Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2012 в 17:04, контрольная работа
Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получается результате обжига до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция. Гипс при помоле клинкера должен добавляться в таком количестве, чтобы содержание SО в портландцементе было не менее 1,5% и не более 3,5%.Каждый процент гипса (СаSО • 2Н О) вносит в цемент 0.47% SO .
Сырьевая смесь может обжигаться в коротких вращающихся печах сзапеченными установками различных конструкций или в длинных вращающихся печах.При обжиге в автоматических шахтных печах, на спекательных решетках и вовращающихся печах конвеерными кальцинаторами сырьевая смесь должна подаватьсятолько в виде прочных гранул. Дальнейшие этапы технологической схемы такие жекак и при получении цемента по мокрому способу.
При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную)сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического составаизвестнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способиспользуют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкуюструктуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей,для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрогоспособа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчениерасходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа – значительно большийрасход топлива.
Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. Расход топлива при сухом способе во вращающихся печах гораздо меньше, чем при мокром. Поэтому доля сухого способа производства все возрастает и она должна в ближайшее время значительно увеличиться.
При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремится к наиболее тонкому помолу, теснейшему смещению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Резкие колебания химического состава сырьевой смеси нарушают ход производственного процесса.Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того, чтобыхимическое взаимодействие между отдельными составными частями сырьевой смесипрошло до конца и возможно в более короткий срок.
Среди строительных материаловцементу принадлежит ведущее место. В современной строительной практике рольцемента в выпуске новых прогрессивных материалов и изделий для полносборногодомостроения постоянно возрастает. Его применяют для изготовления монолитного исборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительныхрастворов, многих других искусственных материалов, скрепления отдельныхэлементов (деталей) сооружений, жароизоляции и др. Крупными потребителямицемента являются нефтяная и газовая промышленность. Цемент и получаемые на егооснове прогрессивные строительные материалы успешно заменяют в строительстведефицитную древесину, кирпич, известь и другие традиционные материалы.
1. К.В. Чаус, Ю.Д. Чистов, Ю.В. Лабзина: Технология производствастроительных материалов, изделий и конструкций М.:Стройиздат 1988.
2. С.Г. Гаряев, М.В. Сопин Основы технологии итехнико-экономическая оценка производства строительных материалов, изделий иконструкций БелГТАСМ.
3. Конспект лекций доцента кафедры маркетинга НикифоровойЕвгении Петровны.
4. Ю.С. Лурье. «Портландцемент».
5. Ю.М. Бутт, В.В.Тимашев.«Портландцемент». Москва.: Стройиздат 1974.