Механизированное оборудование

                                 УЧРЕЖДЕНИЕ  ОБРАЗОВАНИЯ 

     ВИТЕБСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ  КОЛЛЕДЖ 
 

                         
 
 
 

     Отчёт

     По  дисциплине: «Дорожные машины и оборудование»

     Тема: «Механизированное оборудование»

                                                                
 
 
 
 
 

Выполнил:                                                                              Фёдоров А.Ю. 
 
 

Проверила:                                                                              Кундерова Ю.Н.   
 
 
 

Витебск

2011

 

Содержание

1 Классификация

2 Устройство  и область применения

3 Техника безопастности

 

1 КЛАССИФИКАЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА 

   Ручной  механизированный инструмент — это  переносной агрегат, у которого главное  рабочее движение — вращение (сверлильные, шлифовальные и резьбозавинчивающие машины) или возвратнопоступательное (ножницы, молотки) осуществляется не мускульной силой работающего, а двигателем, вспомогательное же рабочее движение (подача) и управление инструментом — вручную.

   Основными преимуществами механизированного инструмента являются его несложное устройство, простота обращения, небольшие габариты и вес, поэтому он особенно удобен для выполнения сборочных и ремонтных работ.

   Применение  механизированного инструмента  значительно увеличивает производительность труда и повышает качество ремонта машин. При этом облегчаются условия труда и уменьшается утомляемость рабочего.

   Стоимость ремонтных работ при использовании  механизированных инструментов заметно  снижается.

   При выполнении работ с механизированным инструментом применяют сменные торцовые головки ключей, насадки, отвертки, сверла, шлифовальные и полировальные круги, стальные щетки и др.

   В зависимости  от типа двигателя различают пневматический инструмент, действующий от сжатого  воздуха; электрический, питаемый электрическим током; гидравлический, приводимый в действие давлением жидкости. 

   По  назначению каждый из этих видов инструмента  можно разделить на следующие  группы:

    1. Инструмент  для обработки отверстий.

    2. Резьбонарезной  инструмент.

    3. Инструмент для шлифования, полирования и зачистки.

    4. Резьбозавинчивающий  инструмент.

    5. Инструмент  для резания металлов.

    6. Шабровочные  машины.

    7. Клепальный  и рубильный инструмент.

    8. Молотки.

    9. Напильники.

    10. Инструмент  для запрессовки. 

   Механизированный инструмент можно классифицировать также по характеру движения рабочего органа — шпинделя: на инструмент с вращательным и возвратнопоступательным движением шпинделя. Наконец, в зависимости от конструкции корпуса различают механизированный инструмент с упорным центром, с нагрудником, с рукояткой, пистолетный, угловой. 

   При выборе того или другого вида механизированного  инструмента необходимо руководствоваться  экономической целесообразностью  его применения, стремлением облегчить  условия труда, получением высокого качества ремонта и обслуживания машин, соблюдением правил техники безопасности и т.д.

   Применение  механизированного инструмента  требует установки специального оборудования, что связано с дополнительными  расходами. Однако эти затраты быстро окупаются благодаря повышению производительности труда.

   У механизированного  инструмента с пневматическим приводом к.п.д. находится в пределах 7—11%, с электрическим — 60—65%.

   Эксплуатационные  затраты при использовании электрического инструмента ниже, чем при работе пневматическим инструментом. Кроме того, электрические ручные машины создают во время работы меньше шума.

   Однако  у пневматических инструментов приходится большая мощность на единицу веса и размер их меньше. Поэтому они  более удобны для выполнения сборочных и разборочных работ.

   Для уменьшения шума во время работы переносных пневматических гайковертов рекомендуется малогабаритный глушитель, для стационарных гайковертов  более целесообразно применять  выносной глушитель. При использовании  глушителей шум выхлопа снижается в 5—6 раз.

   На  ремонтных предприятиях «Сельхозтехники» широко применяют пневматический инструмент, главным образом гайковерты.

   В промышленности проводят работы по внедрению гидравлических ручных машин вращательного действия, у которых наряду с некоторыми преимуществами перед электрическими и пневматическими машинами имеются  и крупные недостатки. Например, для использования гидравлических машин необходима сложная сеть питания с давлением более 60 атмосфер. 
2 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНИНИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ (электродрель, электроперфоратор) 

   Перфоратор — сверлильная машина, в которой используется электромагнитный или пневматический принцип формирования удара. По устройству и применению имеет ряд сходств с дрелью. Первые перфораторы были разработаны в 1851 году специально для горнодобывающей промышленности. К 1932 году появился первый электрический перфоратор. Мощность перфоратора определяется энергией удара (в джоулях) и мощностью электродвигателя (в ваттах). 

   Электромагнитный  удар обеспечивается двумя электромагнитными  катушками, которые в свою очередь  обеспечивают возвратно-поступательное движение сердечника. Сердечник посредством  переходной ударной массы передаёт удар на торцевую часть бура.

   Пневматический  удар обеспечивается возвратно-поступательным движением цилиндра и поршня. При  этом создаётся компрессия и боёк ударяет в торцевую часть бура или другой насадки. Такой принцип  удара получил наибольшее распространение. 

   Конструкция перфоратора может также включать:

   1. реверс (Электронный или щёточный).

   2. регулятор оборотов.

   3. систему быстрой замены патрона (позволяет быстро поменять патрон                SDS+ на кулачковый патрон).

   4. антивибрационную защиту.

   5. сервисные индикаторы (например, индикатор износа щёток).

   6. электронный иммобилайзер.

   7. фрикционную муфту для защиты от заклинивания бура.

   

   Рис 1. Перфоратор OMAX 04602 с вертикальным расположением  двигателя. 

   Электродрель — пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ. В 1895 г. Вильгельм Файн изобрёл электродрель (в тот момент это был первый электро-инструмент). В 1955 г. фирма «Метабо» выпустила первую серийную дрель ударного действия.

   Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь, пусковой выключатель, реверс, реостат  или тиристорный регулятор мощности, электродвигатель (УКД) и (в большинстве случаев) механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон, предназначенный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла.

   

   Рис 2. Дрель с перфоратором внутренние части дрели.

 

   3 ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ  ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МЕХАНИЗИРУЕМЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 
 

   Правила техники безопасности

   При подготовке к работе следует:

• убедиться в отсутствии посторонних включений в заготовке или скрытой проводки и арматуры в стене, потолке;
• надежно закрепить заготовку и ни в коем случае не держать ее в руках в процессе работы;
• удостовериться, что оснастка дрели надежно закреплена в патроне;
• не забыть снять с патрона ключ зажима сверла.

 

   Во  время эксплуатации необходимо:

• при работе с твердыми поверхностями и вязкими материалами держать дрель двумя руками, особенно при работе с мощными моделями;
• не перегружать дрель сильным нажимом, дабы не допустить заклинивания;
• быть особенно осторожным при использовании дополнительных насадок;
• запрещается пользоваться переключателем реверса при работающем двигателе;
• при сверлении потолка в обязательном порядке использовать защитные очки;
• запрещается специально выпускать дрель из рук при работающем двигателе и нажатой кнопке фиксатора выключателя.

 

   После завершения работы рекомендуется:

• не выпускать дрель из рук до полной остановки двигателя;
• некоторое время не прикасаться к оснастке даже после полной остановки шпинделя — возможны ожоги.