Машины для очистки картофеля и овощей

     Устройство  и работа машин очистки овощей МОО-1

     Работа  машины основана на снятии кожуры с  картофеля и других корнеплодов  путём механического воздействия  очищающих рабочих органов.

     Процесс очистки состоит в механическом воздействии на продукт рабочих  органов (чаши абразивной и внутренней камеры с отверстиями) и воды. Мезга  удаляется через отверстия на дне машины по сливному шлангу в  канализацию напрямую или через  фильтр-отстойник, приобретаемый потребителем отдельно.

     Включение машины производится нажатием кнопки "Пуск". Затем включается вода. Через крышку в воронке загружается  предварительно вымытый продукт. Степень  очистки определяется визуально. После  очистки следует, не выключая машину, отключить воду, открыть дверцу, и продукт, под воздействием центробежной силы выгрузится по лотку в подготовленную ёмкость. Очищенный продукт подвергается дочистке (удаление "глазков" и оставшейся кожуры) вручную. 

     Место установки машины должно гарантировать  сохранность и обеспечивать удобство работы при её эксплуатации и техническом  обслуживании, а также должно соответствовать  санитарным нормам, требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, а также монтажной схемы.

      1-Воронка; 2-Рабочая камера; 3-Сетка; 4-Уплотнение дверцы; 5-Люк разгрузочный;

     6-Диск; 7-Вал; 8-Ремень поликлиновой 500К12 ТУ 38.105.762-74; 9-Шкив; 10-Винт;

     11-Шланг  сливной; 12-Кожух; 13-Электродвигатель; 14-Шкив; 15-Стакан с подшипниками;

     16-Втулка  прижимная; 17-Крышка; 18-Ниппель; 19-Чаша абразивная; 20-Кнопка "Пуск";

     21-Кнопка "Стоп"; 22-Планка; 23-Чаша; 24-Обечайка; 25-Индикатор; 26-Прокладка;

      27-Крышка с манжетами 2,2-30х52-1 ГОСТ 8752-79. 

     Машина  А9-КЧП (рис.) предназначена для разделения головок чеснока на дольки, очистки  их от шелухи и отвода ее в специальный  сборник.

     Рис. Машина А9-КЧП для очистки чеснока 

     Машина  А9-КЧП представляет собой агрегат  непрерывного действия роторного типа, состоящий из установленных на станине загрузочного бункера 2, узла очистки 3, устройства 1 для отвода и сбора шелухи и выносного инспекционного транспортера 4. Передняя стенка загрузочного бункера 2 выполнена в виде плоского шибера, с помощью которого регулируется подача продукта в приемник.

     Дно бункера состоит из двух частей: неподвижной и подвижной, которая качается вокруг оси, обеспечивая непрерывную подачу продукта из бункера в приемник. Узел очистки 3 состоит из четырех вращающихся рабочих камер, каждая из которых представляет собой цилиндр, состоящий из алюминиевого корпуса и внутренней сменной вставки. Вставка устанавливается по направляющему штифту в корпус, что обеспечивает совпадение отверстий для подачи сжатого воздуха в корпусе и во вставке, и удерживается в корпусе фиксатором. Днищем камеры служит нижний неподвижный диск, а крышкой — средний неподвижный диск из текстолита. Каждая камера имеет свой объемный дозатор, с которым сообщается через отверстие в среднем неподвижном диске.

     Сжатый  воздух в рабочие камеры подается с помощью сопл, обеспечивающих достижение сверхзвуковых скоростей струи  воздуха. Отсечка и подача сжатого  воздуха в камеры осуществляются цилиндрическим золотником на полом  валу.

     Устройство  для отвода и сбора шелухи состоит  из воздуховода и вентилятора, посредством  которых осуществляется отсос шелухи из узла очистки. Удаляемая шелуха собирается в мешке, установленном в герметичной камере станины, соединенной со всасывающим патрубком вентилятора.

     Машина  работает следующим образом. Чеснок в головках подается в загрузочный  бункер вместимостью 8... 10 кг, днище  которого совершает колебательные  движения и обеспечивает равномерное  поступление продукта в питатель, а оттуда в дозаторы. Полностью  загруженный бункер обеспечивает 10... 12 мин непрерывной работы машины. Вращающиеся с диском четыре дозатора, периодически проходя под питателем, заполняются чесноком. После выхода из-под загрузочного отверстия камера перекрывается сверху диском, образуя  замкнутую полость, в которую  подается сжатый воздух. Удовлетворительная очистка сухих головок чеснока  производится при рабочем давлении сжатого воздуха (2,04...2,55)-105 Па. Увлажненный  чеснок требует давления до (3,06...4,08) 105 Па. Очищенный в камере чеснок через выгрузочное отверстие  подается на инспекционный ленточный  транспортер 4. В зависимости от сорта  чеснока, поступающего на очистку, цикл работы каждой камеры по времени составляет 10... 12 с. Из указанного времени цикла 6.. .8 с расходуется непосредственно на очистку, в остальное время воздух в камеру не поступает, а производится выгрузка очищенного чеснока и затем загрузка новой дозы чеснока для очистки.

     Машина  М8-КЗП (рис.) предназначена для отделения  плодоножек вишен, черешен, слив 

     Машина  М8-КЗП состоит из тележки 9, рамы 8, привода рабочих валиков 7, ворошителя 5. 

     Тележка 9 имеет три колеса 10, а. в рабочем  положении дополнительно устанавливается  на двух выдвижных пятах 11. В верхней  части тележки на качающихся опорах подвешена рама 8, на которой установлены  коробка передач 3, обрезиненные рабочие  валики в подшипниковых узлах  и ворошитель 5. Привод рабочих валиков включает в себя электродвигатель 1, клиноременную передачу 2 и коробку передач 3.

     Коробка передач состоит из корпуса, в  котором установлены три приводных  вала с ведущими шестернями и тридцать ведомых шестерен. Ворошитель 5 состоит из ползуна и привода. Ползун представляет собой сварную конструкцию из двух вертикальных стенок, жестко соединенных между собой, установленную на четырех роликах. В нижней части ползуна имеются три лопатки для ворошения и перемещения обрабатываемых плодов. Привод ворошителя состоит из электродвигателя 12, кли-ноременной передачи 13, редуктора 14 и цепной передачи. Для изменения числа колебаний ползуна на валах электродвигателя и редуктора установлены три ступенчатых шкива.

     Машина  работает следующим образом. Обрабатываемые плоды выгружаются в бункер 4, затем скатываются по рабочей  поверхности валиков, вращающихся  в противоположные стороны. Плодоножки захватываются вращающимися валиками, отрываются и падают в корыто, откуда удаляются потоком воды. Ползун совершает  возвратно-поступательное движение, перемешивает обрабатываемые плоды, перемещая их к разгрузочному лотку 6.