ВВЕДЕНИЕ. 

         История возникновения  одежды уходит далеко в глубь веков, к самым ранним ступеням развития человечества. Материалистическая точка  зрения связывает происхождение  одежды с климатическими условиями, а её развитие – с составлением производительных сил и средств производства.

         Одежда, возникшая  первоначально в основном для  защиты тела человека от неблагоприятных  климатических условий, атмосферных  воздействий, под влиянием различных  исторических, социальных и экономических  условий, национальных особенностей, общество претерпело множество изменений, достигло большого многообразия видов и форм прикладного искусства.

         Рассмотрим эволюцию куртки. Первоначально её заменял  плащ, выполнявший защиту от ветра  и дождя, возникший ещё в Древней  Греции. Потом она изменялась и изменялась, и наконец сейчас мы носим итог деформации форм и развития конструирования одежды.

         Под конструированием одежды подразумевается расчет и  чертеж конструкции, разработка расчетов и конструктивное моделирование.

         Одной из основных задач  конструирования одежды является получение из плоского материала оболочек тел пространственной формы и решение обратной задачи, т.е. сгибание (спрямление) частей поверхности одежды на плоскость, - построение разверток деталей одежды.

         Целью конструирования  одежды является: научиться правильно производить чертежи на любую фигуру человека. 
 
 
 

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ. 

         В техническом задании  устанавливают основное назначение, технические, экономические и другие требования, предъявляемые  к разрабатываемому изделию, предусматривают содержание работ, стадии разработки изделия, состав конструкторской документации и т.п. 
 

1.1. НАИМЕНОВАНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ИЗДЕЛИЯ. 

         Куртка мужская  повседневного использования в  весеннее-осенний период. Данная модель предназначена для средней возрастной группы с размерными признаками 48-50, рост 174-180. 

1.2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТИРУЕМОМУ ИЗДЕЛИЮ. 

         Проектируемое изделие  должно быть удобно при носке, т.к. предназначено  к повседневному использованию, устойчиво к истиранию, гидроустойчиво, а также не должно вызывать аллергию у человека.

1.3. ТРЕБОВАНИЕ К МАТЕРИАЛАМ. 

         Современный ассортимент  тканей отечественного и зарубежного  производства необычайно широк и  разнообразен.  Выбранные материалы  на изделие должны соответствовать требованию предъявляемого к проектируемому изделию: эстетическим, эргономическим, технологическим.

         В связи с учетом направления моды, требований заказчика  для выбранной модели предпочтительно не броские ткани. Ткань должна быть не сминаема, устойчива к истиранию и водоотталкивающая. Изделие должно быть простым в линиях и лаконичным в крое.

         Выбор ткани связан с видом одежды. При изготовлении данного изделия в качестве основной ткани возьмем искусственную  кожу черного цвета.

         В качестве подкладочной ткани используется искусственный материал из ацетатных волокон, поверхность которого гладкая, скользящая, легкий и тонкий.  Подкладочная ткань имеет различное содержание волокон: в основе – капрон, полиамид; в утке – нейтрон из полиакрилотинитрона. Эти волокна обладают сходствами, которые определяют свойства ткани. Она по своему качеству не уступает натуральным материалам, они также прочны, красивы, легко прошиваются, не сминаемы и легко гладятся.

         Подкладу обычно используют в тон или контрастирующей с ней. Одежда на подкладе прочнее и долговечнее.

         Для дублирования деталей  применена полужесткая прокладочная ткань с точечным односторонним  покрытием, порошком полиэтилена высокого давления. Прокладка выполняет противоусадочную роль, сохраняет форму деталей изделия.

         Особую группу материала  составляет швейные нитки, они служат скреплению материала, используются в  тон ткани, соответствуя с № иглы и с прочностью ткани.

         Материалом, служащим для окончательного оформления куртки служит молния. Оригинально подобранная молния может сделать любую форму одежды оригинальной и неповторимой.

         В наше время существует множество тканей внешнего вида и  качеств.

         Рекомендуемые ткани  на изделие.

         Таблица 1

2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. 

         Содержание технического предложения состоит из технического и технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия.

         Обоснование получают в результате анализа моделей аналогов с учетом конструктивных эксплуатационных особенностей разрабатываемого изделия.

2.1. НАПРАВЛЕНИЕ МОДЫ. 

         Решительный поворот  к эмоциональной насыщенности цветом, колориту или сохранении достаточного консервативных кроя и формы как концепция моды для мужчин на 2002 год. Будучи долгое время в резерве, цвет в настоящее время делается объектом увлечения также внезапно, как и тотально.  Два начала соперничают между собой или смешиваются на уровне цветов и материалов: природное, чувственное, уравновешенное (растительный и животный мир); абстрактное, футуристическое.

         Художники находят  удовольствие в смешении двух аспектов: классического – шерсть, лен, хлопок; шелк в традиционном и даже в грубоватом рустикольном оформлении и сглаженные, лощеные – либо сухие технические текстуры, которые будут использоваться с некоторой долей юмора и отстранения.

         Ароматы и краски земли, леса, деревьев, цветов. Всевозможные туше материалов: шероховатые, грубые, шелковистые, напоминающие то мех, то паутину – создают ту особенную, приподнятую оптимистическую атмосферу, которая и есть доминант нового направления.

         Источником вдохновения, определяющим стиль формы будут  прежде всего 60-70-е годы с их цветовой гаммой, узкими силуэтами Алена Делона и Агента 007. но 60-70-е могут трактоваться как послание молодежной революционной волны, эпох от хиппи до рокеров – мода бунтарская, авангардистская, задействующая живопись и другие виды искусства модернизма первой половины ХХ столетия.

         Наконец, экспрессивные  силуэты и формы от сверхъузких  до свободных вновь возвращаются на подиум моды.

         Модные силуэты  на 2002 год: прилегающий, прямой, трапеция. Характерными чертами силуэтов являются:

         - появление более  крупных воротников; активно используются накладные карманы; внимание к деталям из отделочных материалов – кожи, трикотажа; возврат к декоративным вставкам и строчкам.

         - акцент в ансамбле  переносится на брюки: длинные  и укороченные, узкие типа «сигарет»  и широкие, свободные со складками у талии. Они приобретают цвет, рисунок, особенно для лета – в клетку, цветочную набойку, либо выделены материалом (кожа, вельвет).

2.2. АНАЛИЗ МОДЕЛЕЙ-АНАЛОГОВ. 

         Модель 1 рисунок 1.  

         Куртка мужская, предназначена  для повседневного ношения в  весеннее-осенний период из искусственной  кожи коричневого цвета. Куртка приталенного силуэта простого кроя. Застежка на молнию до верха.  Полочка на кокетке  с рельефами, в рельефах обработан потайной карман. Спинка также на кокетке и с двумя рельефами вниз от кокетки. Воротник стойка (отстающая от шеи). Рукав втачной двушевный. Длина куртки до линии талии.

         Рекомендуемые размеры 44-48, рост 170-176. 

         Модель 2 рисунок 2. 

         Куртка мужская  предназначена для ношения в осеннее-зимний период. Изделие изготовлено из кожи черного цвета. Куртка прямого силуэта усложненного покроя. Застежка на молнию с перекрывающей её планкой на кнопках. На полочках присутствуют два верхних кармана обработанные листочкой, боковые карманы представлены как карман-портфель. Воротник отложной. Рукав-реглан. На куртке присутствует отделочная строчка по воротнику, планке, борту, линии втачивания рукава на карманах, по верхнему срезу рукава. На подкладе изделия присутствует карман обработанный листочкой и с застежкой на петлю и пуговицу. Так как куртка имеет зимнее назначение, соответственно имеется утепляющая подстежка из искусственного меха, которая крепится на молнию, а также воротник, который крепится на пуговицы. Длина изделия ниже линии бедер.

         Рекомендуемые размеры 48-52, рост 176-182. 

         Модель 3 рисунок 3.

         Куртка мужская предназначена для весеннее-осеннего периода из джинсовой ткани, синего цвета. Изделие свободного силуэта усложненного покроя.

         Данное изделие  рекомендуется для 42-50 размеров, 162-180 роста. 

         Модель 4 рисунок 4. 

         Куртка мужская  предназначена для повседневного  ношения в зимний период. Куртка изготовлена из серого драпа. Изделие прямого силуэта простого кроя. На полочках расположены три кармана обработанные листочкой. Застежка на петлю и пуговицы. Рукав втачной двушевный. Воротник отложной. Спинка разрезная. Длина куртки до линии бедер.

         Рекомендуемые размеры 44-50, рост 172-180. 

         Модель 5 рисунок 5.  

         Куртка мужская  пиджачного типа предназначена для  повседневного домашнего ношения. Изделие изготовлено из шерстяной  клетчатой ткани серо-зеленого цвета. Силуэт приталенный. На полочках боковые  карманы обработаны в рамку с  клапаном. Левый верхний карман обработан листочкой. Также на полочке присутствует вытачка, которая от линии груди уходит в верхний край бокового кармана. Спинка разрезная. Так как изделие пиджачного типа, то присутствует отрезной бочек. Воротник «английский». Рукав втачной двушевный. На куртке присутствует отделочная строчка по воротнику, лацкану, борту и клапану. Изделие на подкладе. На левой полочке подклады расположен потайной карман обработанный листочкой. Длина куртки выше линии бедер.

         Рекомендуемый размер 48-54, рост 176-182.

3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ. 

         Создание одежды начинается с разработки эскиза модели (5 зарисовок).

3.1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МАТЕРИАЛА. 

         Одним из основных условий высококачественного изделия является правильный и обоснованный выбор с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемого метода изготовления и условий его эксплуатации.  

         Пакет материалов на изделие. 

         Таблица 2

3.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОСНОВНОЙ  МОДЕЛИ.

3.3. ОПИСАНИЕ ВНЕШНЕГО  ВИДА ОСНОВНОЙ  МОДЕЛИ. 

         Куртка мужская, предназначена на осеннее-весенний период для повседневного использования.

         Куртка изготовлена из искусственной кожи черного цвета, приталенного силуэта простого покроя, застежка на молнию до верха изделия.

         На полочке обработаны боковые карманы в рамку, рукав  втачной одношевный, среднего прилегания, воротник стойка с загнутыми углами. На куртке присутствует отстрочка по краю воротника, загнутым углом и краю борта, а также отстрочка присутствует по краю кармана в рамку.

         Данная модель рекомендуется  для 44-50 размера, рост 170-182.

4. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ.

4.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ  ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ  ОСНОВНОГО ЧЕРТЕЖА  КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ. 

         Исходные данные для конструирования основных деталей изделия определяются исходя из выбранной методики построения. В данном проекте используется единый метод построения конструкции модели. Единый метод конструкции предлагает построение чертежа в два этапа:

         - построение чертежа  базовой конструкции детали,

- разработка модельных особенностей на чертеже базовой конструкции по эскизу модели.

         Он научно обоснован, базируется на антропометрическом материале  и практически используется в  швейной промышленности и при  индивидуальном пошиве швейных изделий; с не меньшим успехом его можно применить и в быту.

         Преимущество этого  метода в том, что формулы имеют  математическое обоснование и отражают реальные закономерности и связи между отдельными элементами конструкции с учетом прибавок на свободное облегание, декоративное оформление.

         Данный метод основан  на единстве принципа построения конструктивной развертки мужской, женской и  детской одежды. При изменении  моды и модели, приемы построения чертежа  и структуры основных расчетных  формул остаются неизменными, изменяются только некоторые параметры, коэффициенты и абсолютные величины.

4.1. РАЗМЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА  ФИГУРЫ ЧЕЛОВЕКА. 

        Величины размерных  признаков фигуры, необходимые для  проектирования основного чертежа конструкции изделия, представлены в табличной форме (таб. 3). 

        Величины  размерных признаков. 

        Таблица 3                                                                    в сантиметрах

4.1.2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРИБАВОК НА СВОБОДНОЕ ОБЛЕГАНИЕ. 

         Прибавки на свободное облегание в зависимости от моды, вида одежды, её покроя, силуэта модели. Прибавки даются в табличной форме (табл. 4). 

         Величина  прибавок.

         Таблица 4                                                                        в сантиметрах

         Конструктивные прибавки окончательно уточняются в процессе изготовления образца модели.

4.2. ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА  БАЗОВОЙ ОСНОВЫ  КОНСТРУКЦИИ. 

         Построение чертежа базовой основы конструкции включает построение базисной сетки чертежа базовой конструкции, которая представлена в табличной форме (таблица 5). 

         Расчет  базовой конструкции.

         Таблица 5                                                                         в сантиметрах

4.3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЬНОЙ  КОНСТРУКЦИИ. 

         Разработка модельной конструкции сводится к внесению модельных особенностей в разработанный чертеж базовой основы конструкции. Для этого производят перемещение вытачек на полочке и спинке, построение кокеток, рельефов, расширение спинки полочки, изменение степени прилегания и силуэтной фермы в области талии; создание фале, сборок, складок; изменение формы и глубины горловины, воротника, карманов и других мелких деталей.

         При выполнении этой работы необходимо тщательно проверить  детали новой конструкции на соответствие длины монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукавов и т.д. Также нужно проверить сопряженность срезов горловины и воротника, проймы и оката рукава.

4.4. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ  НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ. 

         Анализ – должен определить возможность изготовления нового образца в условиях производства при использовании имеющегося оборудования. Анализ конструкции должен быть проведен по следующим показателям:

1. рациональное изменение деталей на составные части, использование цельно выкроенных деталей.
2. применение передовой технологии, обеспечивающей одновременную обработку нескольких деталей.

5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ. 

         Основной целью разработки рабочего проекта является выбор и обоснование окончательных конструктивно-технологических решений проектируемого изделия.

5.1. РАЗРАБОТКА СБОРОЧНОГО  ЧЕРТЕЖА И СПЕЦИФИКАЦИИ. 

         Чертежи шаблонов верха, подкладки, прокладок выполняются с учетом припусков в соответствии с ОСТом 17835-80 «Изделия швейные, технические требования к стежкам и швам». Величины технических припусков определяются при помощи таблицы 6 и показываются на чертежах. 

         Расчет  технологических припусков.

         Таблица 6                                                                    в сантиметрах

         В табличной форме  представлена спецификация лекал и  деталей кроя из основной, подкладочной и прокладочной ткани (таблица 4). 

         Спецификация лекал и деталей кроя. 

         Таблица 7

5.1. ПОСТРОЕНИЕ ШАБЛОНОВ  ВЕРХА. 

         На основании сборного чертежа разрабатывают комплект лекал.

         В разработку лекал входят следующие пункты: 

         1. Копируют чертежи  основных деталей, отмечая основные  конструктивные линии: глубины  проймы, талии, бедер, полузапаса, вытачки и других модельных  особенностей. 

         2. Разрабатывают  контуры лекал с учетом технологической обработки; на контурных линиях отмечают расположение контрольных знаков; 

         3. Вырезают шаблоны  основных деталей путем совмещения  срезов проверяют их сопряженность,  длину монтируемых участков величину технологической обработки (посадку или растяжение, положение контрольных навыков). 

3. Оформление  лекала.

         Комплект лекал  изготавливают из лекальной или  миллиметровой бумаги.

5.2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ИЗДЕЛИЯ. 

         Для качественного  пошива изделия необходимо составить технологическую последовательность в табличной форме. 

         Технологическая карта. 

         Таблица 8

5.2.1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ  МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ. 

         В данном разделе представлены все новейшие методы обработки изделия на предприятии и в индивидуальном пошиве, такие как обработка кармана, обработка застежки молнии и крепление низа рукава и изделия на паутинку, паутинкой также ставятся закрепки по всей куртке.

         Все виды обработки представлены на рисунке.

5.3. НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА  МАТЕРИАЛА. 

         Для определения  расхода материала необходимо выполнить  два вида раскладки деталей из основной ткани: в сгиб и в разворот.  При раскладке необходимо соблюдать технические требования, учитывать направление ворса и рисунка ткани, допускаемые отклонения от долевых нитей.

         Раскладки выполняют  с учетом припусков на швы и  подгонку по фигуре. Результаты раскладок  лекал представляют в табличной форме (таблица 9). 

         Результаты  раскладки лекал. 

         Таблица 9

         Путем сопоставления  расходов материала, приведенных в таблице 9 определяют наиболее экономичный вид раскладки.

         Для определения  процента межлекальных потерь в табличной  форме определяем полезную площадь  шаблонов деталей раскладки проектируемой  модели в раскладке.  

         Таблица 10                                                                  в сантиметрах

Расчет % межлекальных отходов (Во) в раскладке  выполняют по формуле (1)

Во = (Sр – Sл) 100 / Sр,                (1)

где Sр – площадь раскладки лекал, м²

      Sл – площадь раскладки лекал полезная, м²

Межлекальные  отходы раскладки в сгиб

              Во = (10500-2726,25)100/10500

              Во = 74,0             Во = 0,74

Межлекальные  отходы раскладки в разворот

              Во = (2100 – 16887) 100/21000

              Во = 42              Во = 0,42

         Карта расхода ткани.

         Таблица 11

         Вторым основным показателем является норма на длину  раскладки.

         Этот показатель необходим для раскроя изделий  с наименьшими межлекальными  выпадами  рассчитывают по формуле 2:

         Нр = (Sл*100) / (100 – Во) / Шр,     (2)

где Нр – длина  раскладки, см;

      Во – межлекальные выпады, %;

      Sл – площадь лекал, см²;

      Шр – ширина раскладки, см.

         Расчет длины раскладки  в разворот:

         Нр = (1,68*100) / (100-0,4) / 140

         Нр = 1,5

5.4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ  ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ  ИЗДЕЛИЯ.

         При изготовлении изделия  данного курсового проекта необходимо провести рациональную планировку рабочего места с учетом выполняемой операции, которая должна обеспечивать: размещение оборудования, инструментов и предметов труда в зонах досягаемости рук (ног), за счет оптимальных размеров пространства, необходимого для свободного движения рук (ног) при неподвижном и наклонном корпусе в положении «стоя» и «сидя».

1. постоянные размещения инструмента, приспособлений, деталей, направление движений.
2. оптимальную зону обзора при неподвижном корпусе, наклонах и поворотах корпуса, свободный подход к рабочему месту.

         На рабочем месте  должны находиться только те инструменты, которые необходимы для выполнения данной операции, строго в определенном месте, также следует соблюдать правила техники безопасности в соответствии с установленными нормами.

         Техника безопасности представляет собой систему организационных  и технологических мероприятий предотвращающих воздействие опасных производственных факторов на работающего.

         Любое швейное производство в настоящее время насыщено электрооборудованием, измерительной техникой и автоматикой. Воздействие электрического тока на организм может иметь серьезные последствия для человека.

         Основным мероприятием по предупреждению электротравматизма являются: изоляция токоведущих механизмов, установка ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям механизмов.

         Самой главной основной защитой человека от возможного поражения электрическим током является соблюдение техники безопасности.

         Швейное производство насыщено разнообразным оборудованием  при работе на котором следует  соблюдать правила.

1. перед началом  работы необходимо проверить исправность  машины;
2. при неправильном положении рук во время работы на машине можно проколоть палец.

         При работе на швейной  машине ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. работать без резинового коврика на металлической педали промышленного стола машины;
2. чистить и смазывать машину не выключая электродвигатель;
3. работать на пуговичной машине без предохранительного щита;
4. работать без местного освещения;
5. класть ножницы и нитки около приводного ремня.

         Полуавтоматы для  пришивания пуговиц должны быть снабжены прозрачными экранами предохраняющими  работающего от ранений обломками  игл и пуговиц.

         У обметочных машин  механизмы петлителей должны ограждаться  щитками имеющими надежную фиксацию на рабочем и холостом ходу, механизм с иглой должен закрываться откидными или съемными кожухами.

         Все швейные машины должны иметь местное освещение (12-36 вольт) с лампой накаливания.

         Правила работы с электроутюгом:

1. перед включением электроутюга в электросеть нужно проверить тщательно шнур и положение утюга на подставке;
2. при работе с утюгом необходимо иметь под ногами резиновый коврик;
3. по окончании работы электропитание утюжительных столов должно быть отключено.

При работе на электроутюге  ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1. допускать падение утюга;
2. допускать перекручивание провода с образованием узлов и петель;
3. перегрев утюга;
4. ставить утюг на электрошнур;
5. проверять нагрев утюга пальцем.

         Цеха швейных предприятий  относятся к пожароопасным производствам, т. к. обрабатываемые здесь материалы легко воспламеняются.

         Основной причиной пожаров является неосторожное обращение  с огнем.

         Каждый работающий должен соблюдать правила безопасности.

ВЫВОД.

         В дипломном проекте  проводится морфологический анализ предложенных моделей вследствие чего выявляется соответствие с: направлением моды, выбором материала, требованиям  к изделию и материалам.

         После всего этого  выбирается основная модель, которая  соответствует всем требованиям  и на неё разрабатывается рабочий  чертеж. Затем вносятся модельные  линии и разрабатываются лекала основы изделия.

         Составляется технологическая  карта, рассчитываются межлекальные выпады и длину раскладки.

         Все эти расчеты  и требования способствуют качественному  пошиву изделия как на предприятиях, так и в индивидуальном пошиве.

ЛИТЕРАТУРА

1. Единая  методика конструирования одежды СВЕ (ЕМКО СВЕ) Теоретические основы, т. – 1. – М.; ЦНИИТЕИ легпром, 1988. – 200 с.
2. ЕМКО СВЕ. Правила технологического черчения конструкции одежды, т. - 7 – М.; ЦНИИТЕИ легпром, 1980
3. ЦОТШЛ. Единый метод конструирования одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам. М.: ЦБМТИ, 1993 – 250 с.
4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.; Легпромбытиздат, 1986. – 415 с.

приложение  Б

приложение  В

      на  тему: ________________________________

                  студентки IV курса 242 группы

      Дорофеевой  Екатерины Михайловны