Оконцевание и соединение кабелей методом опресовки

2.Оконцевание  и соединение кабелей  методом  опресовки

2.1.Общие  сведенья 
Соединения и оконцевания жил проводов и кабелей производятся несколькими способами: опрессованием, электросваркой контактным разогревом, термитной сваркой, газовой сваркой (пропано-воздушная и пропано-кислородная), пайкой, механическими сжимами. Наиболее широкое применение получил метод опрессования при оконцевании как медных, так и алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей напряжением до 35 кВ и при соединениях между собой жил кабелей напряжением до 1 кВ. 
Опрессование оконцеваний и соединений алюминиевых жил по сравнению с медными имеет некоторые особенности, зависящие от свойств алюминия, технологии опрессования и качества наконечников и гильз. Наличие оксидной пленки на жилах и на внутренней поверхности гильз и наконечников усложняет процесс подготовки и создания контакта. Для получения надежного электрического контакта необходима очистка соединяемых элементов от оксидной пленки и применение специальных мер защиты от дальнейшего окисления алюминия как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации его. 
Таким защитным средством служит кварцевазелиноная паста, состоящая из технического вазелина и кварцевого песка специального помола. Защищаемые поверхности покрывают пастой, чем предотвращают их дальнейшее окисление. При опрессовании кварц разрушает оксидную пленку, способствует созданию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению в период эксплуатации.   
Кроме того, длина алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника больше, чем длина медной гильзы и наконечника (увеличение площади вдавливания и числа вдавливаний). 
При опрессовании алюминиевых жил способом местного вдавливания на трубчатой части наконечника образуют две лунки, на гильзе — четыре лунки, по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу. Для медных жил опрессование производят одним вдавливанием для наконечника и двумя вдавливаниями для соединительных гильз. 
При применении двухзубого инструмента два вдавливания выполняют в один прием, четыре вдавливания  —  в два приема. 
Общими требованиями к соединению и оконцеванию жил проводов методом опрессования являются: 
чистота контактной поверхности; 
соблюдение контактного давления, доведение обжатия до необходимых размеров, обеспечение заданной по инструкции глубины опрессования; 
правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или соединительных гильз; 
правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавливания. 
Чистота контактной поверхности обеспечивается удалением с жил остатков изоляции, очисткой гильз и наконечников от грязи и зачисткой внутренней части до металлического блеска. 
Соблюдение нормы контактного давления обеспечивается правильным выбором инструмента для опрессования (пуансоны и матрицы) в соответствии с сечением и маркой жилы, а также измерением глубины вдавливания после опрессования и проверкой по таблице [JI. 4]. 
Наконечники или соединительные гильзы выбирают в соответствии с сечением и типом жилы. Расположение лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояния между ними определены в таблицах. Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых проводов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм² производят в гильзах серии ГАО. Максимальное суммарное сечение жил соединяемых проводов 32,5 мм². Опрессование гильз производится одним вдавливанием при одностороннем заполнении жил и двумя вдавливаниями — при двустороннем. Для соединения и оконцевания проводов сечением свыше 10 мм² применяют гильзы типа ГА и наконечники типов ТА и ТАМ. 
Для оконцевания алюминиевых жил кабелей применяются герметизированные трубчатые наконечники. Для предотвращения вытекания кабельного пропиточного состава через щель в лопатке наконечника произведена герметизация щели путем двустороннего встречного вдавливания полукруглых канавок в плоской части наконечника. В настоящее время внедряются новые наконечники, формуемые из прутка, с продольными ребрами на внутренней трубчатой части. 
Однопроволочные секторные алюминиевые жилы перед вводом в наконечник или гильзу скругляют специальным инструментом. После скругления конец жилы зачищается, смазывается кварцевазелиновой пастой и производится соединение или оконцевание в обычном порядке. 
Для опрессования, как способа соединения алюминиевых жил кабелей, введено ограничение. 
Соединение многопроволочных алюминиевых жил способом опрессования разрешается производить только у кабелей на напряжении не выше 1  000 В сечением не более 95 мм². Соединение многопроволочных алюминиевых жил кабелей на напряжения 3 — 10 кВ и выше всех сечений, а также на напряжения до 1  000 В и сечения более 95 мм² надо производить сваркой или пайкой. 
Для опрессования алюминиевых и медно-алюминиевых кабельных наконечников типов ТА и ТАМ, а также алюминиевых соединительных гильз типа ГА на алюминиевых жилах проводов и кабелей сечениями 16— 240 мм² выпускаются инструменты нескольких типов: УСА в двузубом и однозубом исполнении (рис. 12); УНИ-1А для однозубого вдавливания при соединении и оконцевании жил сечением 120—240 мм², УНИ-2А для двузубого вдавливания. 
При однозубом вдавливании опрессование одного контакта производится за две операции по одному вдавливанию за операцию прессами типов РМП-7 и РГП-5М. Инструментом в двузубом исполнении опрессование одного контакта производится в одну операцию двумя вдавливаниями одновременно прессом РГП-7 или РМП-7М или ПГЭП-2. 
Для опрессования медных жил применяют инструмент типа УНИ-1М. 
Инструмент типа ИСК используется при скруглении секторных жил. Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением технологии опрессования. Для этого необходимо: 
выбрать требуемый типоразмер наконечника или гильзы в соответствии с сечением и конструкцией опрессовываемой жилы. Выбор производят  по маркировке на матрице инструмента; 
зачистить жилу и внутреннюю часть наконечника или гильзы до металлического блеска; 
заполнить последние кварцевазелиновой пастой; скруглить секторные жилы; 
надеть наконечник на конец жилы либо ввести концы соединяемых жил в гильзу и произвести опрессование пуансонами и матрицами; 
закончить опрессование, когда бортик пуансона коснется плечиков матрицы. 
Остаточная толщина в месте вдавливания после опрессования измеряется специальным измерительным инструментом или штангенциркулем с насадкой. 
При производстве опрессований запрещено применять наконечники, не соответствующие сечению и конструкции жил и выкусывать из них проволоки. 
Оконцевание медных многопроволочных жил сечением 1—2,5 мм² выполняют опрессованием в кольцевых наконечниках, а соединение — обжатием гребенчатым пуансоном и матрицей, которыми комплектуются ручные пресс-клещи ПК-2М. Места соединений до опрессования обвертывают тонкой медной или латунной лентой-фольгой. Оконцевание многопроволочных медных проводов больших сечений выполняют  в трубчатых наконечниках типа Т по обычному способу местного вдавливания. 
Для опрессования гильз и наконечников имеется ряд инструментов и механизмов. Пресс-клещи типов ПК-1М и ПК-2М (рис. 13, а,б), ручной гидравлический пресс типа РГП-7М внедрены в практику давно. В настоящее время начали применяться новые инструменты и механизмы. 
Гидравлические клещи монтажного типа ГКМ (рис. 13, в) служат для опрессования соединений и ответвлений алюминиевых жил установочных проводов в алюминиевых гильзах типа ГАО в алюминиевых и медных наконечниках. Клещи состоят из корпуса 1, рукоятки 2, бугеля 3 и ручки 4. Рукоятка представляет собой пустотелый цилиндр-резервуар, предназначенный для хранения масла. Внутри цилиндра расположен поршень. На внутренней поверхности цилиндра имеются каналы для впуска и перепуска масла. Корпус клещей соединен с одной стороны с рукояткой, с другой — с бугелем. Ручка и шарнирно соединенный с ней плунжер служат для создания давления масла в камере корпуса, чем обеспечивают работу поршня. Под давлением масла поршень перемещается в цилиндре и подает шток с закрепленной на нем матрицей 5, которая, приближаясь к блоку 6 с пуансоном, осуществляет опрессование. 
Ручной механический пресс типа РМП-7 (рис. 13, г) применяют для опрессования кабельных наконечников и соединительных гильз сечением 35—240 мм². Пресс имеет форму клещей и состоит из корпуса и двух рычагов. На корпусе шарнирно закреплена откидная запирающаяся скоба для установки в ней сменных матриц. В центральном отверстии корпуса установлен свободно перемещающийся пуансонодержатель, рабочее и возвратное движение которого осуществляется рычагами. Для уменьшения усилий рычаги сжимаются с помощью стального троса, намотанного на барабан на правом рычаге. Опрессование производится качанием рукоятки до соприкосновения заплечника пуансона с матрицей. 
Пресс гидравлический с электроприводом ножной типа ПГЭП-2 (рис. 13,д), с помощью которого выполняется опрессование наконечников сечением до 240 мм² с двойным вдавливанием двузубым пуансоном, состоит из насоса и рабочей головки, соединенных рукавом высокого давления, длиной 2 м. Приводом служит электросверлилка типа ИЭ-1014 мощностью 0,6 кВт. Насос снабжен предохранительным клапаном. 
Пресс гидравлический ручной типа ПГР-20 (рис. 13,е) имеет комплект инструментов, с помощью которых выполняются одновременное шестигранное обжатие и местное вдавливание. Новый способ опрессования обеспечивает надежный электрический контакт. Многогранным обжатием разрешено производить опрессование оконцеваний и соединений алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 16—240 мм². Пресс типа ПГР-20 состоит из корпуса, являющегося рабочим цилиндром, скобы, закрепленной на корпусе резьбой, в которой размещают матрицы и пуансоны; запорного клапана; ручки; стакана, соединяющего корпус с ручкой; рычага, установленного шарнирно на стакане, и масляного баллона. Рабочей жидкостью для пресса служит масло типа АК-10, рабочее усилие пресса 20 тс, масса пресса 5 кг..В связи с широким выпуском промышленностью проводов и кабелей с однопроволочными секторными алюминиевыми жилами внедряется новый способ их оконцевания, отличающийся простотой и экономичностью. На конце секторной жилы в специальном прессе порохового действия типа ППО-95 за один выстрел штампуется оконцеватель с отверстием. Оконцеватель получает необходимую контактную поверхность по форме наконечника. Пресс производит оконцевание жил сечением 16—95 мм8 путем замены пуансонов и матриц для прессуемого сечения. Пресс косвенного действия: пуансон, перемещающийся под действием пороховых газов, ударяет по жиле, расположенной в матрице, и придает концу жилы форму готового наконечника. 

1.Введение.

Важную роль в развитии отечественной электротехники сыграли труды русских учёных и изобретателей П. Н. Яблочкова, А. Н. Лодыгина, М. О. Доливо-Добровольского и др. Приоритет в создании  и применении трёхфазной системы  переменного тока принадлежит М. О. Доливо-Добровольскому, который в 1891 году осуществил передачу электрической энергии мощностью около 150 кВт при напряжении 15кВ на расстояние 175 км. Им же были созданы синхронный генератор, трёхфазный трансформатор и асинхронный двигатель.

Увеличение электропотребления на душу населения всё более остро ставит задачу необходимости создания принципиально новых эффективных методов потребления огромных количеств электроэнергии. Достижения в физике твёрдого тела, улучшение характеристики магнитных металлов, исследование сверхпроводимости, достижения химии и т.д. позволяет в ближайшие годы существенно изменить конструкции двигателей, преобразователей, высоко и низковольтной аппаратуры, электронного оборудования и информационной техники.

Качество ремонта  электропроводок в значительной степени зависит от правильного выбора способа соединения, ответвления и оконцевания токопроводящих жил проводов и кабелей, выполнения ремонтных работ. Наибольшее распространение при ремонте электропроводок и кабельных линий получили следующие способы: электросварка переменным током методом контактного разогрева, термитная сварка, опрессовка методом местного вдавливания, пайка, винтовые сжимы и винтовые присоединения к контактным выводам электрооборудования.

Перечень  операций

Содержание

           Стр. 
 

1.Введение                                                                         1   

2.Оконцевание и соединение кабелей методом        2-5

опресовки 

2.1.Общие  сведенья                                                        2-5 

2.2Перечень  операций                                                     6 

3.Т.Б.                                                                                  7-9 

Литература 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Техника Безопасности

Все работающие с инструментом проходят обучение безопасным методам работ (независимо от характера и степени опасности производства) при подготовке новых рабочих, проведении различных видов инструктажа или повышении квалификации. 
По характеру и времени проведения инструктаж работающих подразделяют на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий. 
Вводный инструктаж проводят со всеми принимаемыми на работу. 
Первичный инструктаж на рабочем месте выполняют для всех вновь принятых в организацию, переводимых из одного предприятия в другое, командированных и т. д. 
Повторный инструктаж проходят все работающие с инструментами не реже чем через 6 мес. 
Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил охраны труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда. Такой инструктаж выполняют также при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, аварии, взрыву или пожару, а также при перерывах в работе. 
Текущий инструктаж проводят с работниками перед производством работ, на которые оформляют наряд-допуск. 
В ГОСТ на ручной инструмент учтены требования по технике безопасности. Например, ручки отверток изготовляют с ровной поверхностью щечек, заклепки не должны выступать наружу. Пластмассовые ручки на поверхности и внутри корпуса не должны иметь расслоений, раковин, трещин и сколов. Закрепленный стержень отвертки продольно не должен перемещаться или проворачиваться относительно рукоятки, а лезвие отверток должно входить без зазора в прорезь головки винта. 
Поверхность ручек плоскогубцев, пассатижей и кусачек изготовляют гладкой, очищенной от окалины и не имеющей раковин, зазубрин, заусенцев и трещин. Острые кромки на инструментах (кроме режущих частей) должны быть притуплены. Запрещается применение инструмента без ручек или с неисправными ручками. 
Деревянные рукоятки молотков, кувалд, напильников и другого инструмента гладко обрабатывают и надежно закрепляют. Рукоятки изготовляют из сухого дерева твердых и вязких пород, не допускается использовать рукоятки, изготовленные из мягких и крупнослойных пород дерева (ель, сосна и т. п.). Рукоятки изготовляют прямыми, а в поперечном сечении   —  овальной формы. К свободному концу рукоятки утолщают (кроме кувалд), с тем чтобы при взмахах и ударах инструментом рукоятка не выскальзывала из рук. У кувалд рукоятка к свободному концу несколько сужается. Ось рукоятки должна быть перпендикулярна продольной оси инструментов. Деревянные рукоятки насаживают на заостренные концы инструментов, в местах насадки рукоятки обрамляютбандажнымикольцами. 
Ударный инструмент (зубила, керны и т. д.) должен иметь гладкую затылочную часть без выбоин, сколов, трещин, заусенцев и наклепа. На рабочих концах инструмента также не должно быть повреждений. Особое внимание обращают на термическую обработку инструмента, не допуская его перекаливания. Строительные зубила применяют не короче 250 мм, а слесарные   —  150 мм. Боковые грани в местах захвата их рукой изготовляют без острых ребер. Во время работы с зубилом или другим ручным инструментом для рубки металла рабочие должны применять очки с небьющимися стеклами. 
Гаечные ключи должны строго соответствовать размерам гаек и головок болтов. Рабочие поверхности гаечных ключей изготовляют без сбитых и смятых граней, а рукоятки   —  без заусенцев. Запрещается отвертывать и завертывать гайки гаечным ключом с подкладкой металлических пластинок между гранями гайки (болта) и ключом, а также удлинять гаечные ключи присоединением другого ключа или трубы, кроме специальных монтажных ключей. Конструкция трубных рычажных ключей должна обеспечивать надежный зажим изделия при приложении рабочих нагрузок, удобство захвата ключа рукой работающего. При эксплуатации трубных рычажных ключей не допускается пользоваться дополнительными рычагами. 
Положение инструментов на рабочих местах должно устранять возможность их скатывания или падения. Инструмент не кладут на перила ограждения или неогражденный край площадки лесов и подмостей, а также у краев люков колодцев. При переноске или перевозке инструмента его острые части защищают чехлами или иным способом. 
Слесарно-монтажный инструменте изолирующими рукоятками применяют для работы под напряжением в электроустановках до 1 кВ в качестве основного средства защиты. Изолирующие рукоятки выполняют в виде неснимаемого покрытия из влагостойкого, маслобензостойкого, нехрупкого электроизоляционного материала с упорами со стороны рабочего органа. Изоляция должна покрывать всю рукоятку, ее длина составляет не менее 100 мм до середины упора. Изоляцию стержней отверток оканчивают на расстоянии не более 10 мм от конца лезвия отвертки. Изолирующие рукоятки как на поверхности, так и в толще изоляции не должны иметь раковин, сколов, вздутий и других дефектов, диэлектрические чех- лы или покрытия должны плотно прилегать к рукояткам. При пользовании инструментом его нельзя держать за упоры или буртики, предотвращающие соскальзывание пальцев по направлению к металлическим частям. 
Инструмент с изолирующими рукоятками должен храниться в закрытых складских помещениях на полках и стеллажах, исключающих прикосновения к отопительным приборам и обеспечивающих защиту от солнечных лучен и влаги. 

При транспортировке  инструмент защищают от загрязнения, увлажнения и механических повреждений. 
Изоляцию инструмента испытывают при эксплуатационных испытаниях напряжением 2 кВ. Длительность испытания 1 мин, периодичность  —  1 раз в 12 мес. Для испытания Повышенным напряжением инструмент, предварительно очищенный от грязи и жира, погружают изолированной частью в ванну с водой с температурой (20±5)°С, так чтобы вода не доходила до края изоляции на 10 мм. Один вывод испытательного трансформатора присоединяют к металлической части инструмента, а второй   —  к ванне с водой. Второй вывод трансформатора заземляют. 
Инструмент, сроки очередной проверки которого истекли или у которого обнаружены механические повреждения, немедленно изымают из употребления. Выдачу и получение инструмента, а также результаты испытаний и отбраковки оформляют в специальном журнале. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Используемая  литература. 
 
 
 
 
 

Нестеренко  В.М. ,Мысьянов А.М.- Технология электромонтажных работ 

Атабеков  В. Б. – Монтаж электрических  сетей и силового электрооборудования: учеб. для сред. проф.-техн. училищ 

Энергоатомиздат – «Извлечение  из правил технической  эксплуатации электроустановок потребителей» и  «Правил техники  безопасности при  эксплуатации электроустановок потребителей» для  установок напряжением  до 1000 В