Полимерные магниты

     Рис.1: а) схема вальцевания; б)каландрования 

     После чего помещаем наш полимер в экструдер.

     Экструзия представляет собой непрерывный  технологический процесс, заключающийся  в продавливании материала, обладающего  высокой вязкостью в жидком состоянии, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия с поперечным сечением нужной формы.

     Сначала происходит загрузка сырья в бункер. Следующим этапом экструзии полимеров  является поступление сырья в  зону питания, где оно уплотняется  и сжимается. Это происходит благодаря  нагреванию материала (способствует трение и нагреватели). Следующей является зона пластикации и плавления  полимеров. Образованная путем уплотнения в предыдущей зоне пробка начинает плавиться, что способствует активному перемешиванию полимеров и иных композиционных материалов. 

     В таком состоянии расплавленная  полимерная масса попадает в следующую  зону, где происходит процесс дозирования  материала. Дальнейшая экструзия полимеров  также происходит под воздействием тепла. Происходит гомогенизация расплава, которая способствует плавлению  оставшихся твердых частиц, и приведение материала к средней степени  вязкости. Затем полученная расплавленная  полимерная масса выдавливается  через ряд чистящих сеток и  головку экструдера в соответствующую  форму. 

3 способ: каландрование 

     Перед формованием для того чтобы смешать  оба компонента и придать им равномерную  массу помещаем наш полимер на вальцы. Там проворачиваем весь процесс  вальцевания. Затем с питательных  вальцов полимерная  композиция непрерывно поступает на каландр. В  отличие от вальцевания при каландровании  материал проходит через зазор между  парой валков только один раз. Для  получения листа заданной толщины  и с гладкой поверхностью каландр  делают многовалковым  (рис 1.б),  что  позволяет последовательно пропускать материал через два или три  зазора разного размера. В процессе каландрования полимерных материалов в зазоре между валками подвергается интенсивной деформации сдвига, в  нем в направлении движения развиваются  значительные эластические деформации, которые фиксируются в изделии  последовательным охлаждением.  

    Некоторые области применения полимерных магнитов:

· Акустические системы, реле и бесконтактные датчики, электромашины, магнитные сепараторы, холодильники;

· магнитные элементы кодовых замков и охранной сигнализации;

· тахогенераторы, датчики положения, электроизмерительные приборы.

· медицина (магнитотерапия, магнитные матрасы);

· автоматизированное шоссе, где в США предусматривается разместить до полутонны  ферритовых магнитопластов на одну милю шоссе для автоматического управления движением автомобиля, оснащенного специальным компьютером и системой слежения;

· магнитное покрытие для полов офисов и промышленных помещений;

· магнитная компонента для глушителей автомобилей (в Европе на эти цели уходит 23000 тонн магнитопластов);

· периферийные устройства компьютеров, мобильные телефоны, фотоаппараты, кинокамеры;

· магнитные устройства для обработки воды, углеводородного топлива, масел; магнитные фильтры;

· магнитные затворы в бытовых холодильниках;

· магниты для учебных заведений  (магнитная азбука, символы и знаки на магнитной фиксации, наглядный  и демонстрационный материал), магнитные фиксаторы разных типов; магнитные устройства для использования в рекламе, торговле, при оснащении выставок, конференций, спортивных мероприятий и т.д.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                         Источники

www.polgroup.ru

www.valtar.ru

www.ntpo.com 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

министерство образования

российской федерации 

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального  образования 

Санкт-Петербургский  Государственный Технологический

Институт (Технический  Университет)

Кафедра теоретических  основ химического машиностроения