Классификация сырьевых материалов стекла

При старинном полукустарном  способе изготовления стекла шихту  перемешивали вручную в деревянной колоде.Сначала в колоду засыпали легкие материалы (мел, соду), а затем тяжелые (песок, сурик). Перемешивание осуществляли перелопачиванием материалов гребками в виде решетчатой мотыги. При перелопачивании шихту перемещали с одного конца колоды к другому, а потом обратно. Тяжелые материалы, ранее находившиеся сверху, пересыпались вниз, благодаря чему происходило смешивание шихты. Перелопачивали шихту очень тщательно (10… 12 раз), чтобы она стала вполне однородной.

В настоящее время ручное перемешивание шихты может встретиться  лишь в процессе приготовления очень небольших количеств ее для экспериментальной варки стекла в лабораторных условиях.

Для заводов художественного  стекла и столовой посуды, где составы  стекол (хрустальных, цветных) часто  меняются, предъявляются следующие  требования к смесителям:

1. исключение ручного труда;
2. полная однородность шихты;
3. отсутствие пыления;
4. смеситель должен обеспечивать необходимое количество шихты для всех стекол;
5. очистка смесителя при переходе его на другой состав должна быть легкой и быстрой.

Всем этим требованиям  наиболее отвечает смеситель, который может быть с успехом применен для обеспечения работы горшковых печей, где составы стекол часто меняются.

Составные части шихты должны быть отвешены точно по рецепту, иначе  изменятся выработочные и декоративные свойства стекла и окажется невозможным получение изделий требуемого качества.

Обычные меры по улучшению качественных характеристик шихты, такие, как  тонкое измельчение материалов, тщательное перемешивание, а также гранулирование или брикетирование шихты во избежание ее расслоения, либо оказываются недостаточно эффективными, либо требуют значительных затрат. Задавшись целью устранить эти недостатки, Г. С. Мелконян, изобрел и проверил на практике так называемый каназитновый вид стекольной шихты, отличающийся повышенной реакционной способностью.

Варка стекла из каназита протекает  при температуре на 200… 300°С ниже обычной, что весьма ценно с точки  зрения экономии энергии. Вместо кварцевого песка предусмотрено применение какой-либо аморфной кремнеземистой горной породы. На первой стадии содержащийся в породе свободный кремнезем реагирует со щелочью с образованием жидкого стекла. Оставшуюся часть породы растворяют в щелочном растворе повышенной концентрации. В результате получают раствор метасиликата щелочного металла. В осадке остаются, в частности, и соединения, являющиеся нежелательными красящими примесями стекла. В растворы удается перевести до 80% кремнезема породы. В эти растворы добавляют прочие компоненты в соответствии с рецептом шихты. После упаривания и гранулирования готовый каназит загружают в стекловаренную печь. Поскольку материалы очищаются от примесей, то из каназита можно варить хрусталь высокого качества. В этом случае в упомянутый раствор добавляют необходимое количество растворимой свинцовой соли-нитрата свинца.