Особенности резервуарных парков и резервуаров на АЗС

      Стенки  вертикальных стальных резервуаров  состоят из металлических листов, как правило, размером 1,5х3 м или 1,5х6 м. Причем толщина нижнего пояса  резервуара колеблется в пределах от 6 мм (РВС-1000) до 25 мм (РВС-120000) в зависимости от вместимости резервуара. Толщина верхнего пояса составляет от 4 до 10 мм.

      Верхний, сварной шов с крышей резервуара выполняется ослабленным с целью  предотвращения разрушения резервуара при взрыве паровоздушной смеси  внутри замкнутого объема резервуара,

      Резервуары  типа РГС в отличие от вертикальных изготовляют, как правило, на заводах  объёмом 3-100 м³ и поставляют на место установки в готовом виде; используют для хранения различных нефтепродуктов и малых количествах. По сравнению с резервуарами типа PBC они более металлоёмки, но хранить нефтепродукты в них можно под высоким избыточным давлением и вакуумом.

       Типовые резервуары РГС выдерживают  избыточное давление до 0,07 МПа и  вакуум до 0,001 МПа; их габаритные размеры  принимаются с учётом возможности транспортировки в готовом виде железнодорожным транспортом. Резервуары устанавливают под землёй на глубину не более 1,2 м от поверхности площадки. При необходимости самотёчного отпуска нефтепродукта или когда затруднена подземная установка из-за высокого стояния грунтовых вод, их монтируют на опорах и фундаментах.

      Для хранения относительно небольших количеств  нефтепродуктов применяются горизонтальные стальные резервуары емкостью до 1000 м3. Кроме стальных резервуаров в  ряде случаев применяются также железобетонные.⁴

      Резервуар горизонтальный стальной РГС состоит  из корпуса (стенки), двух днищ, опорных  диафрагм, промежуточных колец жесткости, опор.

Рис. 2. Схема  горизонтального резервуара РГС 

     Стенка  горизонтального резервуара РГС выполняется из нескольких листовых обечаек. Каждая обечайка изготавливается из листовой или рулонной стали. Ширину листов принимают в пределах 1500...2000мм. Листы и обечайки соединяются между собой сварными стыковыми швами, за исключением монтажных стыков, которые могут свариваться внахлестку.

     Для повышения жесткости стенки горизонтального  резервуара РГС ее укрепляют опорными и промежуточными кольцами жесткости.

     Опорные кольца жесткости имеют дополнительную, чаще всего треугольную диафрагму. Днище горизонтального резервуара РГС конструируют плоским при избыточном давлении до 40 кПа и коническим - до 70 кПа.

     Плоское днище может быть безреберным  и ребристым. Для обеспечения  жесткости при транспортировке  и монтаже, восприятия вакуума и  ветровой нагрузки стенку резервуара горизонтального РГС усиливают  кольцами жесткости из прокатных  уголков, свальцованных на перо и приваренных пером к стенке.

     Рекомендуемая толщина стенки рассматриваемого горизонтального  резервуара РГС повышенного давления принимается равной 4 или 5 мм в зависимости  от объема и избыточного давления в горизонтальном резервуаре РГС. В типовых резервуарах величина радиуса сечения колеблется в пределах от 1,0 м до 1,62 м.⁵

     Наземные  горизонтальные резервуары РГС опираются  на две седловидные опоры, расположенные  на расстоянии 0,586хlр друг от друга, или на две опоры стоечного  типа. Угол охвата седловидной опоры изменяется от 60 до 120°. Корпус горизонтального резервуара стального РГС оборудуется штуцерами для загрузки, забора и вентиляции, горловиной с лазом и крыкой для осмотра, очистки и ремонта резервуара, а также наружной лестницей и заземлением. ⁶

2.2. Устройства резервуаров для хранения  светлых и темных нефтепродуктов

     Приемно-отпускные устройства резервуаров для хранения светлых и темных нефтепродуктов могут отличаться по конструкции.

       В первом случае приемно-отпускное  устройство состоит из приемно-отпускного патрубка, хлопуши, механизма управления хлопушей, который включает лебедку и трос, перепускное устройство и подводящий трубопровод.

      Во  втором случае вместо хлопуши имеется  подъемная труба, которая является продолжением приемно-отпускного патрубка и соединена с последним при помощи шарнира.

      Хлопуша представляет собой металлическую  заслонку, установленную на приемно-отпускном  патрубке.

      Заслонка  крепится на шарнире и перекрывает  патрубок под действием собственной  массы. Открытие заслонки происходит либо под давлением закачиваемой жидкости, либо с помощью механизма управления.

      Механизм  управления состоит из троса и  лебедки, которая может иметь  ручной привод для трубопроводов  малых диаметров (до 350 мм) или электрический  во взрывобезопасном исполнении для трубопроводов диаметром свыше 350 мм. Давление открывания заслонки хлопуши определяется весом самой заслонки и гидростатическим давлением столба жидкости в резервуаре.

      Центр оси механизма управления хлопуши располагается обычно на 900 мм выше оси приемно-отпускного патрубка, на котором крепится хлопуша.

      Резервуары, предназначенные для хранения вязких нефтепродуктов, часто оборудуются  системами обогрева и покрываются  теплоизоляционным негорючим материалом. В качестве теплоизоляционных материалов могут применяться кирпич, асбоцемент, шлаковата, пеностекло. Подогрев хранимой жидкости в резервуарах с помощью внутренних обогревателей производится насыщенным паром или горячей водой.

      На  крышах резервуаров кроме дыхательной  арматуры размещаются также световые и технологические люки для проведения замеров и технического обслуживания, а на плавающих крышах, кроме того, устройства для удаления атмосферных осадков через гибкий шланг или шарнирную трубу и подвижную лестницу.

2.3. Резервуары повышенного давления

     К резервуарам повышенного  давления относятся вертикальные цилиндрические резервуары, в которых внутреннее давление выше 200 мм вод. ст., но не превышает 0,7 кгс/см2, в результате чего на них  не распространяются правила по котлонадзору.

     Отличительная особенность резервуаров повышенного  давления заключается в том, что  в них достигается полное устранение потерь от «малых дыханий» при внутреннем давлении в газовом пространстве 1000-2500 мм вод. ст.

     Каплевидный резервуар применяется для хранения нефтепродуктов, обладающих значительной упругостью паров. Он рассчитан на давление 0,4 кгс/см2 и более и на вакуум до 500 мм вод. ст. Помимо обычных каплевидных резервуаров используются многоторовые резервуары.⁷

     Днище каплевидного резервуара укладывают на плотно утрамбованную песчаную подушку. Оболочку резервуара сваривают встык из отдельных лепестков, имеющих двоякую кривизну. При помощи радиальных ребер нижняя часть оболочки (корпуса) опирается на кольцевую плиту. Жесткость оболочке придается внутренним каркасом, состоящим из ферм и косынок.

     Каплевидные резервуары имеют напорный дыхательный  и тарельчатый клапаны, пружинный  вакуум-клапан с откидным шарнирным  седлом, герметическую камеру для  опускания лота с ручным приводом, прибор для отбора проб, огневой предохранитель, пружинный обратный клапан на сливной и расходной линиях, поплавкойвый прибор замера уровня, задвижку на зачистной линии, три газовые задвижки, паровой вентиль, термопару для жидкой и газовой среды, мановакууметр, нижний и верхний лазы.

      Разработаны проекты резервуаров  повышенного давления, из которых  наиболее экономичны цилиндрический металлический  резервуар с плоским днищем, анкерами и торосферической кровлей вместимостью до 5000 м3 и внутренним давлением до 2500 мм вод. ст. (типа «гибрид»), каплевидный цилиндрический резервуар вместимостью до 12000 м3 и давлением 4000 и 7000 мм вод. ст. (типа «цилиндроид»).

     Резервуары  с тросферической кровлей типа «гибрид» имеют плавное сопряжение кровли с корпусом, осуществленное за счет образования торовой вставки двоякой кривизны сферической кровлей и цилиндрическим корпусом. Такая конструкция узла сопряжения кровли с корпусом создает наилучшие условия в работе, снижая дополнительные напряжения, так как в месте перехода возникают только осевые усилия при отсутствии изгибных напряжений. Корпус и днище резервуара типа «гибрид» монтируется из заводских рулонных заготовок. Кровлю можно монтировать отдельными лепестками, включающими торовую вставку.

     Наиболее  перспективны резервуары типа «цилиндроид». Оболочка такого резервуара при избыточном давлении и полном взливе продуктом работает только на растяжение, в результате чего при большей вместимости можно пррименять листы толщиной 4-5 мм. В отличие от конструкции каплевидных резервуаров типа «гибрид» конструкция резервуаров типа «цилиндроид» имеет неоспоримые преимущества:

     - При изменении объема все основные сечения остаются без изменения, увеличение объема происходит за счет добавления однотипных вставок в средней части (вместимость одной вставки около 1000 м3). В каплевидном резервуаре типа «гибрид» при изменении давления и объема меняются все основные параметры резервуара (диаметр, высота) и каждому объему соответствуют свои тип и сечение ребер каркаса и оболочки.

     - В резервуаре типа «цилиндроид» только два разнотипных элемента: торец и средняя вставка.

     - Монтаж цилиндрических каплевидных резервуаров можно вести индустриальном методом (метод рулонирования оболочки).

     Основные  геометрические размеры вертикальных цилиндрических и каплевидных резервуаров  повышенного давления приведены в табл. 2. Резервуары повышенного давления наиболее экономичны для длительного хранения нефтепродуктов при небольшой их оборачиваемости (не более 10-12 раз в год). ⁸

      К числу резервуаров повышенного  давления относятся изотермические резервуары для хранения сжиженных газов. Обычно они представляют собой двухслойную конструкцию (резервуар в резервуаре). Для обеспечения постоянной, отрицательной температуры пространство между наружным и внутренним кольцом заполняют теплоизоляционным материалом.