Лобзик

Процесс ручного изготовления ювелирных  украшений предусматривает выполнение ряда похожих на слесарные, но очень  специфичных монтировочных операций. К ним относятся разметка, гибка  и правка, пайка, опиливание, выпиливание  лобзиком, шабрение, сверление, штифтовка, отбеливание и отжиг.

Общеизвестно, что конструкторская мысль, прежде чем воплотиться в материале, сначала реализуется на бумаге —  в эскизах, рисунках, схемах, чертежах. По этим своеобразным наглядным пособиям затем создаются предметы, вещи, изделия, сооружения заданных размеров, форм. При этом, как правило, не требуется  производить прямого переноса (обозначения) этих размеров и форм на материал изготовления.

Однако  в некоторых случаях такой  перенос просто необходим. Так, швея не начнет кройку, не перенеся (не обозначив) на ткань весь рисунок модели будущего изделия. Слесарь-станочник не приступит  к обработке, например, направляющих станины (основания) токарного станка, не выполнив прямо на заготовке соответствующей  разметки — четкого обозначения  контуров обрабатываемых плоскостей и  толщин снимаемого металла. В ювелирном деле при ручном изготовлении украшений операцией разметки называется процесс прямого, соразмерного переноса рисунка будущего изделия или отдельной его детали на материал. Никогда не следует забывать, что правильно выполненная операция разметки имеет исключительно важное значение для последующей обработки и получения на финише изделия высокого качества.

Ведь  малейшие неточности, погрешности в  разметке могут привести к искажению  отдельных, зачастую довольно сложных  элементов рисунка, к нарушению  целостности формы и содержания всего замысла.

Правда, в наши дни, когда в ювелирное  дело вторгся механический труд, значение операции разметки сильно уменьшилось, особенно с внедрением таких технологических  процессов, как штамповка и литье. Штампованные и литые заготовки деталей и изделий, поступая на стол ювелира-монтировщика, уже имеют размеры и, главное, формы, очень близкие к заданным, поэтому нет необходимости на них что-либо обозначать, размечать. Задача ювелира-монтировщика — подправить, доработать эти заготовки, довести точность их форм и размеров до требуемой, а затем собрать, смонтировать в единое целое.

Разметка

Разметкой называется процесс переноса рисунка  и его размеров на заготовку. Большое  значение разметка имеет для индивидуального  производства ювелирных изделий. Правильная, грамотно выполненная, она во многом облегчает качественное изготовление ювелирного украшения. В большинстве  случаев ювелирная разметка применяется  для размещения мелких камней на «верхушке» изделия, а также переноса рисунка  для последующего выпиливания или  разделки. Разметка выполняется на листовом прокате маленьких размеров, что создает свои трудности.  

Инструментом  для выполнения разметки служат чертилки, циркуль, масштабная линейка (металлическая), кернеры. Разметку мелких пластин выполняют  на разметочных плитах (листах).  

Чертилка представляет собой стержень с заостренным концом. Рабочий конец чертилки должен быть изготовлен из стали, закален и иметь угол заточки не более 20°. Сам стержень чертилки может быть сделан из любого материала (алюминия, пластмассы, дерева). Длина и диаметр стержня принимаются равными карандашу. Существуют чертилки с цанговым зажимом для рабочей иглы. Чертилка применяется для нанесения рисок на размечаемой поверхности как по линейке, угольнику, шаблону, так и от руки.  

Разметочный циркуль для мелкой разметки изготовляется из стали. Для развода ножек циркуля в средней части есть стопорный винт, который фиксирует расстояние между ножками. Нерабочие концы ножек соединены пружинным кольцом для удержания ножек в постоянном напряжении. Циркуль должен быть жестким, в рабочем состоянии не иметь люфтовых колебаний. Высота циркуля 75—100 мм, максимальное разведение ножек соответственно 50—80 мм. Рабочие концы циркуля затачиваются так, чтобы образовать режущий угол. Разметочный циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на заготовку, для деления линий на нужные отрезки, построения углов, нанесения окружностей и дуг и деления круга на необходимое число осей.  

Масштабная  линейка должна быть металлической, длиной 100—150 мм с гладким без зазубрин рабочим ребром и четкой делительной шкалой. Линейка используется для проведения прямых рисок чертилкой и снятия размеров.  

Кернер — круглый стержень с заостренным рабочим концом в конической его части. Угол заострения 45—60°. Другой (ударный) конец имеет слегка выпуклую поверхность. Изготовляется кернер из инструментальной стали и закаливается. Служит для нанесения углублений перед сверлением.

Штангенциркуль, микрометр стандартные. Штангенциркулем (рис. 2.1, б) производят замеры внешних и внутренних размеров, глубины отверстий и выступов. Точность измерения штангенциркулем выше, чем линейкой, .потому что, во-первых, цена деления его шкалы точнее (0,1 мм), а во-вторых, штангенциркуль плотнее и надежнее соприкасается с измеряемым предметом. Микрометр (рис. 2.1, в) необходим ювелиру в тех случаях, когда требуется особая точность определяемого размера, в первую очередь при измерении толщин заготовок изделий или деталей. Цена деления шкалы микрометра 0,01 мм.

Нутромер  и кронциркуль стандартные. Нутромером (рис. 2.1, д) замеряют внутренний диаметр изделия и деталей, а кронциркулем (рис. 2.1, е) — внешний.

В настоящее  время в ювелирной промышленности применяются автоматические (пружинные) кернеры малых размеров. Являясь  наиболее удобным и производительным инструментом, они все более вытесняют  обычные кернеры. Автоматический кернер предназначен для быстрого кернения простым нажатием на верхнюю часть; другая рука от работы освобождена. В корпусе механического кернера находятся: ударная пружина, стержень с кернером и ударник. Сила удара регулирует специальное устройство.  

Плита для разметки ювелирных заготовок  представляет собой ровный стальной (незакаленный) лист 150X150X2 мм. На каждой из сторон нанесены концентрические  окружности и деление их осями  на 8, 10, 12, 14 частей. Для центрирования  заготовки одна из осей должна иметь  делительную шкалу. Таким образом, обе разметочные плиты, каждая из которых имеет двустороннюю разметку, обеспечивает быстрое и безошибочное деление заготовки почти на любое  число радиальных осей. Разметочная  плита позволяет точно найти  симметричные точки (за пределами заготовки) для опорной ножки циркуля, выполнить  сопряжения, провести соединительные дуги при разметке симметричного  рисунка. Для сцепления плиты  с заготовкой поверхность плиты  должна быть шероховатой.  

Перед разметкой внимательно проверяют, нет ли у заготовки пороков, раковин, трещин, плен. После этого паяльным аппаратом или в муфельной  печи заготовку отжигают, так чтобы  поверхность ее равномерно окислилась — на темной поверхности разметочные  риски более заметны. Посередине лицевой поверхности заготовки  по линейке проводится продольная ось, которая будет служить базой  разметки. Затем заготовку укладывают на разметочную плиту так, чтобы  ось заготовки совпала с осью плиты, имеющей делительную шкалу. Это дает возможность быстро определить центр разметки. Имея на разметочной  плите риски деления окружностей  на необходимое число, легко находят  их на заготовке. Затем с помощью  циркуля ведется построение фигур  или находятся центры других окружностей. Центры окружностей на заготовке  кернятся.  

Процесс разметки основывается на делении прямых, построении некоторых геометрических фигур и радиальном делении окружностей, которые являются или конечной целью  разметки, или базой для разметки сложных узоров и размещений. Построение фигур делается с учетом соблюдения центра разметки.  

Для деления  отрезка продольной оси пополам  с проведением перпендикуляр- ной  оси циркулем из точки А (конца продольной оси) радиусом, несколько большим половины длины отрезка, проводят дугу. Затем тем же радиусом из точки в (другого конца продольной оси) проводят другую дугу и через точки пересечения дуг С и D проводят прямую, которая будет служить поперечной осью и разделит продольную ось пополам. Точка пересечения осей О будет центром разметки. Дальнейшее деление прямой производят из центра раствором циркуля нужного размера, который определяется' по делениям штангенциркуля или масштабной линейки.  

Ромб  по диагонали и стороне строят аналогично делению прямой пополам  перпендикулярной осью. Из точки А проводят дугу радиусом, равным стороне ромба, а после проведения такой же дуги из точки В полученные точки С и D соединяют с точками Л и В.  

Для построения ромба по двум диагоналям большую  диагональ делят пополам перпендикулярной осью (малой диагональю), на которой  от центра пересечения диагоналей откладывают  отрезки, равные половине заданной малой  диагонали. Построение квадрата по диагонали  проводят с помощью окружности, проведенной  из центра пересечения перпендикулярных осей радиусом, равным половине диагонали. Точки пересечения осей с окружностью  соединяют.  

Построение  квадрата по стороне производят следующим  образом. Из центра пересечения перпендикулярных осей О ис. 33) на горизонтальной оси циркулем делают засечку радиусом, равным половине заданной стороны. Через полученную точку К проводят прямую, перпендикулярную горизонтальной оси, на которой от точки К откладывают отрезки КА и KB, равные половине заданной стороны. Через точки А и В из центра разметки О проводят окружность и через центр окружности О из точек А и В проводят прямые до пересечения с окружностью в точках С и D. Полученные точки А, В, С и О последовательно соединяют. Соединив последовательно вершины квадрата с точками пересечения осей с окружностью, получают восьмиугольник.  

Для построения равностороннего треугольника из точки  пересечения перпендикулярных осей О проводят окружность. Затем раствором циркуля, равным радиусу, из точки пересечения оси с окружностью (скажем, О]) делают на окружности засечки А и В. Полученные на окружности точки А и В последовательно соединяют с точкой С (точка на окружности, противоположная точке 0).  

Шестиугольник строится в окружности, которая делится  радиусом на шесть частей. Полученные на окружности точки последовательно  соединяют.  

Двенадцатиугольник строится аналогично шестиугольнику, но окружность делится на 12 частей.  

Построение  пятиугольника производится так. Радиус окружности OA (рис. 35) делят пополам, и из середины его (точки О]) проводят дугу радиусом 00 до пересечения ее с диаметром АВ в точке С. Расстояние между точками С и 0 будет стороной пятиугольника, а отрезок ОС будет равен стороне десятиугольника. Разделив окружность раствором циркуля, равным СО, получают пять засечек, которые последовательно соединяют между собой.  

Для десятиугольника  окружность делят раствором циркуля, равным ОС. При построении семиугольника (рис. 36), как и при построении треугольника, из точки 0, откладывают дугу раствором  циркуля, равным радиусу, до пересечения  с окружностью. Точки пересечения А и В соединяют, и отрезок АС (половина прямой АВ) будет стороной семиугольника.  

Девятиугольник  строят подобно семиугольнику до получения отрезка АС. Затем из точек А и С раствором циркуля, равным АС, делают засечки до пересечения их в точке О. Точку 0 соединяют с центром окружности 0, а точку £, полученную при пересечении прямой 00 с окружностью, соединяют с точкой А. Отрезок АЕ и будет стороной девятиугольника. 

Выпиливание лобзиком

Лобзик  или лобзикштейн. По конструкции и принципу действия похож на обычную ножовку (рис. 2.2, д). Закрепление режущей пилки и стабилизация ее в рабочем положении, а также съем осуществляются вращением в ту или другую сторону винта-барашка и зажимных щечек, на удерживающей поверхности которых нанесены риски-зубчики. Размер лобзика по длине свободно регулируется и фиксируется при помощи направляющих и винта-барашка, что позволяет использовать в работе пилки как стандартной длины, так и укороченные (сломанные).

Пилки для лобзика представляют собой  определенной длины закаленную проволоку  прямоугольного сечения с наклонно-зубчатой насечкой на одной грани. Крепится пилка  направлением режущих зубьев вниз, так как рабочее положение  лобзика обычно вертикальное. Лобзиком выпиливаются детали сложной конфигурации или ажурный 

Выпиливание лобзиком — одна из самых сложных  и ответственных операций индивидуального  изготовления ювелирных изделий. Сущность выпиливания лобзиком заключается  в удалении фоновых частей (фона) детали или рисунка, после чего остается сложная конструкция или ажурный  орнамент.