П ^<^^{сонными} резцами  15 обрабатывают фасонные  поверхностиРофиль режущей кромки фасонного резца (рис. VI.20)  должен₃ ^Вечать профилю обрабатываемой поверхности. Фасонные резцыр   ^ачивают только  по  передней   поверхности,   поэтому  профильУЩей кромки после затачивания остается неизменным, пеп    ^пР^актнке широко используются резцы с многогранными не-саж^{ТаЧИВаемьши пласт}'^1Нками твердого сплава 16.

Нормальные  приспособления для  закрепления заготовок на токарных станках

  Для закрепления заготовок на токарных станках и сообщения им вращательного движения применяют различные приспособления. Чаще всего используют кулачковые патроны, центры, планшайбы, люнеты. Прибывают они вместе со станком, поэтому их называют принадлежностями станка.

  1. Патроны и планшайбы. Наиболее  распространены трехку-лачковые самоцентрирующие патроны и четырехкулачковые патроны с индивидуально перемещающимися кулачками (несамоцентри-

рующие).

  Трехкулачковый  самоцентрирующий патрон имеет пустотелый корпус /, внутри которого размещен диск 2. На одной стороне диска нарезаны зубья конического зубчатого колеса, а на другой — плоская спираль Архимеда с канавками прямоугольного сечения. С коническим зубчатым колесом диска 2 находятся в постоянном зацеплении три небольших конических колеса 5. Каждое 

Рис.VI.21. Трехкулачковый (а), четырехкулачковый

В корпусе патрона  прорезаны три радиальных паза, "^И оторых размещены кулачки. На каждом кулачке нарезана спиральная рейка, выступы которой входят в канавки диска 2.   Если Р      _{ать о}дно из колес 5, вращается диск 2 и размещенная на  его ^вР^а _{е СП}ираль в зависимости от направления ее вращения переме-^Т°^ет все три кулачка к оси патрона или от нее. При этом происхо-^Ш т одновременное центрирование и закрепление заготовки. В кор-^дИ     патрона могут быть установлены прямые 6 или обратные 4 ^Пулачки. Прямые кулачки используют для закрепления заготовок я внешние или внутренние цилиндрические или многогранные по-³   _хН0СТИ с количеством граней, кратным трем. Обратные кулачки именяют преимущественно для закрепления за внешнюю цилиндрическую или многогранную поверхность деталей типа дисков, V которых толщина значительно меньше диаметра.

  Четырехкулачкошй  несамоцентрирующий патрон (рис. VI.21,6) состоит из массивного корпуса / с четырьмя радиальными пазами, в которых установлены кулачки 2. Каждый из кулачков с помощью резьбового соединения можно перемещать независимо от других в радиальном направлении, поэтому в таком патроне можно закреплять заготовки любой формы.

  Планшайба (рис. VI.21,б) — массивный диск /, устанавливаемый на шпинделе станка. В диске прорезаны сквозные пазы, сквозь которые можно пропускать болты для закрепления заготовок или специальных приспособлений. На рис. VI.21, в показана планшайба с установленным на ней приспособлением — угольником 2, на котором закреплена заготовка подшипника 3. Для уравновешивания планшайбы с приспособлением и заготовкой на ней закрепляют противовес 4.

  2. Центры применяют для установки  длинных заготовок, например валов (рис. VI.22,a). Передний центр 7 устанавливают в коническом отверстии шпинделя, а задний 5 — в коническом отверстии пиноли задней бабки. В торцах заготовки предварительно сверлят центровые углубления, угол опорного конуса которых такой же как у опорной части центра и обычно равен 60° (рис. VI.22,6).

  В зависимости от выполняемой работы применяют различные Центры: обычные (рис. VI.22,6) — для обработки наружных поверхностей заготовок; срезанные (рис. Vl.22,e) —для подрезки торцовых плоскостей; шариковые (рис. VI.22,e) — для обработки кониу^е.^С1*их поверхностей методом смещения задней бабки (см. рис. _м ¹-А«); обратные (рис. VI.22,д) — для обработки заготовок столь _Эт^лого Диаметра, что в них нельзя сделать центровые гнезда (в заго °^Л^^{чае кон}ические углубления выполняют в центрах, а концы Для ^Т2^Вок Д^елают коническими);  вращающиеся  (рис.  VI.22,e) —

обработки заготовок  с большой частотой вращения, и изн^е'^ЭеДНИ"^{: цент}Р  (Р^ис- VI.22,fl) вращается вместе с заготовкой шивается медленно, а неподвижный задний центр изнашивает-

ся достаточно быстро. Для уменьшения интенсивности  изнашивания заднего центра его рабочую часть иногда армируют твердым сплавом или делают его вращающимся. Вращающийся центр /(рис. VJ.22,e) опирается на подшипники качения 2, смонтированные в корпусе 3.

  Для передачи вращения установленной в  центрах заготовке на переднем (левом) ее конце с помощью болта 6 закрепляют хомутик 4. На шпинделе станка устанавливают поводковый патрон /, в диске которого закреплен палец 2. Для обеспечения безопасности работы поводковый патрон имеет предохранительный кожух 3. При Еращении поводкового патрона вместе со шпинделем палеи 2 . упирается в хомутик 4 и передает через него вращение заготовке.

  3. Люнеты — дополнительные опоры, применяемые для уменьшения прогиба и возникающих при обработке длинных заготовок вибраций под действием сил резания и собственной массы. Длинными считают заготовки, у которых длина превосходит диаметр более чем в 12 раз. Люнеты бывают подвижные и неподвижные.

  Подвижный люнет 4 (рис. VI.23,а) крепят двумя   болтами / и 5 к суппорту 2, поэтому во время обработки заготовки он перемещается вместе с ним. Подвижный люнет имеет два  кулачка 6 \ которые с помощью винтов 5 и 7 можно перемещать в радиальном н правлении до касания торцовой поверхности каждого кулачка с о-^г рабатываемой заготовкой 9. Резец в резцедержателе  закрепляй так, чтобы его вершина находилась впереди кулачков с тем,  чтог они скользили по обработанной поверхности.

  Неподвижный люнет (рис. VI.23,б) крепят к станине с помощь планки, болта и гайки /. Он имеет три кулачка 3, 6, 10, каждый и которых с помощью винтов 2, 7, 11 можно перемещать в радиал*

  Рис. VI.23. Люнеты

направлении. Верхний кулачок вместе с крышкой  5 люнета можно гГв'киТ ^В°^{КРУГ Г}°Р«^зонтальной оси 4 на 180° для _уст новки за-во'воаш1Гя^СТТ^е' ^П°^СЛе У^станов™ заготовки крьгшку люнета с помошью fio Р^абочее„^поло_п^же"ие и скрепляют с корпусом люнета скользТт Jn ^{И ГЗИКИ 9}- ^ПовеР^хно"ь заготовки Si по которой те1нГоб_Ра^Убо_Та^Кн^Иа^{НеПОДВИЖНОГ}° ™^HeTa' ^Л°^{ЛЖНа быть} «РеДвари-

  Основные работы, выполняемые на токарно-винторезных станках

Рез4ие^бканавок  ^Ц_п^ИЛИНДР^и^^еских  поверхностей,  плоскостей, про-

^н"стей нужно п^ ^РСЗКа- ^{ДЛЯ об}Р^аб°™ Цилиндрических поверх- 
Резцовых Гяя^^ИМп^{НЯТЬ п}Р°^{дольное} перемещение суппорта или 
тьтают обычно пп ^{Ше цили}ВДР^ические поверхности обраба-

Расточнши Fr7 ^{ДНЫМИ РеЗЦЗМИ (СМ}" ^рис- ^VL2°)' внутренние - 
Триаде его ™ °^{ТВерстие лолжно бы}ть получено в сплошном 
Рование и'пя^г? ^{РИТеЛЬН0 п}Р^освеР^л™ают. Сверление, зенке- 
^ин«румента1и  f ^{е отве}Р^стий производят соответствующими

*^ателе цен™ "'^{УСТаН0Вленньши в пинол}и задней бабки или в дер-,   ^растачий,от Z ^инстРУ^мента- закрепленном в резцедержателе. (Рис. VI 20} _{я г}„ ^{СКВ03Ные} Цилиндрические отверстия резцами   12 на ,^{РОР ?}аготов₀к я1^УХИе~^реЗЦ°^{М 13}- ^{В зав}"симости отформыи разме-^(01тРоны  neirrnS      ^за1<репления используют различные устройства ^отнощени         ^РЫ1°^{правкиид}Р-)-Готовки валов в зависимости от я длины к диаметру обычно закрепляют так: при-<4-в

ронете. ' ^{ПРИ 4 <} d ^<12 — ^в Центрах; при I > 12 _ _{в це}ятрах