО «ТСЗ» затрачивают на выполнение основных рабочих операций до 75-76% рабочего времени. Во время работы они проводят длительное сосредоточенное наблюдение за рабочим процессом, что составляет более 86-89% их рабочего времени. За смену оператор стеклоформующей машины   в среднем производит основных операций не более 4-9, повторение операций в час составляет 80-89 раз, продолжительность одной операции 35-40 с, что свидетельствует о выраженной монотонности трудового процесса. Работники находятся в вынужденном рабочем положении до 68-74,5% рабочей смены. Вынужденные наклоны в разные стороны головой и туловищем (свыше 30⁰) совершались до 680-1260 раз, движения руками - до десяти тысяч раз.      

 К числу наиболее  опасных и вредных производственных  факторов, характерных для стеклопроизводства, относятся: тепловое воздействие; воздействие шума; опасность воздействия на органы дыхания; источники физической опасности; опасность поражения электрическим током. Тепловое воздействие происходит в ходе эксплуатации и технического обслуживания печей или другого оборудования для горячих работ. Меры по предотвращению воздействия: минимизация времени работы в условиях высокой температуры; обеспечение надлежащей вентиляций и подачи охлаждающего воздуха для удаления с рабочего места отходящих газов и пыли; предоставление и использование респираторов,  изолирующих перчаток и обуви; ограждение нагретых поверхностей оборудования.      

 При производстве  стекла рабочие могут подвергаться воздействию шума. Потеря слуха (гипакузия) является широко распространенным профессиональным заболеванием при производстве тарного стекла. В процессе формовки тарного стекла высокое давление, используемое при охлаждении и формовании изделий, может стать источником высокого уровня шума. Уровень шума от работы установок по прессованию стекла может достигать 100 дБА и более, что может привести к нарушению слуха. Рабочие применяют беруши, чтобы не испортить слух.      

 Органы дыхания  подвергаются опасному воздействию   пыли, отходящих газов и токсических веществ. Опасность профессиональных заболеваний может быть связана с присутствием на рабочем месте мелких взвешенных твердых частиц, которые содержат кварцевую пыль от кварцевого песка и полевого шпата и иногда токсичные вещества (например, оксид свинца, бор, мышьяк, олово, никель и кобальт). При  производстве тарного стекла и столовой посуды обычно присутствуют газы от сжигания топлива и дым от горячей смазки;  при производстве свинцового хрусталя - твердые частицы, содержащие свинец в концентрации от 20 до 60%; при некоторых специальных технологиях производства стекла  -  высокие концентрации соляной кислоты, мышьяка, сурьмы и селена.   При горячей обработке поверхности стекла могут использоваться олово и соединения титана (хлориды олова или хлорсодержащие органические соединения олова), в  результате выбросы в рабочую атмосферу пыли с высокой концентрацией олова, титана и соляной кислоты. Меры по предотвращению: отделение зон хранения сырьевых материалов и подготовки шихты от других технологических зон; использование  надлежащих  методов  разгрузочно-погрузочных работ; подача исходного сырья к печам с использованием закрытых конвейеров/труб; использование систем вентиляции.      

 Опасность повреждения глаз разбитым стеклом или присутствующими в воздухе частицами стекла является обычным фактором риска при производстве стекла, и ее следует предотвращать за счет обязательного использования защитных очков всеми рабочими и посетителями. Если во время операций разбивается листовое стекло, это может привести к серьезным порезам. Риск травматизма должен быть минимизирован путем автоматизации операций с листовым стеклом и обеспечения рабочих защитными перчатками и длинными фартуками.       

 Рабочие могут  подвергаться опасности поражения электрическим током в связи с наличием электрического оборудования на всех предприятиях по производству стекла.

Охрана окружающей среды

В нашей стране защите окружающей среды уделяется первостепенное внимание, так как это связано  со здоровьем людей.

Основным путем, обеспечивающим охрану природы в условиях  научно-технической  революции, является создание малоотходных и  безотходных производств. Здесь  наметилось несколько направлений: создание принципиально новых процессов  получения традиционных видов  продукции  без образования отходов; создание бессточных технологических производств  на основе рекуперационных методов очистки сточных вод;

разработка и внедрение  систем переработки отходов производства и  потребления, которые рассматриваются  как вторичные материальные  ресурсы; разработка и создание территориально-промышленных  комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и  отходов внутри комплексов, имеющих  минимум выбросов в окружающую среду.

Стекольная промышленность перерабатывает большое количество разнообразных твердых материалов, часть которых в процессах  производства стекла попадает в виде различных отходов в помещения  цехов и окружающую среду. На заводах  образуется значительное количество стеклянного  боя, который в виде отходов направляется в отвалы, они  занимают большие  площади полезных земель и тем  самым ухудшают  природный ландшафт. С бытовыми отходами выбрасывается  огромное количество стеклянной тары. Так, например, только в США ежегодно  выбрасываются около 30 млрд. шт. различных  бутылок. Кроме того,  стекольные заводы загрязняют окружающую среду  пылью, отходящими  газами, содержащими  СО₂, SO₂, NO_x, соединения фтора, аэрозоли свинца и др., а также сточными водами, в которых находятся взвешенные  вещества, соединения фтора, свинца, масло и др.

Концентрации этих веществ как в газах, так и в сточных водах значительно превышают предельно допустимые, поэтому они оказывают вредное влияние на окружающую природу и здоровье людей. Под предельно допустимой концентрацией вещества понимают такую концентрацию химического вещества, которая при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывает каких- либо патологических изменений или заболеваний, обнаруживаемых  современными методами.