Натуральные текстильные материалы и технология их получения

Институт  предпринимательской  деятельности 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат 
 

на  тему: «Натуральные текстильные материалы и технология их получения» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

июнь 2011 (ИПД) 
 
 

Минск 2011

Содержание 

1. Общая характеристика натуральных текстильных материалов……………. 3

2. Особенности технологии производства натуральных текстильных материалов…………………………………………………………………….. 8

Список использованных источников…………………………………………… 14 

 

1. Общая характеристика натуральных текстильных материалов 

     К текстильным относятся материалы, состоящие из текстильных волокон и нитей, а также сами волокна и нити.

     Натуральные текстильные материалы служат для удовлетворения потребностей человека в одежде, бытовых и хозяйственных вещах (постельное белье и одеяла, полотенца, скатерти, салфетки, отделочные материалы, занавески, ковры и др.). Натуральные текстильные материалы используются также в медицине в качестве перевязочных и других материалов. Также текстильные материалы используются при оформлении интерьера театральных, клубных, школьных помещений и др.

     Области применения натуральных текстильных материалов подвержены изменениям: в одних сферах их использование сокращается, в других возникают новые, ранее неизвестные виды применения.

     Существует  множество видов текстильных  материалов, которые обычно классифицируют по особенностям строения, происхождению  материалов или способам выработки, химическому составу, а иногда и  области их использования.

     Первый  из данных признаков наиболее удобен для построения общей классификации  основных текстильных материалов, так  как они наиболее существенно  отличаются друг от друга прежде всего по строению.

     На  рис. 1.1 представлена общая классификация текстильных материалов, включающая три основные группы: I — исходные материалы (волокнистые и элементарные нити), II — первичные и вторичные нити, III — разнообразные изделия. Различные полуфабрикаты занимают переходную позицию между группами. Так, для того чтобы получить пряжу из большинства видов волокон, их обычно последовательно превращают в следующие полуфабрикаты: холсты, прочес, ленту и, наконец, в ровницу, из которой вырабатывается собственно пряжа. При этом материалы очищаются от примесей и сора, волокна в них распрямляются, параллелизуются, а сами полуфабрикаты выравниваются вдоль своей длины, уменьшаются по толщине и ширине, постепенно превращаясь в пряжу [3, с. 143].

 

Рис. 1.1 Общая классификация текстильных  материалов 

     Из  общей классификации видно, что  текстильные материалы последовательно  усложняются по своей структуре.

     В I группу входят исходные текстильные  материалы (волокна, элементарные нити, мононити, полоски), из которых получают другие текстильные материалы.

     Текстильными  волокнами называются протяженные  тела, гибкие и прочные, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий.

     Текстильные нити представляют собой прочные  тела со сравнительно небольшими поперечными  размерами, но значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий. Тонкие единичные нити, которые не делятся в поперечном и продольном направлениях без разрушения, называются элементарными.

     Сами  исходные текстильные материалы  слагаются из волокнообразующих  полимерных веществ. По источникам получения  волокна и нити делят на два  типа — натуральные и химические.

     В рамках настоящей работы будем рассматривать  натуральные материалы. К натуральным относятся волокна и нити, которые образуются в природе без непосредственного участия человека, например, развиваются в растениях (хлопок, лубяные волокна (лен, пенька, джут и др.), на коже

     Натуральные волокна используются такими, какими они формируются в природе. Для  выделения из сырья, очистки от примесей и сора натуральные исходные материалы  до поступления на перерабатывающие их текстильные фабрики проходят процессы так называемой первичной  обработки, обычно выполняемые на специальных  предприятиях или в особых цехах.

     Элементарные  нити среди исходных натуральных  материалов представлены только шелковинами. При этом, будучи очень тонкими, они всегда входят пучком из нескольких единиц или десятков в комплексные нити, так как формируются не поодиночке, а комплексом. В дальнейшем перерабатываются именно комплексные нити.

     Мононити представляют собой несколько более толстые элементарные нити, которые используют поодиночке для изготовления рыболовных лесок, производства тонких чулок и др.

     Из  узких полосок путем скручивания  также образуют своеобразные комплексные  нити, используемые преимущественно  как бечевки для упаковочных  целей [1, с. 65].

     Во  II группу классификации входят нити всех видов: первичные — пряжа, комплексные и разрезные нити, и вторичные — крученые, фасонные, текстурированные и другие нити, получаемые дальнейшей обработкой первичных.

     Пряжа является основным видом первичных  нитей. Она изготовляется из волокон  почти всех видов, а также их смесей. Волокна в пряже располагаются  по ее длине в более или менее  распрямленном виде и соединяются  в основном скручиванием, а иногда склеиванием.

     Непосредственно из первичных нитей простого и  сложного строения (фасонных, текстурированных и др.) вырабатывают многие виды изделий, однако в ряде случаев для увеличения разнообразия изделий первичные нити сначала перерабатывают во вторичные. Для этого одинаковые или разнородные комплексные нити или пряжу продольно складывают в несколько концов (отращивают) и скручивают вместе, получая крученые нити. Видоизменяя их структуру последовательным кручением в разных направлениях, получают крученые текстурированные нити, а сообщая специальную крутку, добиваются получения на них петелек, утолщений и других эффектов (фасонные нити) и т.д.

     Большая часть нитей непосредственно  к потребителю не поступает. Они  предварительно перерабатываются в  различные изделия.

     III группа общей классификации охватывает  разнообразные изделия. Основная  их часть делается из изготовленных нитей. К таким изделиям относятся ткани, трикотаж, нетканые и вязано-тканые материалы.

     Ткани представляют собой гибкие прочные  изделия относительно малой толщины, сравнительно большой ширины и различной  длины. Они обычно образованы двумя взаимно-перпендикулярными системами нитей (продольные — основные и поперечные — уточные), соединенными переплетением за счет поочередного перекрытия друг друга.

     Трикотаж  — гибкие прочные изделия малой  толщины и разнообразной формы, получаемые из одной или многих параллельных нитей путем образования петель и их взаимного переплетения.

     В последнее время появились изделия, называемые вязано-тканые. В них  уток включает небольшие участки, формируемые  из трикотажных петель.

     Нетканые  материалы, как и ткани, вырабатываются в виде полотен, получаемых из нитей. В отличие от тканей, в них две  системы нитей, лежащие под углом  друг к другу, не переплетаются, а  провязываются дополнительной нитью. Этот способ получения нетканых полотен  не является единственным. Многие из них  вырабатываются непосредственно из волокон [3, с. 147].

     К текстильным изделиям, изготовляемым  из нитей, относятся галантерейные, сетеснастные, трикотажные, крученые.

     Галантерейные изделия включают в себя ленты, кружева, тюли, плетеные изделия (тесьму и шнуры).

     Сетеснастные  изделия представлены рыболовными  сетями. Это тонкие, редкие, прочные  и гибкие изделия, получаемые из нитей  двух систем, образующих при перекрещивании ромбовидные ячейки, для сохранения размеров которых нити связывают  узлами или проводят одни через другие.

     К трикотажным относятся цельновязаные изделия: чулочно-носочные, перчаточные, шарфы, платки.

     Кручеными называются нитеподобные изделия, отличающиеся от крученых нитей прежде всего тем, что они непосредственно или после небольшой дополнительной обработки идут к потребителю, тогда как крученые нити перерабатываются в различные изделия. Кроме того, крученые изделия во многих случаях значительно толще крученых нитей. К ним относятся различные виды канатов, веревок, кордные нити, швейные и другие нитки и т.д.

     Часть изделий вырабатывается непосредственно  из волокон. К таким изделиям относятся  нетканые полотна, валяльно-войлочные, рыхловолкнистые.

     Нетканые  полотна получают из холста, состоящего из параллелизированных волокон, скрепленных между собой различными способами — механическими (провязыванием и др.) или химическими (проклеивавшем, сваркой и др.).

     Валяльно-войлочные изделия представляют собой гибкие, прочные, различной формы и размеров полотна, получаемые путем перепутывания, сцепления и уплотнения слоев волокон, в основном шерстяных (иногда в смеси с другими). Такими изделиями являются войлоки, шляпные изделия и др.

     Рыхловолокнистые изделия (вата и ватные изделия различных видов) представляют собой рыхлую массу волокон с несколько упорядоченным расположением (некоторой параллелизацией), в той или иной мере очищенную от посторонних примесей.

     Существуют  также комбинированные изделия, которые вырабатываются из материалов разных видов путем их дублирования. Например, некоторые виды нетканых материалов получают путем накладывания холста из волокон на ткань и их последующего скрепления; ковры —  провязыванием жгутиками полотен; рыхловолокнистые изделия иногда комбинируют с тканями, бумагой и другими материалами путем их наклеивания на последние (так называемые ватилины). Наконец, для пальтовых и других готовых изделий тканые, трикотажные, нетканые полотна порой склеивают с пористыми пленками, утепляющими эти изделия. 

2. Особенности технологии производства натуральных текстильных материалов 

     В зависимости от природы происхождения  натуральные волокна бывают растительного  и животного происхождения.

     Натуральные волокна растительного происхождения  получают путем съема с поверхности  семян растений (хлопок) или выделения  из стеблей (лубяные волокна —  лен, пенька, рами, джут, кенаф).

     Хлопок  — это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Волокна, извлеченные  из раскрывшихся коробочек вместе с  семенами хлопчатника, называют хлопком-сырцом. На специальных машинах он очищается  от тяжелых примесей (камней, засохших комков почвы, кусков металла и др.), после чего на волокноотделительных машинах осуществляется отделение  волокон от семян. Далее волокно  прессуется в кипы массой 150—200 кг, которые  направляются для дальнейшей переработки  на прядильные предприятия [5, с. 126].

     В зависимости от длины волокон  хлопок делят на короткий — 27 мм), средне- (28– 4 мм) и длинноволокнистый (35–50 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непрядомым, т.е. из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше.

     Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Прежде всего, оно имеет  высокую гигроскопичность (Н = 8—12 %), поэтому хлопчатобумажные ткани  и изделия из них обладают хорошими гигиеническими свойствами. Волокна достаточно прочные, причем в мокром состоянии их прочность повышается на 15— 17 %.

     Хлопок  имеет сравнительно высокую термостойкость — разрушения волокна при температуре  до 130 °С не происходит. Светостойкость хлопкового волокна выше, чем у вискозного и натурального шелка, но ниже, чем у лубяных и шерстяных волокон. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей.

     Недостатками  хлопка являются высокая сминаемость, большая усадка, низкая устойчивость к действию кислот, особенно минеральных.

     Хлопок  применяют для производства тканей различного назначения — чисто хлопчатобумажных, а также полульняных и полушерстяных, в которых хлопчатобумажная пряжа  используется в одной из систем нитей; трикотажа, нетканых полотен, гардинно-тюлевых  и кружевных изделий, швейных  ниток, шнуров, веревок, канатов, тесьмы, ленты и др. Из хлопкового пуха (волокон  длиной менее 20 мм) изготовляют медицинскую, одежную и мебельную вату. Его  также используют как целлюлозное  сырье для изготовления искусственных  волокон, пленок, пластмасс, лаков и  др.