Порошковая металлургия как прогрессивная технология обработки металлов

 

 

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ:

 

1. Годовая амортизация (руб.):

А = ст-сть оборудования ^. а_н / 100% =

 

ОСНОВНОЙ РАСЧЁТ:

 

1. Снижение трудоёмкости по внедрению нового оборудования (час.):

Ст = З_вр1 – З_вр2 = 7-4 = 3 часа

 

2. Повышение производительности труда за счёт снижения трудоёмкости продукции (%):

Птр = (Δt*100) / (100 – Δt) = %

 

3. Экономия времени (часах):

4. Условное высвобождение численности (чел.)

 

5. Экономия з/платы (руб.):

 

6. Экономия отчислений на социальные выплаты (руб.):

 

7. Экономия себестоимости (руб.):

Эс/б = Эз/пл + Эсоц = 32256+10967 = 43223 руб.

 

8. Годовой экономический эффект (руб.):

Эг = (Эс/б – А) – (Ен ^.Зед) = (43223-252) – (0,15*2100) = 42971-315

= 42656 руб.

 

9. Срок окупаемости затрат (года):

Ток = ст-сть оборудования / (Эс/б – А) =

 

Т.о., экономический эффект от внедрения  новых технологий очевиден- срок окупаемости меньше нормативного.

 

( лет), то данную технологию целесообразно внедрять  на предприятии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 5. Перспективы развития порошковой металлургии.

Благодаря структурным  особенностям продукты порошковой металлургии более термостойки, лучше переносят воздействие циклических колебаний температуры и напряжения, а также ядерного облучения, что очень важно для материалов новой техники.

Недостатки, тормозящие развитие порошковой металлургии: сравнительно высокая стоимость металлических порошков; необходимость спекания в защитной атмосфере, что также увеличивает себестоимость изделий порошковой металлургии; трудность изготовления в некоторых случаях изделий и заготовок больших размеров; сложность получения металлов и сплавов в компактном состоянии; необходимость применения чистых исходных порошков для получения чистых металлов.

По мере развития техники  порошковая металлургия может вытесняться из одних областей и, наоборот, завоевывать другие. Развитие дугового, электроннолучевого, плазменного плавления и электроимпульсного нагрева позволили получать не достижимые прежде температуры, вследствие чего удельный вес порошковой металлургии в производстве несколько снизился. Вместе с тем прогресс техники высоких температур ликвидировал такие недостатки порошковой металлургии, как, например, трудность приготовления порошков чистых металлов и сплавов: метод распыления дает возможность с достаточной полнотой и эффективностью удалить в шлак примеси и загрязнения, содержащиеся в металле до расплавления. Благодаря созданию методов всестороннего обжатия порошков при высоких температурах в основном преодолены и трудности изготовления беспористых заготовок крупных размеров.

В то же время ряд основных достоинств порошковой металлургии  – постоянно действующий фактор, который, вероятно, сохранит свое значение и при дальнейшем развитии техники.

Заключение.

Применение порошковой металлургии, ее развитие имеет важное значение для всего мира. Передовые страны мира, такие как США и Япония ежегодно инвестируют и расширяют эту отрасль промышленности.

Не последнее место  занимает порошковая металлургия и  в нашей стране. Она представлена такими предприятиями, как «Уральский завод твердых сплавов», «Краснопахорский завод композиционных изделий из металлических порошков» и многими другими. Неоспоримым доказательством полезности использования порошковой металлургии является то, что в период кризиса эти предприятия не только выживают, но и расширяют производство.

Нам необходимо выбрать те технологии, которые мы возьмем с собой в будущее. Несомненно, что порошковая металлургия будет стоять одной из первых в этом списке. В условиях глобального роста населения, когда на свет появился шестимиллиардный житель планеты порошковая металлургия, которая дает наибольший экономический эффект при достаточно массовом производстве, должна получить мощный толчок в развитии.

С увеличением масштабов выпуска и совершенствованием методов изготовления порошков решатся такие проблемы порошковой металлургии как: дороговизна исходных материалов. При массовом производстве расходы, связанные с необходимостью изготовления индивидуальных приспособлений (пресс-форм) для каждого вида деталей сократятся до минимума. С исследованием и использованием на производстве получения чистых порошков распылением расплавленного железа решены такие проблемы как необходимость получения достаточно чистых исходных материалов.

На сегодняшний день, порошковая металлургия является прогрессивной технологией обработки металлов. Все это свидетельствует о том, что идеи, заложенные в начале XIX века в работах П.Г. Соболевского, найдут достойное воплощение в веке XXI.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы.

 

1. Бальшин М. Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокон.— М. : Металлургия, 1972.— 336 с.

2. Бальшин М. Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии.— М. : Металлургия, 1978.— 184 с.

3. Вязников Н.Ф., Ермаков С.С. Металлокерамические материалы и изделия. — Л. : Машиностроение, 1967. — 223 с.

4. Еськов, Б. Б. Пористые материалы / Б. Б. Еськов, Д. В. Лагунов,

В. С. Лагунов. – Воронеж : Наука, 1995. – 362 с.

5. Либенсон Г. А. Основы порошковой металлургии.— М. : Металлургия, 1975.— 160 с.

6. Раковский В. С, Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении : Справочник. М. : Машиностроение, 1972.— 128 с.