Погружные, змеевиковые теплообменники

Министерство  образования Республики Беларусь

«Светлогорский  государственный индустриальный колледж» 
 
 
 
 

РЕФЕРАТ

По теме: «Оросительные теплообменники» 
 
 
 

                                                                                Подготовила: 

                                                                                 уч-ся гр. ХТОВМИ 41-09

                                                                                 Коцур Юлия 
 
 
 
 

г. Светлогорск 

Содержание:

1. Классификация устройства.
2. Схема.
3. Принцип действия.
4. Материалы изготовления.
5. Область применения.
6. Литература.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Классификация устройства.

Теплообменники  — неотъемлемая часть современного климатического оборудования, включающего, пожалуй, максимальное число теплообменных  элементов. Практически в любом  аппарате, механизме, на любом производстве проходят процессы, связанные с выделением или поглощением тепловой энергии. Теплообменники в виде радиаторов охлаждения есть в каждом автомобиле, в бытовых  кондиционерах и обогревателях; теплообменником является давний отечественный  кипятильник. От быстрой доставки или  отведения тепла зависит эффективность  многих технологических операций и  работоспособность техники.

С ростом энергетических мощностей и объема производства все более увеличиваются  масса и габариты применяемых  теплообменных аппаратов, на изготовление которых расходуется немало средств  и материалов. Многие инженеры, разрабатывающие  теплообменное оборудование, озабочены  проблемой снижения размеров и массы  теплообменников и повышения  эффективности их работы.

Усложняется и конструкция теплообменников. Для интенсификации процесса в теплообменных  аппаратах используются все более  сложные схемы. Например, применяются  турбулизаторы, закрутка потока в трубах с помощью винтовых вставок, каналы сложной формы, лопаточные завихрители, расположенные на входе или вдоль  всей трубы. С целью повышения  эффективности теплообмена к  потоку газа подмешиваются капли  жидкости или твердые частицы, а  к потоку жидкости — газовые пузырьки. Во имя интенсификации процессов  воздействуют на жидкость электростатическими  или ультразвуковыми полями, используют действие вибрации и акустического  резонанса  
 

Виды  теплообменников:

По принципу действия теплообменники подразделяются на три основных вида: рекуперативные, регенеративные и смесительные.

По типу устройства теплообменники подразделяются на теплообменники с поверхностью нагрева, состоящей из труб (имеют вид змеевиков), с плоскими поверхностями нагрева, и такие, в которых поверхность  нагрева образуется стенками аппарата.

2. Схема оросительного теплообменника.

1. Трубы;
2. Калачи;
3. Желоб;
4. Козырек;
5. Поддон.

3. Принцип действия.

Оросительные  теплообменники состоят из нескольких рядов труб, расположенных одна над другой, по наружной поверхности которых тонкой пленкой стекает охлаждающая их вода.

Трубы, через  которые прокачивается охлаждаемая рабочая среда, соединены коленами. Для распределения орошающей воды над верхней трубой установлен желобковый или трубчатый ороситель.

В трубчатых  оросителях вода вытекает многочисленными струями через отверстия трубы, а в желобковых — через прорези в верхней кромке желоба.

 При большом  числе труб в ряду или большом расстоянии между трубами оросители можно устанавливать и между рядами труб.

Внизу теплообменника расположен поддон для сбора воды.

 

4. Материалы изготовления.

Могут быть выполнены из коррозионно-стойкого дешевого материала, плохо

поддающегося  обработке, например из кислотоупорного ферросилида.

5. Область применения.

Орошающая теплообменник вода при перетекании по наружным стенкам

труб  частично испаряется: при этом процесс  теплообмена едёт интенсивнее,

вследствие чего расход воды на охлаждение в оросительных

теплообменниках ниже, чем в холодильниках других типов, но при этом

происходит  необратимая потеря воды. Во избежание сильного увлажнения

воздуха в помещении оросительные теплообменники обычно устанавливают

на открытом воздухе. По этой же причине, если оросительный

теплообменник необходимо установить в помещении, его приходится

помещать  в громоздкие кожухи, которые подключают к системе вытяжной

вентиляции. К недостаткам этих теплообменников следует отнести также

громоздкость, неравномерность смачивания наружной поверхности труб,

нижние  ряды которых могут вообще не смачиваться и практически не

участвовать в теплообмене. Поэтому, несмотря на простоту изготовления,

лёгкость  чистки наружных стенок труб и другие достоинства, оросительные

теплообменники  находят ограниченное применение.

В химической промышленности подобные теплообменники используют

для охлаждения химически агрессивных сред, например серной кислоты. 

6. Литература.

1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 9-е изд. М.:Химия, 1973. 750 с.
2. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. В 2-х кн.: М.: Химия, 1995. –400 с. –
3. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1987. – 540 с.