Литье в песчано-глинистые формы, оборудование и оснастка

6.Сборка форм. 

            Сборка формы является ответственным  процессом, требующим внимания  и аккуратности. Сборка включает  операции: подготовки полуформ и  стержней, установки стержней (обычно  в нижнюю полуформу), контроля  положения стержней, накрытия нижней  полуформы верхней, установки  выпорных и литниковых чаш,  скрепления полуформ или их  нагружения. 

            Полуформы и стержни, поступившие  на сборку, тщательно осматривают;  к сборке не допускаются стержни  и полуформы, имеющие какие-либо  повреждения или дефекты. Перед  сборкой полость формы продувают  сжатым воздухом, для того чтобы  удалить из нее частицы смеси  или инородные тела. 

            Стержни устанавливают в форму  в последовательности, указанной  на сборочном чертеже или в  технологической карте. При этом  необходимо следить за тем,  чтобы знаки стержней точно  становились в отпечатки знаков  модели. Если знак стержня почему-либо  не подходит к своему гнезду  в форме, то подгонка его  опиливанием не допускается. Только  в исключительных случаях, в  условиях единичного             или мелкосерийного производства, допускается подгонка знаков  стержня по специальным контрольным  шаблонам. Положение каждого стержня  относительно формы и других стержней проверяют контрольными шаблонами, а в поточно-массовом производстве - кондукторами. 

            Размеры тела отливки, образованные  стержнями и формой или только  стержнями, проверяют толщиномерами.  В условиях единичного производства  при сборке сложных форм используют  контрольное перекрытие формы,  если толщину тела отливки  образуемую формой и стержнями,  нельзя проверить контрольным  или измерительным инструментом. Перед контрольным перекрытием  на поверхность формы или стержней  в необходимых местах устанавливают  куски глины - “мушки”. Затем  делают контрольное перекрытие  формы, в процессе которого  куски глины сжимаются до толщины  просвета между формой и стержнем, что должно соответствовать толщине  тела отливки. После раскрытия  формы “мушки” вынимают, измеряют  их толщину и таким образом  определяют возможную толщину  стенки отливки. 

            Обычно стержни устанавливают  в нижнюю полуформу на знаках, однако иногда, в условиях единичного  производства, стержень крепят в  верхней полуформе. Эта операция  должна быль выполнена особенно  тщательно, так как недостаточно  надежное крепление стержня может  привести к отрыву его от  формы при сборке, поломке формы  и стержня и даже к несчастным  случаям. 

            В отдельных случаях для большей  устойчивости стержня в форме  пре ее заливке металлом стержень  устанавливают на жеребейки - жесткие металлические опоры.  Высота жеребейки соответствует  толщине тела отливки. Сплав  для изготовления жеребейки обычно  выбирают в соответствии с  заливаемым в форму сплавом.  При литье чугуна или стали  жеребейки изготовляют из белой  жести, низкоуглеродистой стали. 

            Поверхность жеребеек должна  быть чистой, без следов ржавчины, влаги и масла. При подготовке  жеребейки пескоструят, часто  окрашивают алюминиевой краской,  иногда лудят. Чистые жеребейки  хорошо свариваются с основным  металлом отливки и не вызывают  образования раковин или других  несплошностей.  Однако для отливок,  работающих под давлением жидкости  или газа, применять жеребейки  нежелательно, а иногда недопустимо. 

Заключение. 

            Основой повышения экономической  эффективности литейного производства, конечно же, является технический  прогресс. Технический прогресс  – это процесс совершенствования  производства, технологических методов  и форм организации труда и  производства, состоящий в непрерывном  совершенствовании производства  на базе новой техники, научных  достижений и передового опыта. 

            К основным направлениям технического  прогресса относятся: 

1.      Электрификация производства –  широкое применение электроэнергии  для технологических процессов,  орудий труда, управления и  контроля производства. 

2.      Комплексная механизация и автоматизация  производства – замена ручного  труда все боле сложным комплексом  машин-автоматов, выполняющих основные  и вспомогательные технологические  операции и процессы контроля  и управления. Особенно важным  это направление является для  литейного производства, представляющего  комплекс трудоемких и тяжелых  работ. Все более широко внедряются  автоматические комплексы изготовления  форм, приготовления формовочной  и стержневой смеси, изготовления  стержней, заливки металла в формы,  выбивки и очистки отливок. 

3.      Химизация производства – применение  достижений современной химии  – новых  

В литейном производстве широко используют новые связующие, затвердевающие при контакте с нагретой модельной оснасткой, а также  холоднотвердеющие связующие. Литье  оболочковое, по выплавляемым моделям  и по газифицируемым моделям является отражением широкого использования  достижений химии в литейном производстве. 

Таким образом, технический прогресс в литейном производстве базируется на достижениях  естественных наук и их приложении к решению непосредственно производственных задач. 
 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ: 

1. Н. Д. Титов,  Ю. А. Степанов Технология литейного  производства. М. «Машиностроение», 1974. 472 с.