Обогатительная фабрика «Антоновская» как один из основных элементов угледобывающего комплекса

Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Мая 2013 в 21:18, аттестационная работа

Описание работы

Автоматизированная система управления технологическим оборудованием ОФ «Антоновская», разработанная совместно с НИЦСУ (г. Новокузнецк), представляет собой двухуровневую систему контроля и управления.
Нижний уровень состоит из трех достаточно автономных систем оперативно-диспетчерского управления основными технологическими комплексами (АСОДУ):
- АСОДУ технологическим комплексом приемки, подготовки и складирования углей;
- АСОДУ технологическим комплексом обогащения рядовых углей и складирования концешрата и породы;
- АСОДУ технологическим комплексом погрузки концентрата.

Содержание

1. Социально-экономические и технические предпосылки создания обогатительной фабрики нового поколения 3
2. Технологическая схема и оборудование обогатительной фабрики «Антоновская» 18
2.1 Технологическая схема обогащения углей на ОФ «Антоновская» 18
2.2 Основное технологическое оборудование 22
2.3 Основные технические и компоновочные решения технологического комплекса 24
2.4 Технический контроль работы фабрики 31
3 Решение экологических проблем в проекте обогатительной фабрики 35
5 Основные объекты обогатительной фабрики «Антоновская» 41
5.1 Главный корпус (основной цех) ОФ 41
5.2 Напольные укрытые склады для рядового угля и товарной продукции 42
5.3 Конвейерные галереи 43
6 Системы автоматизации управления обогатительной фабрикой 46
6.1 Особенности проектирования систем автоматизации 46
6.2 Технологический комплекс ОФ как объект управления 49
6.3 Современная система автоматизации управления ОФ 53
7 Выявление «узких мест» в технологической схеме обогащения угля 55
Список использованных источников: 69

Работа содержит 4 файла

ЦофАнтоновская.doc

— 2.12 Мб (Скачать)

Для снижения шума в зданиях такого типа необходимо укрывать оборудование с противошумными кожухами.

Для уборки просыпи  и исключения капежа с ленточных конвейеров, расположенных выше нулевой отметки, необходимо под нижней ветвью конвейера по всей длине устанавливаются лотки и предусмотрен отвод воды в зумпфы промканализации на нулевой отметке.

5.2 Напольные укрытые склады для рядового угля и товарной продукции

Появление укрытых  угольных складов на углеобогатительных фабриках совпало по времени с приходом в угольную промышленность частного капитала по следующим причинам:

  • в рыночных условиях, когда идет борьба за сырьевую базу, а реализация товарной продукции во многом зависит от железнодорожного транспорта, емкости угольных складов имеют особое значение, сейчас нужны именно склады на 2-3 суток, а не аккумулирующие емкости на смену, либо максимум на сутки работы предприятия;
  • по сложности и стоимости строительства бункера и силоса являются одной из самых сложных дорогостоящих составляющих в составе зданий и сооружений фабрики;
  • эксплуатация бункеров и силосов сопряжена со значительными проблемами, о которых говорится в разделе «Основные особенности проектных решений и строительства новых углеобогатительных фабрик».

По ОФ «Антоновская»  склады для рядовых углей и  товарной продукции приняты напольные укрытые, неотапливаемые, емкостью по 30 тыс. тонн, конструктивно одинаковы, пол склада - горизонтальный.

Уголь на склад  укладывается ленточным конвейером через двухбарабанную разгрузочную тележку.

Уголь со склада забирается качающимися питателями. В принципе склад самотечно-бульдозерный, зона самотечности зависит от влажности угля, так называемые «мертвые» зоны зачищаются напольной техникой, это можно считать недостатком, но зато практически полностью ликвидирован ручной труд.

Отсутствуют проблемы с метаном, поскольку склад хорошо естественно проветривается, обеспечивая безопасные условия эксплуатации, но в то же время склад укрытый, что предотвращает загрязнение пылью окружающей природной среды.

5.3 Конвейерные галереи

Конвейерный транспорт на углеобогатительных фабриках является неотъемлемой частью технологического комплекса. Чем сложнее комплекс углеприема и углеподготовки, складское хозяйство, чем труднее обогатимость углей, тем больше конвейерных галерей необходимо установить. Строительство и эксплуатация старых традиционных конвейерных галерей сопряжено со значительными трудностями:

  • конструктивно пролетные строения - фермы при строительстве предопределяюг значительный объем ручного труда, поскольку при устройстве полов и стен необходимо многократно «обхватывать» утеплителем и бетоном узлы ферм, а это не гарантирует качество работы;
  • отдельные элементы металлических конструкций находятся в разных температурных режимах с перепадом температуры в зимний период 50-60°С, что предопределяет «мостики холода», конденсат и коррозию;
  • узлы металлических ферм, находящиеся в зоне бетонного пола на высоте 300-400 мм интенсивно коррозируют, как показал опыт ремонта галереи на фабриках «Сибирь», «Абашевская», «Беловская» несущая способность ферм за 25-30 лет теряется более чем на 50%;
  • наличие в интерьере галерей большого количества элементов ферм и опорных стоек ленточных конвейеров значительно усложняют влажную уборку, которая определена «Правилами безопасности»;
  • через стойки конвейеров на конструктив пола передается постоянная вибрационная нагрузка при работающем конвейере, бетон постепенно разрушается, в трещины проникает вода, зимой замерзает и «рвет» бетон.

С целью ликвидации недостатков традиционных галерей на ОФ «Антоновская» проектом приняты арочные галереи с подвесными ленточными конвейерами.

Арочные галереи  состоят из следующих основных элементов:

- опорные металлические пролетные балки различной длины согласно проекту;

  • керамзитобетонные лотки различной ширины, соответствующей ширине конвейера длиной 3 метра;
  • металлического арочного каркаса, устанавливаемого шагом 3 метра на лотки, для подвески конвейеров, труб отопления и т.п.;
  • металлической трехслойной панели арочной конфигурации с окнами, устанавливаемой на лотки.

Все элементы галерей готовятся в заводских  условиях на месте монтажа осуществляется их сварка.

Двухлетний  опыт эксплуатации арочных галерей  с подвесными конвейерами на ОФ «Антоновская» подтверждает целесообразность их применения в угольной промышленности.

Необходимо  отметить, что расход воды на мокрую уборку, (которая необходима по ПБ) значительно меньше, чем в тра<span class="dash04


Технологические емкости.dwg

— 107.88 Кб (Скачать)

Технологическая схема УДК.dwg

— 111.22 Кб (Скачать)

Технологическая схемаОФ.dwg

— 64.53 Кб (Скачать)

Информация о работе Обогатительная фабрика «Антоновская» как один из основных элементов угледобывающего комплекса