Питающая группа дукторного типа

План

Питающая группа дукторного типа…………………………………………2

Схема и устройство плоскопечатной машины……………………………..5

Технологические характеристики печатных машин……………………….8

Плотеры………………………………………………………………………15

Список литературы …………………………………………………………21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Питающая группа дукторного типа

Основной задачей любой  красочной системы печатных машин  для способов печатания с использованием печатной формы является дозированная подача краски с нужными свойствами на печатные элементы формы.

Всю схему движения потока краски можно разделить на следующие  группы: питающую, раскатную и накатную.

Питающая группа осуществляет периодическую или непрерывную  подачу необходимого количества краски в раскатную систему. Обычно краско-питающая группа дукторного типа состоит: из дукторного ножа (1); дукторного вала (2) и передаточного валика (3).

Ёмкость, образованная дукторным ножом и дукторным валом, называется красочным ящиком, куда помещается печатная краска (4).

Схема краско-питающей группы красочных аппаратов:

 

1 – дукторный нож;

2 – дукторный вал;

3 – передаточный валик;

4 – печатная краска;

5 – валик раскатной  системы;

6 – зазор для регулировки  подачи краски.

Дукторный вал может иметь прерывистое движение и вращаться только при соприкосновении с передаточным валиком, или иметь непрерывное вращение. Краска попадает на красочный валик в виде первоначальной полосы. Количество подаваемой краски может регулироваться путем изменения зазора между ножом и дукторным валиком (6) как по всей длине ножа, так и по зонам местной регулировки (например, изгибая нож упирающимися винтами, расположенными по всей длине ножа с определённым шагом, или закрывая зазор в местах регулировки клиньями). Тем самым регулируется толщина подаваемого слоя краски. Количество подаваемой краски может также регулироваться изменением угла поворота дукторного вала или времени контакта и скорости его вращения. Тем самым регулируется ширина первоначальной полоски краски. На быстроходных машинах с непрерывным вращением дуктора передаточный валик может иметь спиральные рёбра. Такие красочные аппараты называют желобчатыми. При гладкой поверхности передаточного валика его скорость превышает скорость вращения дукторного вала, благодаря чему краска «вытягивается» в тонкую плёнку, и такие аппараты называют плёнковыми или плёночными.

Некоторые печатные машины (в основном газетные), имеют плунжерную насосную систему подачи краски отдельными кольцами от каждого плунжера на раскатной  приёмный цилиндр.

 

  Красочный ящик СРС с зональной, свободной отпобочного действия регулировки подачи краски: красочный ящик (а), регулируемый эксцентрик и дукторный целиндр (б), красочный ящик в красочной секции (в), схема зональной подачи краски (Heidelberg) (г)

 

Раскатная группа служит для  получения равномерного слоя краски, подаваемой в накатную систему, а  также для уменьшения вязкости рабочего слоя краски. Для раската краски применяются раскатные металлические  цилиндры и раскатные эластичные валики (резиновые или полиуретановые). Цилиндры и валики работают в непрерывном  контакте. Раскатные цилиндры обычно имеют сложное принудительное движение и кроме вращения совершают ещё  осевое перемещение (до 35 мм). Многократное деформирование и расщепление красочного слоя между элементами раскатной  системы обеспечивает получение  равномерного слоя краски, передаваемой в накатную систему. Чем большее  количество элементов в раскатной  системе, тем более развитым считается  красочный аппарат.

Накатная группа осуществляет накат краски на печатные элементы формы. Она может иметь 2-4 накатных эластичных валика, которые вращаются только фрикционно (от трения). Крепятся они в специальных опорах-замках, которые позволяют регулировать силу прижатия валиков к печатной форме и отставляют их от формы при перерывах в работе печатной машины с тем, чтобы избежать появления остаточной деформации на эластичных накатных валиках. Усилие прижима накатных валиков должно быть тщательно отрегулировано на минимально необходимом уровне, чтобы избежать преждевременного износа печатной формы.

При настройке красочных  аппаратов приходится встречаться  с целым комплексом факторов, вызывающих неравномерность красочного слоя на печатных элементах формы, а именно: дискретность подачи краски, местные  дефекты на транспортирующих поверхностях, неправильная форма валиков, неправильная их установка, натёки краски из-за прерывистого принудительного вращения некоторых  цилиндров, увеличенная толщина  краски в начале наката на форму, образование  тяжей-нитей при разрыве красочного слоя, образование замкнутых фигур  на накатных валиках после снятия с них краски на печатные элементы формы.

Для обеспечения хорошего качества оттисков все эти неровности по возможности должны быть устранены. Для этого применяются более  развитые красочные аппараты, добавляется  осевой раскат, делают диаметры контактирующих валиков и цилиндров различными и некратными, проверяют правильность формы и отсутствие местных дефектов на эластичных валиках и заменяют их по мере износа, тщательно регулируют равномерность и усилие прижима  во всех зонах контакта. Считается, что усилие прижима должно быть около 1 кгс/см контакта. При этом в первых зонах раската усилие может быть больше, а при накате на форму только минимально необходимым для переноса краски.

Во многих современных  печатных машинах имеется автоматическая настройка красочных аппаратов  по заранее сделанной программе  в результате сканирования печатной формы, т.е. в соответствии с относительной  площадью печатных элементов в каждой зоне настройки красочного аппарата.

При запуске тиража в течение  первых 30-40 циклов происходит установление баланса красочных потоков (см. рис. 2)

Настройка красочных аппаратов:

Рисунок 2

1 – подаваемая краска;

2 – краска, выводимая  с оттиском.

Системы автоматического  регулирования подачи краски должны сохранять этот баланс для обеспечения  идентичности оттисков на протяжении всего тиража.

 

Схема и устройство плоскопечатной машины

Виды печатных машин

По виду обрабатываемого  материала  машины называются соответственно рулонными и листовыми.

Следующий признак классификации - конфигурация формной и печатной поверхностей. Машины, в которых  обе рабочие печатающие поверхности  плоские, называют тигельными. Машины, в которых рабочая поверхность печатной формы плоская, а давящая поверхность цилиндрическая, называется плоскопечатными. Машины, в которых печатающие органы выполнены в виде цилиндров, называют ротационными.

В зависимости от числа  получаемых на оттиске в машине красок ее называют многокрасочной или однокрасочной.

Плоскопечатные и тигельные  машины выполняются лишь в виде однокрасочных  автоматов или полуавтоматов  для обработки листовых материалов. Ротационные машины строятся исключительно  в виде автоматов для печатания  на листовых или ленточных материалах. При этом широкое распространение  получили как однокрасочные, так  и многокрасочные машины.

Многокрасочные машины, составленные из однотипных однокрасочных печатных секций, получили название секционных, а многокрасочные машины, содержащие один общий печатный цилиндр, вокруг которого установлены другие цилиндры, получили название планетарных. Плоскопечатные и тигельные машины строятся для высокого способа печати, а ротационные - для высокого, офсетного и глубокого способов печати. Ротационные машины строятся как односторонними, так и двухсторонними, в которых материал одновременно или последовательно запечатывается с двух сторон.

 

Классификация печатных машин

Плоскопечатные  машины.

Рассмотрим принцип работы плоскопечатной машины. Массивный талер 1 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль машины. На талере устанавливаются печатная форма 2, которая при своем движении проходит под валиками красочного аппарата 3, где на нее наносится краска. Одновременно со стола 6 после равнения в захваты 5 печатного цилиндра 4 подается лист бумаги. В тот момент, когда талер с печатной формой подходит под печатный цилиндр с бумагой (рабочий ход), последний опускается, осуществляя натиск. Краска под давлением переходит на бумагу, и запечатанный лист передается в захваты цепного транспортера 7. В процессе движения листа по транспортеру краска на оттиске закрепляется, и лист попадает на стол Эти машины, как и тигельные, могут быть автоматами и полуавтоматами. По характеру движения печатного цилиндра плоскопечатное оборудование делится на однооборотное, двухоборотное, стоп-цилиндровое и реверсивное.

 

Схема плоскопечатной машины

Широкое распространение  в свое время этих машин объясняется  возможностью использования оригинальных форм набора и клише с высокой  линиатурой растра (до 60 лин./см), а также удобством и простотой обслуживания печатного аппарата, не требующего высокой квалификации печатника, что компенсировало их основной недостаток - невысокую производительность, связанную с наличием холостого хода талера. Нередко плоскопечатные машины использовались для выполнения вспомогательных операций: тиснения, перфорирования, высечки.

Скорость работы полуавтоматов  от 1,2 до 1,5 тыс. л.-отт. ч, автоматов - от 3 до 5,5 тыс. л.-отт. /ч.

 

Технологические характеристики печатных машин

Ряд машин adast dominant  формата В3 представлен одно- и двухкрасочными моделями, которые предназначены для оперативной многоцветной печати с высокой производительностью и низкой себестоимостью оттиска. Машины компактны и оптимально приспособлены для работы в малых типографиях и печатных салонах.     ADAST DOMINANT 516A ADAST DOMINANT 526A Характерные особенности  базовой модели: управляющая система OMRON односистемная головка самонаклада качающийся форгрейфер формный цилиндр со штифтовой приводкой BACHER пленочное увлажнение с циркуляцией раствора низкое выводное устройство счетчик оттисков с предварительной настройкой противоотмарывающее устройство GRAFIX Junior воздушный компрессор BECKER красочный аппарат со сплошным ножом устройство смазки с ручным управлением Tехнические характеристики Показатели AD516A AD526A/526A P Количество красочных  секций 1 (1+0) 2 (2+0) / (1+1) Формат бумаги, мм: макс/мин 381 x 520 /105 x 148 381 x 520/105 x 148 Мин. при двусторонней печати   230 x 148 Максимальная площадь  печати, мм 370 x 515 Производительность, об/час 11000 Масса бумаги(толщина, мм) г/кв.м. 30-350 (0,4) 0,3 для P Размер и толщина печатной формы, мм 521 x 415 x 0,15 Крепление формы Зажим планками Размер и толщина офсетного  полотна, мм 524 x 472 x 1,9 Крепление полотна Сменные планки Красочная система 18:04 Система увлажнения пленочное Тип самонаклада каскадный Подача бумаги качающийся форгрейфер Механизм равнения листа тянущего типа Емкость накладного/приемного  стола, мм 940/420 Мощность (привод+насос),Квт 5,57 6,37 Габариты (Дx Ш x В), мм 1735х1595х1335 2580х1595х1335 Масса (нетто), кг 1800 3100 Технические характеристики устройства нумерации, биговки и перфорации Показатели AD516A/526A P Формат бумаги, мм: макс/мин 381 x 520 / 105 x 148 Макс. формат нумерации, мм. 370 x 490 Макс. формат печати доп. краской, мм. 370 x 515 Печатная кромка при нумерации, мм. 11 Печатная кромка при печати доп. краской, мм. 9 Печатная кромка при продольной перфорации, мм. 9 Печатная кромка при поперечной перфорации, мм. 15 Масса бумаги (толщина) г/кв. м. 30-350 (0.4) Макс. кол-во нумераторов  поперек листа, шт. 72 Макс, кол-во нумераторов  вдоль листа, шт. 54 Макс. производительность машины 11000 Толщина клише 2 (вариант -1) Масса устройства, кг. 430 Габариты машины с устройством (ДхШхВ), мм. 2251 x 1335 x 1595 Масса машины с устройством (нетто), кг 3095 x 1335 x 1595   2230 / 3530

 

 

 

 

 

 

Speedmaster SM 102

От двух до восьми печатных аппаратов секционного построения. 
      До двух поворотных устройств с управляемым электроникой процессом перенастройки. 
      Тиражная скорость до 13000 лист./час, в том числе при двусторонней печати. 
      Восьмикрасочная Speedmaster SM102 для печати в четыре-на-четыре краски за один прогон. 
      Лакировальная система на линии с управляемой от СРС приводкой и аппаратом подачи лака. 
      Цифровое СР Tronic-управление машиной с концепцией центрального управления и Data Control как модификация для планирования производства и привязки технических данных к предпечатной ступени и дальнейшей переработки. 
      Новые системы управления краской и приводкой с программно-управляемой краскоподачей. 
      Безотмарочное листовыводное устройство с воздуходувным сопровождением для обеспечения высшего качества, в том числе и при двусторонней печати. 
      ИК- сушильная система с нагнетателями горячего воздуха и центральным шкафом обеспечения. 
      Autoregister для полностью автоматического регулирования приводки в печатной секции при наладке и тиражной печати. 
      Autoplate для автоматического крепления печатных пластин с дистанционно управляемой диагональной приводкой. 
      Автоматические устройства для смывки валиков и офсетных полотен; возможно использование моющих средств на растительной основе. 
      Плёночное увлажняющее устройство Aquacolor для печатания на заменителях спирта. 
      Variosystem для печатания без марашек; привод осуществляется от увлажняющего растирочного цилиндра. 
      Терморегулирование красочного аппарата через три растирочных цилиндра и дуктор. 
      Специально обработанные, сменные оболочки печатных цилиндров во всех печатных аппаратах после поворотного устройства. 
      Пневматические переключения всех приставляемых и отставляемых элементов в печатной секции для щадящего режима эксплуатации машины; с новым, не требующим большого ухода спиральным компрессором. 
      Центральный, модульного построения, шкаф обеспечения воздухом, для компрессоров и вентиляторов. 
      Возможна поставка Preset-самонаклада с новой пневмоголовкой, автоматической установкой на заданный формат и скорость подъёма стапеля, а также замедления листов непосредственно перед передними упорами.

Технические характеристики
Характеристика	Значение
Формат бумаги, мм  макс. лист  мин. лист  (одност. печать)  (двухст. печать)  макс. по печати  стандарт  Aulo-/Multiplate (без переворота)	720x1040    280x420  400x420    700x1020  710x1020
Формн. пластины, мм  стандарт  Aulo-/Multiplate	770х1030  790х1030
Макс. производит, лист./час  включая двухст. печать  (восъмикрас.с пов. устройством)	13000  12000
Толщина запечат. материала, мм	до 0,8
Высота стапелей, мм  самонаклад  приёмка	1070  1045