Определение коэффициентов трения в резьбе и на торце гайки
Лабораторная работа, 23 Декабря 2010, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Закрепление на практике полученных теоретических знаний по курсу «Детали Машин», привитие навыков работы с приборами, измерительными и другими инструментами, а так же приобщение к научным исследованиям
Работа содержит 1 файл
ДМ.doc
— 97.00 Кб (Скачать)Министерство
образования Российской
Федерации
Томский Государственный
Архитектурно-Строительный
Университет
Кафедра
«Прикладная механика
и материаловедение»
Лабораторная работа №1
Определение
коэффициентов трения
в резьбе и на торце
гайки
Выполнил: Телешев А.В. гр. 318/2
Томск 2010
Закрепление на практике полученных теоретических знаний по курсу «Детали Машин», привитие навыков работы с приборами, измерительными и другими инструментами, а так же приобщение к научным исследованиям
2 Задачи работы:
Определение коэффициентов трения в резьбе fp и на опорном торце гайки fт, которые из меняются в зависимости от ряда следующих основных факторов:
- от сочетания материалов деталей резьбового соединения
-
от вида их термической обработки
и покрытия
- от наличия и сорта смазки
- от давления
Установление зависимости между силой затяжки Fзат и коэффициентами трения в резьбе fp и на торце гайки ft
3 Теоретическое обоснование
В процессе сборки соединений большинство болтов подвергаются предварительной затяжке. При этом стержень болта на участке между головкой и гайкой кроме осевого растягивающего нагружения дополнительно подвержен воздействию крутяжего момента, т.е. при завинчивании гайки резьбового соединения со стороны ключа на гайку действует момент завинчивания Тзав, преодолевающий моменты трения в резьбе Тр и на торце гайки Тт, т.е.
Тзав=Тр+Тт
3.1
Коэффициент трения в резьбе
в процессе затяжки болта окружная
сина Ft, приложенная к среднему диаметру
резьбы гайки, создаёт осевую силу Fзат,
растягивающую болт. Используя известные
геометрические зависимости получаем
уравнение для определения момента трения
в резьбе
Тр=0,5*Fзат*d *tg( +p ), где d – средний диаметр резьбы; - угол подъема резьбы, определяемый из условия tg =p/ d (p – шаг резьбы); p – приведённый угол трения в резьбе, определяемй из условия tgp =f. Для метрической резьбы ( =60) приведённый коэффициент трения fp и действительный коэффициент трения fp связаны зависимостью
fp=fp*cos(a/2),
или
При
определении приведенного угла трения
p по величине крутящего момента Тр получим
Pp=arctg*(2Tр/Fзат*d
) - .
3.2 Коэффициент трения на торце гайки
Коэффициента трения на торце гайки можно определить аз уравнения
Тт=0,5*Fзат*fт*Dcp,
Где Dcp – средний диаметр опорной поверхности гайки;
Dcp=(D +dотв)/2
Где D1 - наружный диаметр опорной поверхности гайки (размер гайки под ключ)
dотв – внутренний диаметр опорной поверхности гайки (диаметр опорной поверхности гайки (диаметр отверстия под болт в шайбе 10). Тогда
Fт=(2*Tт)/Fзат*Dcp
Таким образом, выражение (1) примет вид
Тзат=0,5*Fзат*[d*tg( +p)+fт+Dcp]
4
Наим. величины |
Размерность |
Обозначие |
Способ определения |
Значения величины |
Материал болта |
MПа |
Сталь 3СП | ||
| Предел текучести | мм |
Gт |
||
| Наружный Диаметр | мм |
d |
14 | |
| Шаг резьбы | мм |
p |
1 | |
| Внутренний Д. резьбы | мм |
d |
ГОСТ9150-2002 |
12,917 |
| Средний Д. резьбы | мм |
d |
13,95 | |
| Угол подъёма резьбы | град |
|||
| Угол профиля резьбы | град |
a |
ГОСТ9150-2002 |
60 |
| Наружный Д Опорной пов. Гайки | мм |
D |
21 | |
| Д. отверстия под болт | мм |
dотв |
15 | |
| Средний Д. опорной поверхности гайки | мм |
Dср |
16,32 | |
| Допускаемое напряжение при растяжении | МПа |
[ ]р |
166,6(6) | |
| Допускаемая сила затяжки | Н |
[Fзат] |
14000 |
| Сила затяжки | | ||||
| Расчёт. величина силы H | Показание индикатора пружины, мм | Вариант 1 (Tр) | Вариант 2 (Тр+Тт) | ||
| Показания индикатора ключа, мм | Величина по тарировочному графику, H*м | Показания индикатора ключа | Величина по тарировочному графику, H*м | ||
| 2,8 | 0,079 | 0,378 | 9,2 | 0,434 | 9,8 |
| 5,6 | 0,159 | 0,753 | 16,4 | 0,856 | 18,8 |
| 8,4 | 0,226 | 1,136 | 24,7 | 1,125 | 27,8 |
| 11,2 | 0,308 | 1,396 | 31 | 1,98 | 43,8 |
| 14 | 0,383 | 2,387 | 54,9 | 3,283 | 72,9 |