эффективности и достоверности контроля
и испытаний, а также требова-
ниям обеспечения оптимальных
режимов технологических процессов;
*
проведение оценки контролепригодности
продукции;
*
установление полноты и правильности
требований к КИО и методикам
выполнения измерений (МВИ);
*
выбор методов и средств измерений,
способных обеспечить необходимое
качество измерений (испытаний
или контроля);
*
разработка и аттестация МВИ
(испытаний или контроля);
* выявление
возможности преимущественного
применения унифицирован-
ных и стандартизованных средств
измерения и аттестованных МВИ;
* оценка
обеспечения применяемыми средствами
измерения требуемых про
изводительности и себестоимости
контрольных операций при заданной
точности;
*
установление правильности наименований
и обозначений физических
единиц.
МЭ конструкторских документов
рассмотрим на примере сборочных
чертежей.
Цель МЭ сборочных чертежей
– обеспечение эффективности
измерений при контроле взаимосвязанных
размеров отдельных деталей, узлов
и сборочных единиц.
Основная задача МЭ сборочных
чертежей – установление соответствия
показателей точности измерений требованиям
эффективности и достоверности контроля.
Процедура проведения МЭ начинается
с проверки норм точности сборочных
чертежей различных ступеней
входимости (последовательности сборки)
с требованиями ТЗ (ТУ). Увязка
осуществляется в соответствии с принципом
подчиненности – нормы точности сборочных
чертежей низшей ступени входимости должны
подчиняться нормам точности сборочного
чертежа ступенью выше и т.д.
Собранное изделие должно отвечать
вполне определенным требованиям,
которые можно разделить на две группы:
- Точность
взаимного расположения поверхностей
или осей отдельных узлов, деталей обеспечивает
надежную работу данного изделия при его
эксплуатации. Например, зазор между иглой
и отверстием под нее в игольной пластине
швейной машины, оказывающий влияние на
качество строчки.
- Точность
взаимного расположения поверхностей
или осей отдельных узлов, деталей обеспечивает
собираемость изделия.
Анализ норм точности – главнейшая
задача МЭ сборочного чертежа.Если
установленные в сборочном чертеже нормы
точности неконтролепригодны, т.е. невозможно
измерить нормируемый параметр с допускаемой
погрешностью, с учетом наличия СИ и доступа
к контролируемым поверхностям, то эксперту
необходимо указать СИ, изменить конструкцию
или рекомендовать разработать нестандартизованное
СИ, обеспечивающее контроль нормируемого
параметра с допускаемой погрешностью.
Особого внимания при МЭ сборочного
чертежа требует решение задач
проверки правильности указаний
по организации и проведению
измерений с целью выполнения требований
техники безопасности, промышленной санитарии
и охраны окружающей среды.
Таким образом, проведение МЭ
сборочных чертежей можно рекомендовать
в следующей последовательности:
1.Устанавливают наличие полноты
комплекта документов.
2.Устанавливают соответствие сборочного
чертежа техническим требованиям,
регламентированным в ТУ. Решение
вопросов метрологического обеспечения
разрабатываемого изделия (возможность
и правильность выбора метода и средства
измерений) на всех стадиях разработки
конструкторской документации вытекает
из требований ГОСТ 2.109-73 «ЕСКД. Основные
требования к чертежам».
3.Оценивают оптимальность (необходимость
и достаточность, а также полноту)
номенклатуры отдельно измеряемых
параметров и размерных цепей по всем
ступеням подчиненности сборочного чертежа.
4.Определяют правильность наименований
параметров, наличие и обоснование норм
точности на параметры, норм точности
измерений.
Особое внимание уделяется таким
параметрам, как масса (в соответствии
с ГОСТ 2.109-73), толщина и равномерность
покрытий,отклонения формы и расположения
поверхностей.
5. Проверяют правильность терминологии,
наименований и обозначения единиц
физических величин, записи числовых
значений параметров.
При обнаружении терминологических
ошибок уточняют (с разработчиком)
действительный смысл излагаемого
термина.
6. Проверяют наличие указаний
по обеспечению техники безопасности,
промышленной санитарии и охране окружающей
среды.
7. Проверяют увязку норм точности
сборочного чертежа с нормами
точности чертежей различных
ступеней подчиненности, учитывая
все факторы, которые оказывают
существенное влияние на нормы
точности.
8. Устанавливают возможность контроля
параметров с установленной нормой точности
измерений. При невозможности контроля
выявляют (с разработчиком) обоснованность
установленных норм точности и возможность
обеспечения этих норм за счет высокой
точности технологического процесса.
9. Проверяют рациональность деления
изделия на сборочные единицы
и отдельные детали, обеспечивающие
их контролепригодность.
10. Устанавливают правильность простановки
на чертежах размеров и их
допусков, необходимость и достаточность
простановки допусков формы и расположения
поверхностей, а также требований к шероховатости
поверхности.
11. Устанавливают обеспеченность
средствами и методиками выполнения
измерений, необходимость разработки
нестандартизованных СИ.
12. Оценивают экономическую эффективность
средств и методов измерений, контроля
и испытаний.
13. Устанавливают целесообразность использования
средств вычислительной техники для обработки
результатов измерений, наличия программ
такой разработки.
Основным при МЭ технологических
документов является оценка возможности
контроля содержащихся в документации
норм точности, а также возможности
реализации, достаточности и экономичк\еской
целесообразности методик контроля.
МЭ могут подвергаться следующие виды
технологических документов: маршрутная
и операционная карты,карта эскизов, технологическая
инструкция, карты технологического процесса,
типового технологического процесса.
МЭ технологических документов
можно рекомендовать в следующей последовательности:
- Устанавливают
наличие полноты комплекта документации.
- Определяют
оптимальность номенклатуры измеряемых
параметров
при
контроле. Которая основана на выборе
критериев оптимизации и решается совместно
с разработчиком документации. Анализ
номенклатуры включает анализ полноты
требований к их регламентации, проверку
их достаточности или избыточности, возможности
взаимоисключения, замены «качественных»
параметров на «количественные».
3.Оценивают правильность формы записи
контролируемых параметров.Предпочтительной
формой в технологических документах
является указание номинальных значений
параметров с их допускаемыми отклонениями,
или вообще без допусков. Указание параметров
в форме «не более» или «не менее» вызывает
сомнение, а иногда является неправильным.
4. проверяют обеспеченность методами
и средствами измерений всех
установленных в данном документе
контрольных операций. Если нормируемые
параметры не проверяются непосредственно
и используются косвенные методы
контроля., дложны быть проверены наличие
и правильность расчета, подтверждающего
достоверность этих методов. При необходимости
должны быть предусмотрены измерения
опасных и вредных факторов, воздействующих
на обслуживающий персонал и окружающую
среду. На стандартизированные методики
должны быть ссылки. Из нестандартизированных
МВИ следует отдавать предпочтение аттестованным
методикам, показатели точности измерений
по которым найдены в результате исследований,
выполненных при их метрологической аттестации.
5. Оценивают правильность выбранных
МВИ, т.е. возможность измерения
контролируемых параметров с
учетом неопределенности (погрешности),
с учетом наличия СИ и доступа
к контролируемым поверхностям.
6. Оценивают полноту и определенность
описания операций контроля.При прямых
измерениях должны быть указаны наименование
и обозначение СИ; в случаях косвенных
измерений, следует проверить наличие
и правильность приведенной формулы и
расчета. Как правило, в документации должны
указываться СИ, выпускаемые в данный
момент промышленностью (для этого эксперт
использует каталоги заводов-изготовителей).
7. Проверяют соответствие производительности
измерений производительности технологического
оборудования. При недостаточной производительности
метода контроля должны быть рассмотрены
возможности применения выборочного статистического
контроля, применения полуавтоматических
или автоматических СИ или применения
параллельных контрольных операций с
использованием метода контроля, предусмотренного
технологической документацией.
8. Оценивают экономичность выбранного
метода контроля, т.е. обеспечение
минимальной трудоемкости контрольных
операций при заданной точности.
При выборе СИ необходимо выбрать
наиболее дешевое и простое
в обращении СИ, при применении которого
предъявляются минимальные требования
к условиям измерения, требуется меньшая
квалификация оператора.