Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 15:07, реферат
Как при моделировании, так и при репродукции моделей при помощи инжекции в резиновые пресс-формы, воск должен сгорать без остатка.
Модельный или любой другой, воск должен быть компактным, стойкий к наполнителю. Инжекционный воск должен иметь небольшой интервал пластичности, например, 10°C – от 63°до 73°C и быстро переходить из жидкого в твердое состояние. Воск должен быть гибок и позволять извлечение из резиновых форм без поломки даже тонких деталей моделей.
Как при моделировании, так и при репродукции моделей при помощи инжекции в резиновые пресс-формы, воск должен сгорать без остатка.
Модельный или любой другой, воск должен быть компактным, стойкий к наполнителю. Инжекционный воск должен иметь небольшой интервал пластичности, например, 10°C – от 63°до 73°C и быстро переходить из жидкого в твердое состояние. Воск должен быть гибок и позволять извлечение из резиновых форм без поломки даже тонких деталей моделей. Для этой цели необходимо учитывать температуру помещения, время инжекции и открытия пресс-формы.
Чем ниже температура инжекции, тем меньше усадка; чем выше, тем лучше модель прилегает к резине пресс-формы.
Большие требования предъявляются к модельному воску. Необходимо использовать воск двух типов – зимний и летний. При добавлении небольшого и строго определенного количества эссенции терпентина или живичного скипидара можно смягчить зимний воск и сделать летним, пластичным и пригодным для работы при низких температурах.
Модельный воск может иметь различную окраску – коричневую, темно-серую или красную. Лучшим является цвет, оттеняющий объемность отдельных деталей изделия, постепенно уточняемых мастером и не утомляющих его зрения. Таким цветом является красный. Другим цветом, получившим широкое распространение, является зеленый. Не так часто используется коричневый цвет, еще реже серый или черный.
Воск не должен прилипать к штихелю. Штихели изготавливаются из древесины твердых пород деревьев. Через некоторое время воск начинает прилипать, поэтому его необходимо окунать в воду. Вместо постоянных погружений в воду можно использовать масло или вазелин, однако их употребление требует большой аккуратности, в противном случае масло попадает в воск и вызывает его размягчение.
Штихели могут быть изготовлены из стали. Если штихель тонок, а масса снимаемого воска велика, деревянный штихель может легко сломаться так как плотность воска выше, чем пластилина.
Предпочтительнее стальной штихель, который становится незаменимым при обработке мелких деталей. Для выглаживания воска подходит больше дерево, чем металл.
В холодный сезон при использовании летнего воска можно изготавливать модели, нагревая штихель.
Если производится моделирование одностороннего изделия, например, медали, для отделения модели без деформации можно использовать два способа:
Модель готовится на цинковой или алюминиевой пластине, которая затем растворяется в соляной кислоте;
Рабочая плоскость немного нагревается до плавления воска находящегося в непосредственном контакте с моделью.
Модельный воск продается в виде листов различной толщины, прутков круглого, полукруглого, квадратного и прямоугольного сечения, трубок (для колец) различного диаметра. Позволяет изготавливать модели с большой точностью, однако чувствителен к температуре.
Инжекционный воск – смесь пчелиного воска с цветным воском для инжекции, обеспечивает легкое моделирование и хороший контроль цвета.
|
Виды и их область применения
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
| ||||||
|
| |||||
№ 2
Центробежные и вакуумные литейные установки. Особенность и область их применения.
Вакуумная литейная установка
Вакуумная литейная установка работает от вакуумного насоса, который создает вакуум или откачивает воздух вокруг заполненной формомассой и прокаленной опоки. Расплавленный металл выливается в опоку с формой. Сила разрежения удаляет из нее воздух и способствует заполнению пустот металлом, удерживая его там, пока он затвердеет и образует плотную отливку. Для литья с использованием вакуумной камеры рекомендуется применять перфорированные опоки.
Центробежная литейная установка
Метод центробежного литья цветных металлов является одним из самых распространенных. Посредством воздействия центробежных сил расплавленный металл переливается в опоку, заполняя форму. В основание установок вмонтирована мощная пружина, вод воздействием которой происходит вращение плеча с установленными на нем противовесом с одной стороны, и тиглем с опокой - с другой. Такая литейная машина применяется для получения литьем тел вращения (трубы, втулки, гильзы, цилиндры двигателей, кольца подшипников качения, роторы электродвигателей, венцы червячных колес и др.) из различных металлов. Центробежным способом можно получать также фасонные детали типа звездочек, зубчатых колес, турбинных дисков с лопатками, деталей арматуры и др. Наибольшее применение центробежные литейные машины находят при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз.
Конструкция центробежных литейных машин. Литьевые машины изготавливаются горизонтального и вертикального исполнения. Система охлаждения водяная, душированием. Центробежные литейные машины оснащены частотным преобразователем, позволяющим регулировать количество оборотов изложницы в минуту.
Наименование литейной машины | Тип | Наруж. диаметр отливки, мм | Макси-мальная длина отливки, мм | Макси-мальная масса отливок, кг | Макси-мальная частота вращения, об/мин | Масса металло-конструкций кг | Мощность двигателя, кВт |
ЦЛМ 150(Ш) | ГШ | 100-150 | 300 | 35 | 1500 | 1100* | 5,5 |
ЦЛМ 250(Ш) | ГШ | 150-250 | 500 | 150 | 1000 | 1600* | 7,5 |
ЦЛМ 450(Ш) | ГШ | 250-450 | 1000 | 500 | 850 | 2500* | 11 |
ЦЛМ 650(Ш) | ГШ | 450-650 | 1300 | 1500 | 650 | 3500* | 22 |
ЦЛМ 150(Р) | ГР | 100-150 | по ТЗ заказчика | 1500 | по ТЗ заказчика | ||
ЦЛМ 250(Р) | ГР | 150-250 | по ТЗ заказчика | 1000 | по ТЗ заказчика | ||
ЦЛМ 450(Р) | ГР | 250-450 | по ТЗ заказчика | 850 | по ТЗ заказчика | ||
ЦЛМ 650(Р) | ГР | 450-650 | по ТЗ заказчика | 650 | по ТЗ заказчика | ||
ЦЛМ 850(Р) | ГР | 650-850 | по ТЗ заказчика | 500 | по ТЗ заказчика | ||
ЦЛМ 1000(Р) | ГР | 850-1000 | по ТЗ заказчика | 450 | по ТЗ заказчика | ||
ЦЛМ 0,5(В) | В | 450-800 | 500 | 500 | 500 | 3000* | 18,5 |
ЦЛМ 1(В) | В | 500-1000 | 600 | 1000 | 450 | 5000* | 22 |
ЦЛМ 2(В) | В | 500-1250 | 700 | 2000 | 450 | 7000* | 37 |
ЦЛМ 3(В) | В | 650-1500 | 850 | 3000 | 400 | 10000* | 45 |
масса металлоконструкций может изменяться
ТЗ – техническое задание
ГШ – горизонтально-шпиндельное исполнение центробежной литьевой машины
ГР – горизонтально-роликовое исполнение центробежной литейной машины
В - вертикальная центробежная литьевая машина
Стоимость изложницы и механизма извлечения отливок центробежной литейной машины определяется по ТЗ.
Масса металлоконструкций и мощность электродвигателя центробежной литейной машины может изменяться в процессе согласования ТЗ.
При доработке конструкции под индивидуальные условия заказчика стоимость центробежной литейной машины может изменяться на 25-50%.
Список литературы
1. Кудрин В.А. Внепечная обработка чугуна и стали. М.: Металлургия. 1992.- 192 с.
2. Кузнецов Ю.М. Газодинамика процессов вдувания порошков в жидкий металл. – Челябинск: Челябинское отделение из-ва «Металлургия», 1991. – 160 с.
3. Смолдырев А.Е. Гидро - и пневмотранспорт / 2е изд. – М.: Металлургия, 1975. – 384с.
4. Лопатин В.Н., Сычев А.В., Леонтьев Л.И., Жучков В.И. Оборудование для инжекционных технологий в металлургии. // Тр. седьмого конгресса сталеплавильщиков. Магнитогорск; М., 2003. С. 98-102.
5. Лопатин В.Н., Сычев А.В., Леонтьев Л.И., Жучков В.И., Виноградов С.В. Оборудование для инжекционной технологии в металлургии // Журнал «Сталь», № 4. 2004. С. 23-25.