Основы технологии формообразования поверхности детали

      Электрохимическое полирование проводится в ванне, заполненной электролитом, которым являются растворы кислот или щелочей (в зависимости от материала обрабатываемой заготовки). Катодами при обработке служат металлические пластины. При подаче  напряжения начинается прочес избирательно растворения металла поверхности заготовки. Вследствие большей плотности тока интенсивнее растворяются микровыступы. Так осуществляется сглаживание поверхности. Электрохимическое полирование проводится перед гальваническими покрытиями, для доводки режущего инструмента, для отделки проволоки и т.д. (рис. 7, а).

      Электрохимическая размерная обработка проводиться с прокачкой электролита под давлением между заготовкой и инструментом. Вновь поступивший свежий электролит способствует лучшему растворению металла поверхности заготовки и удалению продуктов анодного растворения. Прокачка предупреждает также осаждение металла на инструменте, что сохраняет его форму и размеры, т.к. долгую работоспособность. Съем металла проводится по всей поверхности заготовки, расположенной под инструментом. Участки заготовки, где не снимается металл, изолируются. Зазор при обработке оставляют постоянным за счет следящих систем. Электрохимическую размерную обработку применяют при изготовлении деталей сложных форм, для прошивки отверстий и т.д.

      При электроабразивной и электроалмазной обработках инструментами-электродами являются электропроводящие шлифовальные круги. Между заготовкой-анодом и инструментом-катодом за счет выступающих из связки зерен образуется межэлектродный зазор. Куда подается электролит. Заготовка  и шлифовальный круг совершают такие же движения, что и при механическом шлифовании. В результате обработки большая часть припуска удаляется за счет анодного растворения (до 90% при электроабразиной и 75% при электроалмаззной обработках), остальная – за счет механического воздействия абразивных или алмазных зерен. В связи с этим шероховатость поверхности деталей получается лучше, чем при обычных методах шлифования. Применяются эти разновидности электрохимической обработки для отделки труднообрабатываемых и нежестких деталей (рис. 7, в). 
 
 
 
 
 

      Заключение 

      Для обработки металлов резанием применяется не так уж много различных видов обработки. В основе каждого из них лежит работа резца. Основные физические параметры процесса резания, определяющие закономерности всех его явлений, величину сил резания и стойкость инструмента, одни и те же для всех видов обработки.

      Геометрия режущей части любого инструмента определяется одними и теми же параметрами, играющими одни и ту же роль и одинаково влияющими на процесс резания при работе любыми из них.

      Различные виды обработки отличаются друг от друга только кинематикой рабочих движений, конструктивной формой режущего инструмента и взаимосвязью физических параметров процесса резания с технологическими, причем такие виды обработки, как зенкерование, сверление, развертывание, отличаются от точения только конструктивной формой инструмента.