Конструктивные особенности резьбонарезного инструмента "Плашка"

КРУГЛЫЕ ПЛАШКИ представляет собой гайку, сопряженную с нарезаемой резьбой, превращенную в режущий инструмент путем прорезания стружечных канавок и затылования зубьев. Она служит для нарезания наружной резьбы. Плашка не может нарезать резьбу высокой точности, так как после термической обработки в ее резьбе невозможно устранить возникшие при этом искажения шага, угла профиля. Однако из-за дешевизны и несложной эксплуатации плашки получили широкое распространение. Число стружечных отверстий у плашек колеблется от 3 до 7 для резьб диаметром от 2 до 52 мм. Большое влияние на работу плашки оказывает ширина зуба. С увеличением ширины зуба увеличивается прочность и жесткость, плашка лучше центрируется и самозатягивается при работе. Однако большая ширина зуба приводит к повышенному трению, ухудшает отвод стружки и ее размещение в канавках, что может вызвать поломку плашки. При проектировании плашек между шириной зуба Н и шириной просвета Н1 выдерживается принятое на практике соотношение: H = (0,65 -:- 0,8) Н1. Стружечные отверстия у плашек высверливаются и поэтому их профиль очерчивается по дуге окружности. Диаметр стружечного отверстия и расположение его центра выбираются таким образом, чтобы обеспечить получение необходимых величин передних углов ГАММА и соответствующей ширины просвета. Диаметр стружечного отверстия может быть подсчитан по формуле:

где d1 — внутренний диаметр  резьбы.

Проводя расчет, необходимо учитывать, что при заточке плашки по передней плоскости стружечной канавки  увеличивается ширина просвета и  уменьшается передний угол. Поэтому  расчетную величину переднего угла необходимо увеличивать на 10—15°  по сравнению с его фактической  величиной. Слой, подлежащий стачиванию, равен 0,2—0,4мм. Диаметр D1, на котором  располагаются центры стружечных отверстий, определяется по формуле:

Расстояние l от стружечного отверстия до наружного диаметра определяется по формуле:

где D — наружный диаметр  плашки.

Толщина обода е должна обеспечить достаточную прочность  плашки и возможность ее регулировки  после износа и прорезания перемычки. Наружный диаметр плашки равен:

Он выбирается в пределах 20—90 мм. Каждый диаметр плашки обслуживает  несколько резьб, что позволяет сократить номенклатуру патронов и воротков, служащих для их крепления.

Основную работу резания  выполняет режущая часть плашки, которая выполняется в виде внутреннего  конуса. Для лучшего захвата заготовок  в период нарезания резьбы диаметр  в начале режущей части выполняется  больше номинального диаметра резьбы на 0,3—0,8 мм. Угол конуса режущей части  у стандартных плашек 2ФИ = 50°, что  обеспечивает работу с толщинами  среза, равными (0,063—0,375) мм, в зависимости  от числа зубьев и шага резьбы. Целесообразно  при обработке высокопрочных  материалов угол конуса 2ФИ уменьшить  до 20— 40°. Как правило, у плашек режущая  часть делается с обоих торцов, что обеспечивает возможность нарезания  резьбы как одной, так и другой стороной. Углы конуса режущей части  с обоих торцов плашки обычно выполняются  одинаковыми. Находят применение также плашки, у которых углы конуса 2ФИ делаются различными с одной и с другой стороны. Это позволяет в зависимости от условий работать то одной, то другой стороной плашки.

Для обеспечения на главных  режущих кромках задних углов  производят затылование режущих частей плашки по вершинам зубьев. Обычно принимается осевой способ затылования. Величина затылования Кос, измеряемая в направлении оси плашки, определяется по формуле

где АЛЬФА — задний угол в торцовом сечении.

Для стандартных плашек задний угол АЛЬФА = 6-:-9°.

С целью зачистки и калибрования резьбы и обеспечения соответствующего направления в работе плашка снабжается калибрующей частью, имеющей полный профиль резьбы. Зубья на калибрующей  части не затылуются. Длина калибрующей части принимается небольшой, так как с увеличением длины калибрующей части возрастают деформации при термообработке плашки. Длина калибрующей части включает 3—6 витков резьбы.

Обычно стружечные отверстия  плашки идут параллельно ее оси и  угол ЛЯМДА = 0. Чтобы обеспечить отвод  стружки вперед, применяют плашки с положительным углом наклона  ЛЯМДА. Это достигается расположением  оси стружечных отверстий под  некоторым углом к оси плашки, либо специальной заточкой передней поверхности на режущей части. Такая  конструкция плашек не получила широкого распространения из-за сложности  изготовления.

Более технологичными являются плашки, у которых вместо стружечных отверстий на обоих торцах выфрезеровываются пазы, создающие переднюю поверхность и пространство для схода стружки. Преимущества такой конструкции следующие: возможность заточки и переточки плашки потребителями с использованием универсальных средств, простота обеспечения различных величин передних углов и углов наклона ЛЯМДА, меньшая трудоемкость изготовления. Однако такие плашки не прошли еще широких испытаний в различных производственных условиях и находят ограниченное применение.

Круглые плашки крепятся в плапшкодержателе (рис. 171) тремя или четырьмя винтами в зависимости от их размеров и условий эксплуатации. Один или два винта 4 служат для закрепления, а два других — 1 и 3 — для закрепления и для сжимания плашек при регулировании их размеров, после того как у них будет прорезана перемычка. Разжимаются плашки винтом 2.

Рис. 171. Схема закрепления  плашек

Качество плашек проверяется  нарезанием пробной детали и измерением ее резьбы. Плашки могут нарезать детали с отклонениями в резьбе по 2-му классу точности,

 
 
Обрабатываемый материал: сталь, цветные  металлы, чугун, дерево.