Лінія по виготовленню виробу «Хліб традиційний »

5. Опис виробничої  лінії.

Лінія по виготовленню виробу «Хліб традиційний » 

1. Повітря

2. Транспортний матеріалопровід

3. Фільтр

4. Бункер силос ХЕ - 161

5. Роторний живильник М122

6. Перемикач ПДЄ.

7. Просіювач А6-ПМТ-М

8. Виробничий бункер

9. Шлаковий транспортер

10. Дозатор МД - 100

11. Дозувальна станція

12. Тістомісильна машина

13. Діжа Т1хТ20 330л

14.Діжопідйомник А2хП2Д-2

15.Тістоділильна машина А2-ХТН

16. Тістоокруглювач БТО

17. Тістозакаточна машина Т1- ХТ-2-3.

18. Стрічковий транспортер

19. Вистійна шафа Gostal Goran.

20. Піч БН-50 тунельна.

21. Транспортер стрічковий.

22. Циркуляційний стіл.

23. Контейнер.

24. Повітряний фільтр.

25. Компресор.

26. Ресівер.

Використані скорочення.

ХВ  - холодна вода.

ГВ – гаряча вода.

РЦ – розчин цукру

ДЕ - дріжджова емульсія  

                                    Опис окремих одиниць обладнання 

  Роторний живильник типу М-122

Використовується для аерозольного транспортири ¬ вання борошна і розвантаження силосів безтарного зберігання.

 
  Технічні характеристики: 

1) Продуктивність до 6,0 (3,0; 2,0) т / год  
2) Діаметр вхідного і вихідного патрубка 76 мм 
3) Діаметр ротора 240 мм 
4) Довжина ротора 370 мм

5) Кількість лопатей 10 шт. 
6) Ємність ротора (1 / 10) 0,65 дм3 
7) Частота обертання вихідного валу редуктора 31,5 об. / хв 
8) Мотор - редуктор 4МЦ2С - 80 - 31,5 потужність 0,75 кВт 
9) Габарити: 709 × 534 × 488 мм 
10) Маса 195 кг 
 

                                             Просіювач А6-ПМТ-М аеродинамічний

Призначений для  роботи з пневмотранспортом (аерозольтранспортом), тобто під тиском системи пневмотранспорту.

Технічні характеристики:

1. Продуктивність відповідає продуктивності пневмотранспорту, але не більше 6 т/год.
2. Габаритні розміри 1700×600×1500 мм.
3. Потужність приводу 0,5 кВт.
4. Об’ємна магнітна очистка – магнітне поле (лінії магнітної індукції) перетинає весь потік борошна.
5. Просіювання ведеться одночасно з роботою пневмотранспорту.
6. Дозволяє застосовувати газодувки, що значно заощаджує електроенергію (витрата електроенергії на 1 т борошна складає 2,0 – 3,5 кВт•год).
7. Герметичний – немає розпилу борошна.

У харчовій промисловості  на хлібозаводах, макаронних і кондитерських  фабриках, борошнопереробних млинових комплексах, які використовують борошно  як основну сировину, для транспортування  зі складів безтарного зберігання борошна (БЗБ) на виробництво застосовується пневмотранспорт – переміщення борошна під тиском трубопроводами на далекі відстані.

                                                  Дозатори борошняні МД-100  
 

 
   
Дозатор складається з бункера, системи важелів і коромисла з ваговій шкалою. Зверху бункера розташований патрубок для завантаження борошна. У нижній частині бункер забезпечений поворотною заслінкою для випуску борошна.  
Бункер спирається на систему важелів (великий і малий важелі), які підвішуються до підвіски бункера, прикріпленої болтами до перекриття приміщення.  
Система великого і малого важелів за допомогою вертикальної тяги і подвійний сережки з'єднується з ваговим важелем (коромислом), на якому нанесені поділки, що відповідають вазі борошна в бункері.  
Подача борошна в бункер здійснюється за допомогою живильного шнека. Припинення подачі борошна в бункер здійснюється автоматично шляхом виключення електродвигуна шнека.  
Для відмірювання певної порції борошна встановлюють пересувну каретку коромисла і гирю додаткової шкали на необхідні поділу.  
Під тяжкістю каретки і гирі додаткової шкали коромисло опускається вниз і контактний переривник, встановлений на коромислі, автоматично замикає ланцюг керування електродвигуном поживного шнека.  
Натисканням пускової кнопки включається електродвигун поживного шнека і борошно надходить в бункер дозатора.  
У момент, коли борошно в бункері досягає заданого ваги, коромисло дозатора приходить в рівновагу, контактний переривник розмикаючи електричну ланцюг керування, вимикається електродвигун шнека і подача борошна в бункер припиняється.  
Отвешенную борошно через відкриту заслінку бункера дозатора висипають у діжу тістомісильні машини, після чого дозатор готовий для нового заповнення.  
Технічні характеристики : 
1) Модель МД-100 МД-200  
2) Геометрична місткість бункера, 200 дм ³ (100 кг борошна)  
3) Межі дозування, 100 кг (поділу через 10 кг)  
4) Значення додаткової шкали, кг 10 (поділу через 50 г)  
5) Точність роботи (похибка при відважування борошна), 2 % 
6) коромисла, 1473x1072x1000 1473x1098x1215 мм 
7) Маса, 159 кг

                                     Діжопідйомик А2-ХП2Д-2

 
Призначені для підйому і перекидання деж ємністю 140 л, 330 л з тістом і вивантаження їх у прийомні бункера.

 

                                    Тестоподільник А2-ХТН  
 
призначений для поділу тесту пшеничних, житньо-пшеничних і житніх сортів на заготовки певної маси (від 0,22 до 1,2 кг) при виробництві хліба і булочних виробів.  
Технічні характеристики  
Продуктивність, шт / хв:  
для заготовок масою до 0,45 кг 20, 28, 42  
для заготовок масою понад 0,45 кг 20, 28  
Маса заготівлі, 0,22-1,2 кг 
Спосіб нагнітання гребінчастим ротором  
Точність поділу,% + / -1  
Споживана потужність, 2,2 кВт 
Габаритні розміри  
з конвеєром, 2700х875х1550 мм  
без конвеєра, 1300х875х1550 мм  
Маса, 670 кг

 
 
 
У даній машині використовується два типи нагнітання тесту - гребінцевої і лопатеве.  
Тестоделітель складається з основи, станини, приймального бункера, тестової камери, ділильні головки, конвеєра і шафи управління.  
Принцип роботи - тісто з бункера надходить в тестову камеру, де захоплюється лопаттю обертового за годинниковою стрілкою ротора і переміщується у бік заслінки, яка повертаючись, взаємодіє з криволінійною поверхнею другий лопаті ротора, утворюючи зону компресії. У зв'язку з безперервним зустрічним рухом ротора і заслінки об'єм зони компресії зменшується і відбувається нагнітання тесту в повідомляється в цей період з камерою мірний кишеню обертового дозувального пристрої з трьома качающейся поршнями. Завдяки механізму дроселювання, пов'язаному із заслінкою, тиск у зоні нагнітання підтримується в певних межах, у зв'язку з чим стабільна щільність тесту, що заповнює мірний кишеню, і мінімально коливання мас тестових заготівель.  
Весь діапазон продуктивності (20-60) шт / хв. поділений на 2 ступеня, усередині яких варіатором здійснюється безступінчасте регулювання продуктивності. Граничний діапазон мас заготовок можна отримати, коректуючи вихідну регулювання положення робочих органів машини зміною положення шестерні ділильні пристрої щодо шестірні ротора.  

                                              Тістоокруглювач БТО 
Тістоокруглювач призначений для механізованого додання тестової заготівлі круглої форми різних видів тесту на хлібопекарських підприємствах.  
Технічні характеристики  
Технічна продуктивність, шт. / год 3600  
Маса оброблюваної заготовки тестової, г 50-1000  
Встановлена потужність, кВт 1,4  
Споживана електроенергія, В 380/220 ± 10%, 50 -0,5 Гц  
Рід струму  
• Трифазний, змінний  
Габаритні розміри, мм, не більше  
• довжина 1323  
• ширина 1165  
• висота 1440  
Маса виробу, кг, не більше 490                                                                                                                                                         

    

                                                 
   
 
• Призначені для округлення тістових заготовок практично будь-якого розважування  
• Можливість регулювання відстані від конуса до елементів жолоби  
для якісного округлення заготовок різної маси:  
o БТО-50 - центральне регулювання жолобів 
• Можливість регулювання швидкості обертання конуса.  
• Конус виконаний з чавуну із сталафлоновим покриттям;  
• Ринви виконані з алюмінію із сталафлоновим покриттям  
• фторопластові вставки між жолобом і конусом служать додатковим захистом від прилипання і отщіпиванія дрібних шматочків тіста від заготовок.  
• Обдув теплим повітрям конуса і жолобів  
• Пристрій посипання тестових заготівель борошном.  
 

                               

                        Тістозакаточна машина Т1 -ХТ -2-3-60 

Технічна продуктивність при

   Випічці  хліба масою 1 кг,кг/год……………………575

   Кількість  робочих люльок, шт………………………60

Загальна кількість  люльок, шт………………………...90

Площа пода обслуговуючої  печі, м² ………………….25

Встановлена потужність ,кВт…………………………17,55

Витрата пари, кг/год…………………………………..15 

Габаритні розміри,мм

   Довжина…………………………………………7900

   Висота……………………………………………4990

   Ширина…………………………………………. 3400 

Маса, кг…………………………………………….9100 

           

                         Шафа попередного вистою Gostal Goran 
 

  

Після поділу та округлення тесту необхідно, щоб тестові заготовки перебували в 
стані спокою перед операцією остаточного формування. Тісто готується до подальшого формування  в шафі попереднього вистою , в якому округлені шматки тістової заготовки переміщуються в відповідних температурних умовах. Це призводить до поліпшення структури для подальшого формування.  

Особливості шафи попереднього вистою: 
   Шафа виготовлений з якісних матеріалів 
  Люльки, в яких розташовано тісто виготовлені з матеріалу, який не поглинає вологу і 
  запобігає прилипання тесту 
 Тривалість попереднього вистою  можна міняти зміщенням виходу 
 
 
 
 
 

                                                                           Піч БН

  БН-25 (рис. 10.10) складається з тунельної пекарної камери 8 вистою 200 і шириною 2200 мм. її верхня і нижня стінки є теплопередавальними стінками верхнього 10 і нижнього 12 нагрівальних каналів. По нижній стінці каналу проходить робоча гілка сітчастого конвеєра 4, яка служить подом печі, а холоста гілка конвеєра 1 проходить під піччю. Привідний барабан 3 розташований на розвантажній частині печі, а біля нього — автоматичний важільно-вантажний натяжний пристрій 5. Натяжний барабан конвеєру 24 розташований у посадочній частині печі. Циліндрична щітка 2 служить для очищення конвеєра. Циліндрична топка 17 печі закінчується змішувальною камерою^ котра з 'єднана з боковим каналом і коробами IS і 19, в яких за допомогою шиберів гази розподіляються по ширині пекарної камери в паралельних каналах і трубах 9. Відпрацьовані гази збираються в короби 13, з'єднані з боковим збірним каналом 14. Останній з'єднаний з всмоктуючим патрубком рециркуляційного вентилятора 15. Відпрацьовані димові гази частково повертаються н камеру змішування на рециркуляцію, а залишки викидаються в димову трубу 16. Система каналів оснащена вибуховими патрубками 11 з кл

   Парозволожувальний пристрій 22 являє собою шість перфорованих горизонтальних труб, закритих ковпаком. Виведення випарів з печі провадиться примусово з допомогою вентилятора 21 і системи труб 7 і 20, з'єднаних з витяжними зонтами 6 і 23 і пекарною камерою печі.Управління тепловим режимом печі здійснюється автоматично за допомогою двопо-зиційного регулятора температури гріючих газів в місці виходу з кам&ря змішування.Печі БН-50 складаються з аналогічних елементів, але мають дві автономні топки.