Контрольная работа по "Механизации"

1. Как рассчитываются показатели экономической эффективности при комплексной механизации технологических процессов?
2. Начертить схему, описать устройства, рабочий процесс и регулировки агрегата АЗМ-0,8
3. Начертить схему, описать устройство и рабочий процесс раздатчика-смесителя прицепного РСП-10.
4. Начертить схему, описать устройства и рабочий процесс оборудования ОМК-4.
5. Начертить схему, описать устройства и рабочий процесс доильного агрегата ДАС-2Б или ДА-100А.
6. Начертить схему, описать устройство и рабочий процесс дозатора молока АДМ-52.
7. Устройства и рабочий процесс стригальной машинки МСУ-200.
8. Проектирование генерального плана животноводческого предприятия.
9. Организация технического обслуживания оборудования животноводства силами хозяйства.
10. Определить производительность раздатчика кормов КТУ-10А при раздаче зелёной массы при разных линейных нормах выдачи корма и различных скоростях агрегата.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.

     Основная  задача технико-экономического обоснования - освещение проблемы экономической целесообразности строительства в данном хозяйстве животноводческого предприятия с расчётом его количественных и качественных показателей.

     Такое обоснование включает в себя разработку взаимосвязанных экономических, технических  и организационных задач.

     Экономически  задачи: определение производственной программы предприятия, решение вопросов по обеспечению его кормами, водой, электроэнергией, топливом; обеспечение рабочей силой; установление порядка обеспечения предприятия молодняком; определение требуемых капиталовложений и наиболее эффективных затрат; составление плана развёртывания производства.

     Технически  задачи: проектирование производственного  процесса получение продукции животноводства; определение необходимого фонда  рабочего времени и числа рабочих; обоснование и расчёт основного и вспомогательного технологического оборудования и транспортных средств;

     Определение источников энерго-и водоснабжения, а также снабжения топливом и паром; разработка вопросов освещения,отопления,канализации, вентиляции, микроклимата в производственных помещениях.

     Организационные задачи: разработка вопросов организации  труда и структура управления предприятием с использованием АСУ.

     Методика  технико-экономического обоснования  животноводческого предприятия  включает в себя три раздела: анализ хозяйственной деятельности с/х предприятия, в зоне которого намечено строительство объекта; технико-экономическое обоснование параметров; выбор варианта строительства.

     В состав животноводческого предприятия  входят основные и вспомогательные  здания и сооружения, которые могут иметь различную вместимость, строительное исполнение и различное расположение на территории застройки. Это оказывает влияние на конечные экономически расчёты животноводческих предприятий.

     В связи с этим для получения  наилучших экономических показателей при технико-экономическом обосновании проводят многовариантные расчёты. В их основу закладывают изменения планировки животноводческого предприятия, технологии содержания и кормления скота, вместимости основных производственных зданий, комплексной механизации производственного процесса и формы организации труда.

     Основа  определения экономической эффективности  капитальных вложений при строительстве  животноводческого предприятия- технологически карты, которые учитывают технологию содержания и кормления животных, систему машин и оборудования, капитальные вложения в строительство предприятия и его устройства, зоотехнические, ветеринарные и другие мероприятия.

      

      

2.

      Агрегат АЗМ-0,8А для приготовления заменителя молока представляет собой вертикально  расположенный смеситель-запарник порционного действия.

      Смеситель-запарник состоит из двух корпусов - наружного, изготовленного из конструкционной, и внутреннего - из нержавеющей стали. Воздушная теплоизолирующая рубашка заливается проточной водой через кран между корпусами при охлаждении готовой смеси. Внутренний корпус заполняется водой через кран, а комбикормами - через приёмный бункер с помощью загрузочного вертикального шнека. Приёмный бункер сверху закрыт сеткой, защищающей от попадания в него посторонних предметов, и внутри оборудован рыхлителем-швырялкой, предохраняющей от образования сводов. Обезжиренное молоко попадает в корпус через патрубок при открытом кране главного трубопровода. Жиры, биостимуляторы и другие добавки подаются через бачок с помощью насоса - эмульсатора при открытом кране.

      Насос - эмульсатор предназначен для эмульсирования смеси, подачи в агрегат обезжиренного  молока и промывки трубопроводов  от остатков кормов. В насосной камере вращается крыльчатка, которая выкачивает кормовую смесь из смесителя и подаёт её под давлением в эмульсионную камеру. Проходя через ряды штифтов, корм измельчается, и получается тонкодисперсная эмульсия, которая направляется животным в качестве готового корма через главный трубопровод.

  Для защиты насоса – эмульсатора от засорений кормовая масса поступает в него через фильтр.

      Рабочий процесс: Смеситель – запарник заполняют  водой,приёмный бункер – комбикорм.Затем  включают мешалку,шнек и перемешивают комбикорм с водой.От котла через  патрубок с краном подают пар , нагревают воду и запаривают комбикорм в течении 1 часа. Мешалку включают переодически. В конце запаривания температуру смеси увеличивают. Выдерживают смесь в течении 5-7 мин. И затем прекращают подачу пара.

      Далее смесь охлаждают проточной водой. Подают в смеситель жиры и добавки насосом-эмульсатором.Перемешивают загруженные компоненты циркуляцией.При понижении температуры смеси до 45 градусов,наблюдаемойпо термометру, в смеситель через фильтр подают обезжиренное молоко. Далее смесь охлаждают. Готовую смесь насосом-эмульсатором перекачивают в бак накопитель через сливной шланг. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. 

Прицепной раздатчик-смеситель  кормов предназначен для приёма заданной дозы компонентов рациона,транспортировки,смешивания и равномерной раздачи полученой кормосмеси на фермах КРС, а также откормочных площадках.

Раздатчик-смеситель  РСП-10 агрегатирует с тракторами тягового класса 1,4.

Основные сборочные  единицы раздатчика-смесителя: рама с ходовой частью,бункер. В средней  части левой боковой стенки бункера расположен выгрузной люк,под которым расположен выгрузной транспортёр,а под ним-направляющий лоток.

Рабочий процесс: загружают кормовые компоненты в  бункер сместитель,после чего включают привод кормораздатчика. Нижний шнек вращаясь подаёт нижний слой кормовых компонентов на середину бункера и проталкивает их вверх. 2 верхних шнека транспортирует верхний слой корма от середины на края бункера,и корм ссыпается вниз. После заезда в кормовой проход коровника тракторист через гидросистему опускает направляющий лоток и открывает заслонку выгрузного транспортёра,включает необходимую рабочую скорость, при этом автомотически включается транспортёр.

Агрегат, перемещаясь  вдоль кормушки,выгружает в неё  кормовую смесь. Регулирует норму выдачи корма изменением скорости движения агрегата и степенью открытия выгрузного окна. 
 
 
 
 
 
 

Рисунок.

1.бункера; 2.шнек-смеситель; 3.заслонки; 4.выгрузной транспортёр; 5.направляющий лоток. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. 

Для охлаждения молока используют ванны длительного охлаждения и охладители различной конструкции.

Пластинчатый  охладитель могут работать в противо-прямоточном режимах.В прямоточном режиме они работают,если в качестве хладоносителя используют рассол,охлажденный до минусовых температур,а противоточном режиме,когда необходимо охлаждать молоко до температуры,превышающей на 3 градуса начальную температуру охлаждающей жидкости.

Пластинчатый  охладитель состоит из набора штампованных пластин из нержавеющей стали, которые  изолированы одна относительно другой резиновыми прокладками. Каналы для молоко и охлаждающей жидкости разделены.

Пластинчатые  охладители используют в составе  молокоочистительных установок  ОМ-1 и ОМ-1А, автоматизированных установок  ООТ-М и 

ООУ-М, которые  обеспечивают двухступенчатое охлаждение.

В первой секции молоко охлаждают водопроводной водой,а во второй-доохлаждают рассолом или водой,охлажденной в системе холодильной машины.

Очиститель-охладитель ОМ-1 состоит из станины ,на которой установлены сепаратор – очиститель,электродвигатель и пластинчатый охладитель, соединенные в единую технологическую линию. 
 
 
 
 
 

Рисунок.

1.боковина; 2.пластина; 3.прокладка; 4-7.соответственно шланги  отвода теплой воды, молока, холодной  воды и охлажденного молока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.

Установка ДАС-2В  предназначена для доения коров в стойлах в переносные вёдра.

Стенд для промывки доильных аппаратов состоит из моечной  ванны,коллекторной трубы с воронками  для установки крышек доильных аппаратов, пульсоусилителя,распредилителя воды,опорожнителя,шкафа управления и емкости для раствора.

Доильные стаканы  опускают в ванну. Ставят крышки доильных аппаратов на воронки и фиксируют  дужками.Заполняют ванну. Открывают  зажимы молочных шлангов,включают вакуум-магистраль и командный электропневматический  прибор.После промывки аппаратов  посредствам прибора включается пневмокамера и открывается клапан в распредилителе воды. В результате этого горячая вода поступает в емкость с концентрированным моющим средством и сливается в ванну.

Пневмокамера  поднимает сливной лоток в  верхнее положение. Моющий раствор  сливается в циркуляционном режиме обратно в ванну. При достижении определенного режима в Ване срабатывает  клапан пневмокамеры и поступление  горячей воды прекращается.

Раствор промывает доильные аппараты,воронки,коллекторную трубу,опорожнитель,сливной лоток и снова возвращается в ванну.

Установка АД-100А  для доения коров в стойлах.

Производительность  оператора с двумя доильными  аппаратами 14-16 коров в 1 час. 
 
 
 
 
 

Рисунок. Общий вид (а) и схема (б) установки для промывки и дезинфекции доильных аппаратов:

1.ванна; 2.сливной  лоток; 3.опорожнитель; 4.трубка переменного  разрежения; 5.пульсоусилитель; 6.вакуумная  трубка; 7.кран; 8.пульсатор; 9.воронка; 10.зажим шланга; 11.шланги; 12.заглушка; 13.рама; 14.колекторная труба; 15.крючок для подвешивания аппарата; 16.рукав; 17.опора; 18.заглушка; 19.крышка доильного аппарата; 20.коллектор в сборе с доильными стаканами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. 

Доильная  установка АДМ-8. предназначена для доения коров в стойлах в молокопровод.

Молокопровод  выполнен в виде независимых линий,которые  закольцованы на групповые счётчики молока,размещенные в молочном отделении  коровника.

Разрежение в  молокопровод поступает от силовой  установки по воздухоразделителю-опорожнителю через групповые счётчики.от вакуумной установки отходит магистральный вакуум провод, от которого идут ответвления к групповым счётчикам,вакуумной сети коровника и моечной установке. Кольца молокопровода в средней части разделены видоизмененным молочным краном. При доении атмосферный воздух сжимает стенки камеры, разделяя молокопровод на две тупиковые линии.

Разрежение в  вакуум-проводе поддерживается главным  вакуумным регулятором, смонтированным на линии вакуум-провода.