Применение неразрушающих методов контроля при диагностировании подъемных сооружений

  Лаборатория должна быть укомплектована аттестованными (поверенными) образцами для настройки  толщиномеров: СО-2, СО-3 по ГОСТ 14782-86 и СОП (приложение А).

  Примечание: для настройки  толщиномеров допускается использовать только калибровочные плитки, входящие в комплект прибора, если в измеряемом диапазоне толщин обеспечивается требуемая погрешность измерений.

  Все средства контроля (толщиномеры, ПЭП, СО, СОП), применяемые для УЗТ ГПМ, должны быть метрологически поверены на предприятиях, имеющих лицензию Госстандарта России на право поверки средств УЗК. Допускается поверку (аттестацию) СОП проводить силами метрологических служб и служб неразрушающего контроля предприятий (организаций).

  Для толщиномеров и ПЭП допускается иметь одно свидетельство о поверке на толщиномер и комплект ПЭП, относящихся к этому прибору. Толщиномеры и ПЭП следует поверять не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта.

  Для каждого стандартного образца (комплекта  стандартных образцов) в лаборатории  должны быть паспорт и свидетельства  о поверке с протоколами измерений  основных метрологических параметров.

На предприятии (в организации) рекомендуется иметь  два комплекта СОП: один - контрольный, предназначенный для оценки результатов  первичной и периодической поверок  рабочих СОП; второй - рабочий, служащий для проверки и настройки толщиномеров.

  Для проведения УЗТ с учетом разных производственных условий (пространственное положение, кривизна поверхности, температура  контролируемой поверхности) лаборатория  должна иметь контактные жидкости для  создания акустического контакта: глицерин, пластичные смазки и минеральные  масла.

  Контактные  жидкости должны обладать хорошей смачиваемостью поверхности контроля, а при контроле вертикальных и потолочных поверхностей и достаточной динамической вязкостью (10 - 15 н·с/м²).

ПОДГОТОВКА  К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ

  Подготовка  к проведению измерений состоит  в выполнении следующего:

• изучение конструкции измеряемого элемента и НД;
• анализ результатов предыдущих измерений и принятие решения о необходимости и возможности неразрушающего контроля;
• выбор основных параметров и средств измерения;
• подготовка рабочих мест;
• разметка измеряемых элементов;
• подготовка поверхностей, на которые будут устанавливаться ПЭП;
• нанесение контактной смазки;
• проверка работоспособности средств измерения.

  При изучении конструкции измеряемого  элемента следует установить: материал и форму измеряемого элемента; требования к шероховатости поверхности; наличие и характер защитного покрытия; доступность поверхности для подготовки и установки ПЭП; наличие скрытых полостей с возможными очагами коррозии или местными изменениями толщины.

  Анализ  результатов предыдущих измерений (если они проводились) следует осуществлять для предварительной оценки степени  и характера (сплошная, очаговая) поражения  коррозией.

  Температура поверхности измеряемого материала  и окружающей среды должна соответствовать  техническим данным применяемых  приборов неразрушающего контроля. В зимних условиях для обеспечения указанного требования следует предусматривать подогрев контролируемого участка конструкции или проведение измерений в отапливаемом помещении.

  Источники яркого света, мешающие проведению измерений, (например, электросварка) и пыли (например, зачистные машины), расположенные на расстоянии менее 10 м, должны быть ограждены.

  Измеряемый  элемент должен быть размечен и пронумерован для последующей регистрации  в журнале (заключении) и обозначения  на эскизах результатов измерения  толщины. Разметка должна обеспечить измерение  толщины на всей контролируемой поверхности. Вертикальные стенки корпусных и  коробчатых элементов, как правило, контролируются в трех сечениях: нижнем, среднем и верхнем.

  Число точек для измерения толщины  и места их расположения определяют специалисты, проводящие экспертное обследование (если они не определены НД на выполнение экспертного обследования).

  Если  в процессе контроля обнаружено утонение стенок до толщины, меньше нижнего отклонения на изготовление элемента металлической  конструкции, производится его разметка с шагом не более 100´100 мм. Предельные отклонения по толщине стенок элементов подъемных сооружений приведены в ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 19903-74.

  Для измерения толщины металла необходимо подготовить площадку размером ≈30´30 мм² с центром в точке измерения. Подготовленная площадка должна быть свободна от загрязнений, окалины, защитных покрытий, наплавок металла и неровностей поверхности. При подготовке зоны установки ПЭП механической обработкой, параметр шероховатости должен быть R_z £ 40 мкм.

  Примечания.

  1. Максимальное значение  параметра шероховатости  поверхности со  стороны ввода  УЗ не должно  превышать допустимого  для конкретного  толщиномера согласно технической характеристике и требуемой погрешности измерений.

  2. Механическая подготовка не должна создавать концентраторов напряжения и уменьшать сечение элемента

  Допускается проводить измерения на поверхности, покрытой плотной пленкой оксида. Возможность выполнения толщинометрии и погрешность измерения в этих условиях должны быть предварительно установлены экспериментальной проверкой специалистами по контролю.

  Для обеспечения акустического контакта на подготовленную площадку в месте  установки ПЭП надо нанести контактную жидкость.

  Работоспособность ультразвуковых толщиномеров следует проверять согласно указаниям руководства по эксплуатации или заменяющего его документа с помощью калибровочных плиток или СОП.

     Результаты  проведения ультразвуковой толщинометрии оформляются в журнале и в заключении, форма заключения представлена ниже.