Обработка древесины

 

4 После этого следует шлифовальная обработка. Шлифуем изделие (можно прямо не вынимая из станка, а можно вручную — по желанию мастера)

 

5 Когда заготовка кубка готова, можно наносить разметку. Делаем это либо с помощью циркуля, линейки и рулетки, рассчитывая длину окружности, и делим на четыре; либо на глаз (мастера зачастую только этим и пользуются). Наносим крупные детали рисунка

 

6 Проверяем заточку режущего инструмента

 

7 Выполняем резьбу

 

8 Удаляем оставшийся от разметки карандаш и опилки от резьбы с помощью небольшой волосяной щетки

 

9 Выполняем небольшую шлифовку

 

10 Наносим покрытие равномерно широкой мягкой кистью (краситель — морилка). Получаем темную благородную окраску на изделии

 

11 Производим заключительную легкую шлифовку для выявления рисунка (мельчайших элементов резьбы)

 

12 Покрываем либо подсолнечным маслом для еще большего затемнения изделия и устойчивости к влаге, либо (в данном случае) паркетной мастикой — для придания блеска; все это производим мягкой кистью

 

13 Выдерживаем некоторое время

 

14. Натираем до блеска

 

 

4.1 Припуски на механическую обработку

 

    Припуски на первичную и повторную механическую обработку по толщине, ширине и длине при изготовлении деталей из пиломатериалов и заготовок хвойных и лиственных пород, сборочных единиц типа щитов, рамок, коробок и ящиков, а также деталей из облицованных и необлицованных столярных плит установлены ГОСТ 7307.

Припуски на усушку пиломатериалов необходимо учитывать для хвойных пород - по ГОСТ 6782.1, для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2. При обработке заготовок с начальной шероховатостью поверхностей от 0,2 до 0,8 мм припуски уменьшают на 1 мм.

    Припуски на продольный раскрой (П_ш) предварительно обрезанных заготовок, кратных ширине детали, вычисляют, мм, по формуле:

П =(n - 1) b + 2,

где n - количество деталей по ширине заготовок; b - ширина пропила, мм.

    Припуски на поперечный раскрой (П_д - предварительно торцованных заготовок, кратных длине детали, вычисляют, мм, по формуле:

П_д = (n₁ - 1) _b1 + 5,

где n₁ - количество деталей по длине заготовок; b₁ - ширина пропила, мм.

 

    Система допусков и посадок в деревообработке регламентируется стандартами и представляет собой развернутую классификацию посадок, в основу которой положены технологические, конструкционные и эксплуатационные признаки. По построению она является системой отверстия, где номинальный размер является наименьшим предельным размером отверстия, при этом поле допуска направлено в сторону увеличения размера отверстия ("в тело").

Допуски и посадки  в деревообработке определяются по следующим ГОСТам: ГОСТ 6449.1, ГОСТ 6449.2, ГОСТ 6449.3, ГОСТ 6449.4, ГОСТ 24642.

 

 

 

5. Станки для обработки дерева

 

    По технологическому признаку станки для обработки древесины подразделяются на следующие типы: окорочные, лесопильные рамы, ленточнопильные, круглопильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-пазовальные, долбежные, токарные, и шлифовальные.

 

5.1 Окончательная обработка - шлифование лакокрасочных покрытий на дереве

 

    Различают межслойное шлифование и выравнивание покрытий шлифованием. При отделке столярно-строительных изделий применяется первый вид шлифования. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют возможно рименять одноленточный шлифовальный станок ШлПС-5, схема которого изображена на рисунке: а - вид станка спереди; б - вид сверху; 1 - станина; 2 - приводной шкив; 3 - направляющие; 4 - рукоятка прижима; 5 - неприводной шкив; 6 - суппорт; 7 - ролики; 8 - стол; 9 - прижимной утюжок; 10 - рукоятка подачи стола; 11 - шины перемещения стола; 12 - горизонтальный вал.

    Для ручного шлифования зашпатлеванных участков деталей средних и малых размеров выпускается специальный ручной инструмент. По типу привода он подразделяется на электрический и пневматический, а по типу рабочего органа - на ротационный и вибрационный. Наиболее применяемым до настоящего времени является вибрационный инструмент с пневмоприводом.

    Основные технические данные пневматических вибрационных машин приведены ниже.

 

Технические характеристики станка ШлПС-5

 

Наибольшие размеры деталей, мм: длина	1900
ширина	850
толщина	400
Ширина абразивной ленты, мм	160
Скорость резания, м/с	25
Общая установленная  мощность, кВт	4,0
Габаритные размеры, мм	3205*1830*1420
Масса, кг	620

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

 

1. Ю. П. Тюкина, Н. С. Макарова  “Технология лесопильно-деревообрабатывающего  производства.” Москва “Высшая  школа” 1988 г.

2. В. В. Амалицкий “Станки  и инструменты лесопильного и  деревообрабатывающего производства.”  Москва “Лесная промышленность”  1985 г.

3. В. И. Любченко Г. Ф. Дружков “Справочник станочника лесопильно - деревообрабатывающего предприятия.” Москва “Высшая школа” 1985 г.

4. “Справочник по деревообработке”  Москва “Лесная промышленность”  1975 г.

 

 

 

 

Оглавление

Введение

 

1. Обработка древесины

1. Физические и механические свойства древесины

 

2. Особенности обработки древесины

2.1 Шероховатость поверхностей древесины

2. Материал

 

3. Способы обработки древесины

3.1Способы обработки:

3.2Подготовительные работы

 

4. Технология изготовления резного кубка

4.1 Припуски на механическую обработку

 

5. Станки для обработки дерева

5.1 Окончательная обработка - шлифование лакокрасочных покрытий на дереве

 

Список используемых источников