Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2013 в 18:27, курсовая работа
Целью курсовой работы является рассмотрение теоретических основ лазерной обработки материалов, а именно понятие и классификация лазеров, область их применения.
Изобретение лазеров стоит в одном ряду с наиболее выдающимися достижениями науки и техники XX века. Первый лазер появился в 1960 году, и с тех пор происходит бурное развитие лазерной техники. В короткое время были созданы разнообразные типы лазеров и лазерных устройств, предназначенных для решения конкретных научных и технических задач.
Лазерная закалка – воздействие лазерного излучения на поверхность сплавов позволяет получить глубину упрочнения до 1,5 мм при ширине единичных полос 2 – 15 мм. Обработке обычно подвергаются детали, работающие в условиях интенсивного износа: направляющие станков, детали двигателей, кольца подшипников, валы, барабаны, запорная арматура, режущий инструмент, штамповая оснастка. Обычно достигается увеличение стойкости изделий в 1,5 – 5 раз.
Легирование и наплавка. С помощью этих процессов на поверхности сплавов получают слои с уникальными свойствами: высокой износостойкостью, теплостойкостью и т.д. Наибольшее распространение получает лазерная наплавка с целью восстановления изношенных деталей машин: распредвалов, коленвалов, клапанов, шестерен, штампов. Процесс отличается минимальными деформациями детали и повышенной износостойкостью поверхности. [2].
3.2.2 Преимущества лазерной резки
Лазерный луч – многофункциональный инструмент. С его помощью возможна обработка тонких, толстых и хрупких материалов. Используя лазерный луч можно сконструировать деталь достаточно сложной геометрии, причем, благодаря свойствам лазерной резки, поверхность реза не нуждается в дополнительной обработке и полученные детали сразу готовы к сборке.
Лазерный раскрой материалов позволяет изготовить сложные развертки объемных конструкций. Благодаря большой мощности лазерного луча, становится возможным производить корпусные изделия самой высокой степени сложности и качества при небольших временных и денежных затратах.
Программное обеспечение позволяет вести точный раскрой листа, что ведёт к значительной экономии материала.
Из-за отсутствия механического контакта обработке поддаются легкодеформируемые, нежесткие и даже хрупкие детали с высокой степенью точности.
С помощью импульсных лазерных источников удается проделывать отверстия малого диаметра в особо прочных материалах, изготовление отверстий в которых (особенно диаметром менее 100 мкм) традиционными способами представляет большие технические трудности.
Кроме резки лазерный луч может ещё многое другое: обрабатывать листы с покрытием из плёнки, маркировать детали для их идентификации, наносить на материал точки разметки центров.
При лазерной резке появляется возможность работы с меньшим количеством отходов, меньшим допуском реза. Становится возможным изготовление изделий любой сложности в любых количествах от единичных экземпляров до поточного производства.
Все это является весомым аргументом при выборе лазера для обработки материалов [3].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе были рассмотрены теоретические основы лазерной обработки, которые являются основой при разработке разнообразных технологических процессов. Также было показано, что применение лазеров возможно в любых областях: промышленность, медицина, быт. Более подробно было рассмотрена лазерная обработка материалов в промышленности, т.к. именно здесь лазеры применяются больше и чаще всего.
Теория и практика лазерной обработки материалов подтверждает огромные возможности лазерных технологических процессов, которые позволяют эффективно решать крупные производственные задачи. При этом применение лазерной техники выводит производство на новый высокоинтеллектуальный уровень, на уровень технологий будущего столетия.
Таким образом, постоянное совершенствование конструкции современных лазеров приводит к неуклонному расширению областей их применения. Очевидно в ближайшее время этот процесс будет продолжаться ещё более быстрыми темпами
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ