Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2013 в 21:18, аттестационная работа
Автоматизированная система управления технологическим оборудованием ОФ «Антоновская», разработанная совместно с НИЦСУ (г. Новокузнецк), представляет собой двухуровневую систему контроля и управления.
Нижний уровень состоит из трех достаточно автономных систем оперативно-диспетчерского управления основными технологическими комплексами (АСОДУ):
- АСОДУ технологическим комплексом приемки, подготовки и складирования углей;
- АСОДУ технологическим комплексом обогащения рядовых углей и складирования концешрата и породы;
- АСОДУ технологическим комплексом погрузки концентрата.
1. Социально-экономические и технические предпосылки создания обогатительной фабрики нового поколения 3
2. Технологическая схема и оборудование обогатительной фабрики «Антоновская» 18
2.1 Технологическая схема обогащения углей на ОФ «Антоновская» 18
2.2 Основное технологическое оборудование 22
2.3 Основные технические и компоновочные решения технологического комплекса 24
2.4 Технический контроль работы фабрики 31
3 Решение экологических проблем в проекте обогатительной фабрики 35
5 Основные объекты обогатительной фабрики «Антоновская» 41
5.1 Главный корпус (основной цех) ОФ 41
5.2 Напольные укрытые склады для рядового угля и товарной продукции 42
5.3 Конвейерные галереи 43
6 Системы автоматизации управления обогатительной фабрикой 46
6.1 Особенности проектирования систем автоматизации 46
6.2 Технологический комплекс ОФ как объект управления 49
6.3 Современная система автоматизации управления ОФ 53
7 Выявление «узких мест» в технологической схеме обогащения угля 55
Список использованных источников: 69
Для снижения шума в зданиях такого типа необходимо укрывать оборудование с противошумными кожухами.
Для уборки просыпи и исключения капежа с ленточных конвейеров, расположенных выше нулевой отметки, необходимо под нижней ветвью конвейера по всей длине устанавливаются лотки и предусмотрен отвод воды в зумпфы промканализации на нулевой отметке.
Появление укрытых угольных складов на углеобогатительных фабриках совпало по времени с приходом в угольную промышленность частного капитала по следующим причинам:
По ОФ «Антоновская» склады для рядовых углей и товарной продукции приняты напольные укрытые, неотапливаемые, емкостью по 30 тыс. тонн, конструктивно одинаковы, пол склада - горизонтальный.
Уголь на склад укладывается ленточным конвейером через двухбарабанную разгрузочную тележку.
Уголь со склада забирается качающимися питателями. В принципе склад самотечно-бульдозерный, зона самотечности зависит от влажности угля, так называемые «мертвые» зоны зачищаются напольной техникой, это можно считать недостатком, но зато практически полностью ликвидирован ручной труд.
Отсутствуют проблемы с метаном, поскольку склад хорошо естественно проветривается, обеспечивая безопасные условия эксплуатации, но в то же время склад укрытый, что предотвращает загрязнение пылью окружающей природной среды.
Конвейерный транспорт на углеобогатительных фабриках является неотъемлемой частью технологического комплекса. Чем сложнее комплекс углеприема и углеподготовки, складское хозяйство, чем труднее обогатимость углей, тем больше конвейерных галерей необходимо установить. Строительство и эксплуатация старых традиционных конвейерных галерей сопряжено со значительными трудностями:
С целью ликвидации недостатков традиционных галерей на ОФ «Антоновская» проектом приняты арочные галереи с подвесными ленточными конвейерами.
Арочные галереи состоят из следующих основных элементов:
- опорные металлические пролетные балки различной длины согласно проекту;
Все элементы галерей готовятся в заводских условиях на месте монтажа осуществляется их сварка.
Двухлетний опыт эксплуатации арочных галерей с подвесными конвейерами на ОФ «Антоновская» подтверждает целесообразность их применения в угольной промышленности.
Необходимо отметить, что расход воды на мокрую уборку, (которая необходима по ПБ) значительно меньше, чем в тра<span class="dash04