Линия состоит из следующих устройств:

• Приемного стеллажа с механизированной подачей штанг на транспортер.
• Транспортера подачи штанг в мойку.
• Генератора токов высокой частоты с индуктором и системы охлаждения.
• Гидродинамической мойки с устройством подготовки и очистки моющего раствора.
• Установка для удаления газообразных отходов.
• Транспортера подачи отмытых штанг на накопительный стеллаж.
• Стол для визуального контроля штанг, очистки и ремонта резьбы и установки чипов.
• Установка правки с контролем предела текучести .
• Компьютеризированный блок контроля параметров правки и магнитного контроля..
• Транспортной линии с разбраковкой по группам прочности.
• Стеллажа с карманами для штанг разных групп прочности и брака.
• Стола сборки штанг в кассеты и транспортер кассет.

Назначение  оборудования и узлов

   Приемный  стеллаж предназначен для приема и раскладки штанг поступивших  с промыслов или со склада. В  процессе раскладки проводится внешний  осмотр и определяется возможность  правки. Далее штанги раскладывают на параллельный механизированный транспортер и поочередно сбрасываются на продольный транспортер.

   Транспортер подачи штанг в мойку  предназначен для продвижения грязных  штанг в зону нагрева и мойки. Транспортер снабжен датчиками  продольного движения штанг. Сигналом от датчиков управляется генератор высокой частоты. генератор тапа "Параллель" включается при движении, и выключая его при остановке штанги.

  Генератор высокой частоты предназначен для  прогрева вихревыми токами поверхностного слоя металла до температуры плавления  парафинов и смол с поверхности штанги.

  Индуктор  генератора охлаждается водой, которая  в свою очередь, проходя через  первый контур охлаждения, отдает тепло  во второй контур. Второй контур охлаждается  водой с помощью градирни. Технические  данные генератора сведены в таблицу.

   Гидродинамическая камера мойки предназначена  для удаления смол, парафинов и  других загрязнений с поверхности  штанги.

  Для качественной очистки, моющий раствор разогревается  до необходимой температуры и  автоматически поддерживается на заданном уровне. С помощью насоса повышенного  давления, моющей раствор подают в  форсунки блока мойки штанг. Отходы накапливаются в отсеках и удаляются с помощью отработанной жидкости. Затем жидкость поступает в камеру отделения парафинов и тяжелых загрязнений, которые удаляются с помощью специального устройства. Периодически отходы выгружают в бункер и вывозятся.

  Для удаления паров и газообразных выделений служит вентиляционная система, которая включает в себя вентилятор, вытяжные зонты и задвижки.

  Блок  удаления твердых отходов представляет собой емкость на специальной  платформе. По мере заполнения емкости  она выдвигается из рабочей зоны и транспортируется далее на утилизацию.

   После прохождения этапа мойки, штанга движется по транспортеру. Дойдя до упора, штанга сбрасывается на накопительный  стеллаж.

  Стол  для визуального контроля штаг предназначен для осмотра тела отмытой штанги, очистки и правки резьбы с помощью специального инструмента. Оснащение стола позволяет проводить отвинчивание муфт, проводить инструментальный контроль резьбы штанг Ш16, Ш19, Ш22, Ш25.

  Далее штанга поступает на стеллаж и  перекладывается на транспортер  подачи в установку контроля и правки штанг.

  Установка для правки насосных штанг УПШ-5 (в  дальнейшем установка) предназначена  для правки растяжением новых  и бывших в эксплуатации насосных штанг диаметром 16,19,22 и 25 мм, выпускаемых  по ГОСТ 13877-96, а также аналогичных импортных штанг.

  Правка  производится с целью восстановления искривленных штанг, а также для  предотвращения их преждевременного разрушения. Установка предназначена для  работы в цеховых условиях.

Технические данные

  Установка УПШ-5 позволяет устранять искривления  оси тела, а также исправляет или  уменьшает кривизну концов штанг.

  Правка  штанг производится без отвинчивания штанговой муфты.

  Установку эксплуатируют совместно с индикатором для контроля искривления концов насосных штанг метчиками и плашками для очистки и исправления небольших дефектов резьбы.

  Основные  технические данные установки приведены  в таблице.

  Установка снабжена устройством для определения  предела текучести, информация о усилии правки отображается дисплеем расположенным на пульте управления.

  Кроме того на пульте управления правкой  расположен индикатор удлинения  и размещены кнопки управления процессом  перемещения захвата. Так же на пульте управления правкой расположены кнопки управления краско отметчиками.

  С помощью  краско отметчиков проводится маркировка штанг в соответствии с прочностью.

  После правки штанга попадает на контрольный  стол. На нем ведется выборочный контроль кривизны.

   На стеллажах накопителях хранятся штанги двух пределов прочности до 45 кг/мм2 и свыше 45кг/мм2, а так же забракованные.

  Устройство  контроля и правки штанг оснащена компьютеризированной системой магнитного контроля и учета параметров правки. В устройстве хранится неограниченно  долго информация о пригодности, номере штанги, дате изготовления, времени ремонта, пределе текучести.

  Программное позволяет реализовать, отчеты за смену, за сутки, за месяц и другой отчетный период. Обладает простотой обслуживания и повышенной надежностью.

  С накопительных стеллажей, годные штанги подаются на сборку кассет.

  Сборка  проводится по технологии завода поставщика. Емкость кассет 35-40 штук.

  После сборки штанги перемещают на стеллаж  готовой продукции и далее  распределяются по промыслам.

   По дополнительному соглашению может поставляться устройство лазерной маркировки. С помощью устройства "ТЕГРА 100" на квадрат штанг наносится лазерная маркировка. Пример шрифта приведен на рисунке.

  Технические параметры сведены в таблицу.

  Наши  установки, с различной комплектацией, исправно работают в НГДУ разных регионах России.

  Однако, только наши специалисты, обладающие квалификацией, богатым опытом и необходимыми техническими средствами, помогут Вам решить проблемы оптимизации трубного хозяйства  в кратчайшие сроки и при оптимальных  затратах.Наши Технологии и оборудование обеспечивают полный цикл ремонта и диагностики труб и штанг нефтяного сортамента.

Наши  разработки и технологии

• Цеха для очистки и восстановления бывших в эксплуатации нефтепромысловых и газопроводных труб.
• Установка для гидростатического испытания труб различных типов и диаметров.
• Комплексы для дефектоскопии и толщинометрии бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и штанг.  
  Линия по сервисному обслуживанию и контролю насосных штанг УПШ-5
• Стенды шаблонирования труб различного принципа действия.
• Оборудование для всех видов транспортировки труб и штанг при ремонте и диагностике.
• Люнетно-загрузочные линии к трубонарезным станкам для механизированной манипуляции загрузкой и выгрузкой труб с пульта управления станочника.
• Вспомогательные механизмы и пульты управления, рольганги вращения.
• Моечные установки для труб и штанг различного типа в том числе с очисткой внутренней поверхности от твёрдых отложений.
• В наших установках используется следующее оборудование:
• Автоматизированная система контроля процесса правки штанг, и акусто-эмиссионной дефектоскопии штанг "Изумруд-1"
• Система акусто-эмиссионной дефектоскопии труб "Изумруд-2"
• Определитель принадлежности труб к группе прочности "Сортоскоп-2М"
• Измеритель длины труб "ИДН-1"
• Стойка ультразвуковой дефектоскопии и толщиннометрии труб "Атлант"
• Стойка ультразвуковой дефектоскопии и толщиннометрии труб "Алмаз"
• Стойка магнитной дефектоскопии и толщиннометрии труб "Магнит3.1"
• Комплекс оборудования для автоматизации технологического процесса цеха по ремонту труб

Наши  предложения

• Разработка технологии ремонта и подготовки к эксплуатации бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и насосных штанг.
• Выбор основного и вспомогательного оборудования.
• Разработка планов расположения оборудования цехов, линий, участков.
• Разработка технологических частей проектов цехов (баз) по ремонту труб и штанг, расчеты потребности в энергоносителях.
• Разработка технологических карт и технологических инструкций на выполнение отдельных операций и всего технологического процесса. Разработка норм времени на выполнение операций и норм расхода материалов и инструмента.
• Сравнительная экономическая оценка экономической эффективности различных вариантов технологических линий, технологических операций.
• Сертификация технологических процессов, технологического оборудования и продукции цехов.
• Рекомендации по совершенствованию технологических процессов, отдельных операций, оборудования действующих линий.
• Разработка оборудования по техническим требованиям Заказчика.
• Изготовление оборудования, его агрегатов и узлов.
• Шеф-монтаж, запуск оборудования, обучение и аттестация персонала.
• Поставка запасных частей к оборудованию.
• Сервисное обслуживание оборудования.
• Разработка специальной технологической оснастки, инструмента и приспособлений для ремонта и эксплуатации труб. Изготовление, аттестация, сертификация.

  В настоящий  момент продолжается совершенствование  существующего оборудования, и ведется  разработка и внедрение нового оборудования

  За 50 лет  своего существования институт накопил  богатейшей опыт в области обеспечения эффективности использования бурильных, обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопромысловых труб. Более 300 авторских свидетельств и патентов на изобретения подтверждают высокий научно-технический уровень исследований и разработок института.

  Материально-техническая  база института позволяет своими средствами осуществить весь комплекс работ по разработке новых материалов, труб нефтяного и газового сортамента, нового оборудования и инструментов для ремонта скважин, начиная от исследовательской работы и заканчивая внедрением.

• Сотрудники компании работают в обустроенных офисных помещениях общей площадью 5000 м2.
• Испытательные и исследовательские лаборатории института оснащены целым комплексом уникального отечественного и зарубежного стендового оборудования, в том числе: рентгеновские установки, микроанализаторы, высокоразрешающие растровые электронные микроскопы, оптические микроскопы, мини ЭВМ, печи для анализатора кислорода, которые используются для испытания труб нефтяного сортамента, запорной арматуры, ловильного и спуско-подъемного инструмента, продукции нефтяного и химического машиностроения. Стенды обеспечивают испытания в различных, в том числе в коррозионных средах, имитирующих реальные условия эксплуатации. Институт аккредитован как испытательная лаборатория в Системе сертификации ГОСТ Р.
• Проводимые исследования дают возможность проводить на высоком уровне металлографические исследования труб, сварных соединений, аварийных образцов, скважинного оборудования и инструмента, что позволяет проводить успешные разработки в области повышения качества нефтепромысловых труб и оборудования.

  Химические  лаборатории оснащены оборудованием  для проведения комплекса химических и электрохимических исследований, связанных с анализом сред, как на промыслах, так и в условиях лаборатории. Имеется приборы для определения скорости коррозии, приборы для гравиметрических исследований, лубрикаторные устройства, PH-метры, кислородометры, ФЭК оборудование для микробиологических исследований и т.д. На базе химической лаборатории ведутся разработки ингибиторов коррозии.

• Институт располагает опытно-экспериментальным производством, оснащенным металлообрабатывающими станками, грузоподъемными механизмами, термическими печами, гидравлическими прессами, сварочным оборудованием, отрезные для внедрения разработок технологических линий для ревизии и ремонта насосно-компрессорных труб и штанг, нефтепромыслового оборудования и инструментов для ремонта скважин.
• Компания обладает парком автомобильной техники для оперативных выездов на объекты Заказчика - на балансе имеется более 30 единиц автотранспорта.

  Сертификаты и лицинзии | Наши разработки | Руководство | Фотоархив

  Антипов Юрий Николаевич

  тел. (846) 979-23-24, факс 979-23-25 

  Директор "Торговый дом "ВНИИТнефть"

  Дороговцев  Дмитрий Валерьевич

  тел. (846) 972-14-01  

  Первый Заместитель Генерального директора

  Шумакова  Инна Анпхановна

  тел. (846) 979-23-26   

  Заместитель Генерального директора по производству и развитию

  Неговский Юрий Константинович

  тел. (846) 276-15-37  

  Исполнительный  директор центра научно-инженерного  обеспечения 

  Лехин Петр Григорьевич

  тел. (846) 979-23-25  

  Технический директор центра прикладного  материаловедения

  Платонов  Сергей Юрьевич

  тел. (846) 222-91-83  

  Начальник отдела стендовых испытаний

  Новосельцев Александр Викторович

  тел. (846) 279-49-70 

  Главный бухгалтер

  Гришаенко Инна Владимировна

  тел. (846) 222-91-18 

  Начальник отдела кадров

  Антипова  Елена Анатольевна

  тел. (846) 979-23-28  

  Сертификаты и лицензии | Наши разработки | Руководство | Фотоархив

Основные  компании сотрудничающие с институтом  

Трубные и металлургические заводы

  1. ОАО  «Выксунский металлургический завод»                         - ОМК

  2. ОАО  «Северский трубный завод»                                             - ТМК

  3. ОАО  «Таганрогский металлургический  завод»                      - ТМК

  4. ОАО  «Синарский трубный завод»                                             - ТМК

  5. ОАО  «Челябинский трубопрокатный завод»                          - группа ЧТПЗ

  6. ОАО  «Первоуральский новотрубный завод»

  7. ЗАО  «Никопольский завод бесшовных  труб»

  8. ОАО  «Северсталь»

  10. ЗАО  «Завод элементов трубопроводов»

  11. АО  «Первоуральский завод комплектации  трубопроводов»

  12. ОАО  «Пензтяжпромарматура»

  13. ОАО  «Трубодеталь»

  14. «Мечел  Уральская кузница»

Нефтяные  и буровые компании

  15. ОАО  НК РОСНЕФТЬ

  16. ОАО  «Сургутнефтегаз»

  17. ТПП  «Когалымнефтегаз»

  18. ОАО  «Самаранефтегаз»

  19. ЗАО  «Роспан Интерешнл»

  20. ООО  «Буровая компания Евразия»

  21. КАН  Байкал Резорсез Инк

  22. ООО  «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг  Компани»  

Научно- исследовательские работы, выполненные Центром прикладного материаловедения ЗАО «ВНИИТнефть» за период 2000-2006 годы:

  1. Исследование  качества сварных труб для магистральных трубопроводов 720х10мм из стали 17Г1С для ОАО «Юганскнефтегаз».

  2. Разработка  технологии производства соединительных  деталей трубопроводов повышенной  коррозионной- и хладостойкости  на ОАО «Белэнергомаш».

  3. Исследование  характеристик качества спиральношовных труб из стали 10Г2ФБЮ производства ОАО «ВТЗ».

  4. Анализ  условий эксплуатации обсадных  и насосно-компрессорных труб  на месторождениях ОАО «Оренбургнефть»,  разработка Технических условий  на трубы сероводородо- и углекислотостойкие, изготовление опытной партии и контроль качества поставляемых труб.

  5. Разработка  технологии сварки нефтегазопроводных  труб повышенной коррозионной  стойкости для НК ЮКОС.

  6. Анализ  качества опытных электросварных  нефтегазопроводных труб 1020х12мм  из стали 09ГСФ производства ОАО «Челябинский трубопрокатный завод».

  7. Исследование  коррозионных характеристик нефтегазопроводных  труб из стали 20ЮЧ производства  ОАО «ЧТПЗ».

  8. Анализ  качества металла обсадной трубы  244,5х11,99мм производства Аргентины  для эксплуатации на месторождении Жанажол.

  9. Исследование  электросварных прямошовных труб 530х8мм из стали 12ГСБ после  эксплуатации на трубопроводе  Харьягя-КСП-100 ООО «Лукойл-Коми».

  10. Определение  основных видов коррозионных  поражений внутрипромысловых трубопроводов  и разработка Единых технических условий для НК ЮКОС.

  11. Сравнительный  анализ качества листового штрипса  из различных марок сталей.

  12. Анализ  качества металла электросварной  трубы из стали L450MC производства  ОАО «ВМЗ».

  13. Исследование  коррозионных характеристик металла рулонного проката производства ОАО «Северсталь» из стали Ч-09СФ (09ГСФ), для изготовления прямошовных труб на ОАО «ВМЗ» методом высокочастотной сварки.

  14. Проведение  промысловых испытаний труб из  сталей КСИ 20Ф и КСИ 09См  на месторождения  ТПП «Когалымнефтегаз».

  15. Исследование  и выдача обоснованных рекомендаций  по подбору материалов и технологии  изготовления стальных труб для  промысловых трубопроводов нефтяных  месторождений ТПП «Когалымнефтегаз».

  16. Исследование  коррозионных характеристик бесшовных труб 89х5,0мм из сталей 10ПЛ-1 и 20 ПЛ-1, изготовленных на ОАО «Первоуральский Новотрубный завод».

  17. Исследование  монтажных сварных соединений  труб из стали 09ГСФ, полученных  электроконтактной сваркой в  ОАО «Сургутнефтегаз».

  18. Освоение  производства бурильных труб ПН 73х9,19 группы прочности «М» с повышенными механическим свойствами на ОАО «СинТЗ».

  19. Исследование  металла обсадных труб из стали  35ХФ производства 
ОАО «Нижнеднепровский трубопрокатный завод».

  20. Разработка  «Классификатора промысловых сред» для ОАО «ТМК».

  21. Разработка  «Классификатора коррозионных сред  месторождений НК РОСНЕФТЬ».

  22. Отработка  технологии термической обработки  соединительных деталей трубопроводов  повышенной коррозионной стойкости  и хладостойкости на ЗАО «Завод  элементов трубопроводов».  

Основные экспертизные иссоледования, выполненные Центром прикладного материаловедения ЗАО «ВНИИТнефть» за период 2000-2006 годы:

  1. Экспертиза  причин преждевременного выхода  из строя труб 530х9мм из стали  17Г1С в ОАО «Юганскнефтегаз».

  2. Исследование  причин интенсивной коррозии  сварного шва трубы 530х9мм из  стали 17Г1С.

  3. Экспертиза  причин разрушения нефтегазопроводной  трубы 530х8 мм при эксплуатации  в ТПП «Когалымнефтегаз».

  4. Экспертиза  причин выхода из строя насосно-компрессорной  трубы в 
ОАО «Сургутнефтегаз».

  5. Экспертиза  причин выхода из строя труб 530х8мм в ОАО «Сургутнефтегаз».

  6. Экспертиза  причин коррозионного разрушения  нефтегазопроводных труб Ловинского  месторождения ТПП «Урайнефтегаз»  ООО «Лукойл - Западная Сибирь».

  7. Экспертиза причин разрушения бурильной трубы в ОАО «Сургутнефтегаз».

  8. Экспертиза  причин разрушения бурильной  трубы СБТ 127х9,19мм на Родниковском  месторождении ЗАО «Оренбургнефть».

  9. Экспертиза  причин разрушения обсадной трубы,  разрушившейся на скважине Сладковского месторождения ОАО «Краснодарнефтегаз».

  10. Экспертиза  причинах разрушения переводника  НКТ при эксплуатации в 
ЗАО «УПНП и КРС» (г.Саратов).

  11. Экспертиза  причин разрушения нефтегазопроводной  трубы 219х8мм при эксплуатации  в АО «ТНК-Нягань».

  12. Экспертиза причин преждевременного отказа труб ОАО «Тагмет» на нефтесборном коллекторе Ватьеганского месторождения ТПП «Когалымнефтегаз».

  13. Экспертиза  причин преждевременного отказа  труб ОАО «Тагмет» на участке  нефтепровода Самотлорского месторождения. 

  14. Экспертиза причин разрушения резьбового соединения НКТ 73х5,5мм на Кулуанском месторождении Сургутского района.

  15. Экспертизное  исследование причин нестабильной  сварки стыков нефтегазопроводных  труб в ОАО «Сургутнефтегаз».

  17. Экспертиза  причин разрушения бурильных труб ТБПК 127х9,2 и УБТ 165х70 на скважине Майорской площади.

  18. Экспертиза  причин разрушения бурильной  трубы после эксплуатации ЗАО  «Печоранефтегаз».

  19. Исследование  причин разрушения муфты на  Усть-Балыкском месторождении ОАО  «Юганскнефтегаз».

  20. Анализ  причин разрушения НКТ 73,02х5,51 мм N-80 тип I, изготовленной по стандарту  API Spec.5СТ, разрушившейся на Мало-Балыкском  месторожденим ОАО «Юганскнефтегаз».

  21. Экспертиза  причин образования дефектных  трещин на заводских швах электросварных труб 720х11мм, на месторождении ЗАО «Роспан Интернешнл» (г. Новый Уренгой).

  Кроме того, в процессе выполнения постоянно  действующих договоров на проведение экспертизных исследований причин преждевременного выхода из строя нефтепромыслового  оборудования для ОАО «Сургутнефтегаз» за последние 5 лет выполнено более 20 экспертиз.  

Научно-исследовательские работы и экспертизные исследования 2006г.

  1. Проведение  входного контроля качества продукции  поступающей для строительства  нефтепроводов «УПСВ Мочалеевка  – ТП Сосновская» и «ДНС Красногородецкое месторождение – ЦПС Радаевское месторождение» 
ОАО «Самаранефтегаз».

  2 Совершенствование  технологии производства хладо-  и коррозионностойких труб на  ОАО «Северский трубный завод»  на основе однократной термообработки  взамен многократной.

  3 Экспертизные  исследования образцов труб для  ОАО «Сургутнефтегаз».

  4. Отработка  технологии производства деталей  трубопроводной арматуры для  достижения комплекса эксплуатационных  свойств, включающих повышенные  требования к хладостойкости  и коррозионной стойкости для ОАО «Пензтяжпромарматура».