Электроснабжение деревообрабатывающего комбината

Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Марта 2013 в 14:42, курсовая работа

Описание работы

Актуальной задачей в области экономии энергии на предприятии является осуществление комплексной механизации и автоматизации производства, создание автоматических линий, участков и автоматизированных предприятий. Снижение удельных расходов энергии на предприятии достигается переворотом ряда процессов высокотемпературного нагрева за счёт электроэнергии, улучшением технико-экономических показателей агрегатов, потребляющих различные виды энергии и топлива, за счёт укрупнения их единственных мощностей, интенсификации процессов нагрева и горения, изменение структуры потребления топлива в технологических аппаратах и изменения технологии производства.

Содержание

Введение

1
Расчет электрических нагрузок по заводу.

2
Выбор числа трансформаторов и компенсация реактивной мощности

3
Определение потерь в блоках ЦТП

4
Расчет компенсации реактивной мощности на шинах 6 – 10 кВ ГПП

5
Технико – экономические сравнения вариантов схем внешнего электроснабжения

5.1
Первый вариант 110 кВ

5.3
Второй вариант 10 кВ

5.4
Заключение по 5 пункту

6
Выбор оборудования на напряжение свыше 1 кВ

7
Выбор выключателей


Заключение


Список использованной литературы

Работа содержит 7 файлов

Курсовая Малдыбаева_Батыров И.docx

— 332.13 Кб (Скачать)

ВВЕДЕНИЕ

 

Электроэнергия  применяется буквально во всех отраслях народного хозяйства, особенно для  электропривода различных механизмов, а в последние годы и для  различных электротехнологических установок, в первую очередь для  электротермических и электросварочных установок, электролиза, электроискровой  и электрозвуковой обработки  материалов, электроокраски. Большую  группу электроприемников составляют приводы общепромышленных механизмов, применяемые во всех отраслях народного  хозяйства: подъемно-транспортные машины, поточно-транспортные системы, компрессоры, насосы, вентиляторы.

Актуальной  задачей в области экономии энергии  на предприятии является осуществление  комплексной механизации и автоматизации  производства, создание автоматических линий, участков и автоматизированных предприятий. Снижение удельных расходов энергии на предприятии достигается  переворотом ряда процессов высокотемпературного нагрева за счёт электроэнергии, улучшением технико-экономических показателей  агрегатов, потребляющих различные  виды энергии и топлива, за счёт укрупнения их единственных мощностей, интенсификации процессов нагрева и горения, изменение структуры потребления  топлива в технологических аппаратах  и изменения технологии производства. Одной из постоянно возникающих  задач при этом является определение  экономической эффективности замены устаревшего энергетического оборудования. С энергетической точки зрения желательно, чтобы число преобразования энергии  на предприятии было минимальным, так как всякое преобразование энергии связано с её потерями. Чем меньше преобразований претерпевает энергия на предприятии, тем выше общий КПД энергоиспользования предприятия.

 

 

Вариант №  4

 

Тема: «Электроснабжение деревообрабатывающего  комбината»

  Исходные данные на проектирование:

Схема генерального плана  комбината (см. рисунок 1).

Питание может быть осуществлено от подстанции энергосистемы мощностью 500 МВА, на которой установлены два  пареллельно работающих трансформатора мощностью по 40 МВА, напряжением 115/37/6,3 кВ.

     Мощномть к.з на стороне 115 кВ равна 1200 МВА.

Сведения об электрических  нагрузках по цехам комбината.

Расстояние от подстанции энергосистемы до комбината 3,5 км.

Комбинат работает в  две смены.

 

                Таблица 1

Электрические нагрузки

№ цехов

Наименование

Кол-во ЭП, n

Установленная мощность, кВт

Одного ЭП, PН

 

1

Лесопильный завод

80

1-125

2500

2

Сушильный цех

50

10-80

950

3

Биржа сырья

30

10-40

700

4

Цех оконных рам и дверей

100

1-40

1100

5

Цех половых досок

50

1-80

900

6

Столярны цех №1

50

1-70

1000

7

Столярны цех №2

60

1-50

1100

8

Мебельный цех

30

1-30

450

9

Цех прессованных плит

60

1-40

1700

10

Материальный склад

10

1-20

100

11

Компрессорная:

     
 

а) 0,4 кВ

8

10-30

150

 

б) СД 6 кВ

4

800

3200

12

Механичские мастерские

50

1-30

900

13

Административный корпус, столовая

50

1-40

340

14

Котельная

40

1-80

480

15

Автогараж

30

1-20

150


 

 

 

 

1      Расчет электрических нагрузок по комбинату

 

Определение tgφ:

 

Лесопильный завод:

 

tgφ===0,88

 

[данные по остальным цехам приведены в таблице 1.А]

 

Используя справочник по электроснабжению промышленных предприятий, находим , Км и Ки для каждого цеха, и заносим в таблицу 1.А

 

Таблица 1.А

 , tgφ, КИ, КМ цехов комбината

№ цехов

Наименование цехов

 

tgφ

КИ

КМ

1

Лесопильный завод

0,75

0,88

0,5

1,13

2

Сушильный цех

0,8

0,75

0,7

1,1

3

Биржа сырья

0,65

1,17

0,3

1,21

4

Цех оконных рам и дверей

0,6

1,333

0,5

1,11

5

Цех половых досок

0,6

1,333

0,5

1,19

6

Столярный цех №1

0,6

1,333

0,5

1,16

7

Столярный цех №2

0,6

1,333

0,4

1,14

8

Мебельный цех

0,6

1,333

0,5

1,16

9

Цех прессованных плит

0,6

1,333

0,5

1,1

10

Материальный склад

0,6

1,333

0,3

1,6

11

Компрессорная:

       
 

А) 0,4 кВ

0,8

0,75

0,65

1,26

 

Б) СД 6кВ

0,9

0,48

12

Механические мастерские

0,8

0,75

0,3

1,14

13

Административный корпус, столовая

0,7

1,02

0,6

1,17

14

Котельная

0,8

0,75

0,5-0,6

1,23

15

Автогараж

0,8

0,75

0,7

1,12


 

 

 

 

 

 

 

Определение средней активной и реактивной нагрузки за наиболее нагруженную смену группы электроприемников

 

Лесопильный завод:

 

КИ=0,5; ΣPу=2500 кВт; tgφ = 0,88

 

   Pсм = КИ ΣPу = 0,5∙2500 = 1250 кВт

 

        Qсм = Pсм tgφ = 1250∙0,88 = 1100 кВар

 

 

Сушильный цех:

КИ=0,7; ΣPу=950 кВт; tgφ = 0,75

 

Pсм = КИ ΣPу = 0,7∙950 = 665 кВт

 

       Qсм = Pсм tgφ = 665∙0,75 = 498,7 кВар

 

[Данные по остальным цехам приведены в таблице 1.Б]

 

Расчет m – отношение номинальной мощности наибольшегоэлектроприемника к номинальной мощности наименьшего

 

m =

 

Лесопильный завод:

m ==125   (>3)

 

Сушильный цех:

m ==8   (>3)

 

[Данные по остальным цехам приведены в таблице 1.Б]

 

Определение эффективного числа электроприемников nэф

 

          При m>3 и КИ ≥0,2 эффективное число электроприемников

 

nэф =

 

Лесопильный завод:

nэф = = 40

 

Сушильный цех:                

nэф = = 24

 

[Данные по остальным цехам приведены в таблице 1.Б]

 

Максимальная  активная и реактивная нагрузка

 

Pm = Km ∙Pсм

 

Qm = Qсм     при    nэ > 10

 

       Qm = 1.1∙ Qсм     при    nэ ≤ 10

 

Sm =

 

Лесопильный завод:

 

Pm = KmPсм = 1,13∙1250 = 1412,5 кВт

 

Qm = Qсм = 1100 кВар

 

Sm = = 1790,3 кВА

 

     Сушильный цех:

 

   Pm = KmPсм = 1,02∙6640 = 6772,8 кВт

 

   Qm = Qсм = 6772,8 кВт

 

   Sm = = 9578,2 кВА

 

[Данные по остальным цехам приведены в таблице 1.Б]

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.Б

Расчетные данные: Pсм, Qсм, m, nэф, Pm, Qm, Sm

цехов

Наименование цехов

Pсм

Qсм

m

nэф

Pm

Qm

Sm

1

Лесопильный завод

1250

1100

125

40

1412,5

1100

1790,3

2

Сушильный цех

665

498,7

8

24

731,5

498,7

885,3

3

Биржа сырья

210

245,7

4

35

254,1

245,7

353,5

4

Цех оконных рам и дверей

550

733,15

40

55

610,5

733,15

954,05

5

Цех половых досок

450

599,85

80

23

535,5

599,85

804,1

6

Столярный цех №1

500

666,5

70

29

580

666,5

883,5

7

Столярный цех №2

440

586,52

50

44

501,6

586,52

771,7

8

Мебельный цех

225

299,9

30

30

261

299,9

397,6

9

Цех прессованных плит

850

1133,05

40

85

935

1133,05

1469

10

Материальный склад

30

39,99

20

10

48

43,9

65,05

11

Компрессорная:

             
 

А) 0,4 кВ

97,5

73,1

3

10

122,85

80,41

146,8

 

Б) СД 6кВ

12

Механические мастерские

270

202,5

30

60

307,8

202,5

368,4

13

Административный корпус, столовая

204

208,08

40

17

238,7

208,08

316,6

14

Котельная

288

216

80

12

354,24

216

414,9

15

Автогараж

105

78,75

20

15

117,6

78,75

141,5

16

Освещение 10% от максимальной активной нагрузки Pm каждого цеха

       

701,43

   

Итого по комбинату (напряжение 0,4кВ)

7712,09

6693

10247,1


 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Выбор числа трансформаторов

 

Nтmin= ∆N

 

               Sн.тр = 1600 кВА, Кз = 0,7

 

где P0..4 -  максимальная суммарная расчетная нагрузка для данной группы трансформаторов;

 

Кз – коэффициент загрузки трансформаторов;

 

Sн.тр – номинальная мощность трансформаторов;

 

∆N – добавка до ближайшего большего целого числа.

 

Nтmin = = 7

 

  По выбранному числу трансфоматоров определяют наибольшую рективную мощность Q1, которую целесообразно передать через трансформаторы в сеть напряжением до 1кВ:

 

Q1 =

 

 = 1410,4 кВар

 

Qнбк1 = Q0.4 – Q1

 

Так как в большинстве случаев  Qнбк2 меньше 0, то расчет ведется по 1 – ой составляющей.

 

Qнбк = Q0.4 – Q1 = 6693 – 1410,4 = 5282,6 кВар

 

Qнбктп = = = 754,6 кВар

 

К полученному числу подбирается  ближайшая по мощности батарея конденсаторов

 

(УК – 0,38 – 600НЛ, 4х150) Qном = 600 кВар

 

 

3 Определение потерь мощности в блоках ЦТП

 

Таблица 8

Паспортные данные трансформатора

Тип трансформатора

Sном

U обмоток

Потери, кВт

UK,%

IX,%

rтр

xтр

ВН

НН

   

ТМ – 1600

1600

6/10

0,4/0,23

3,3

16,5

5,5

1,3

1,1

5,4


 

Определение расчетных активных и реактивных потерь мощностей в  трансформаторах ТП1:

 

= 7∙(3,3+16,5∙0,72) = 77,98 кВт

= N∙()  = 7∙(+) = 447,4 кВар

ТП2:

= 7∙(3,3+16,5∙0,742) = 84,4 кВт

 

= 7∙(+) = 482,86 кВар.

 

Суммарные потери во всех трансформаторах:

 

=162,4 кВт           кВар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  Определение высоковольтных расчетных  нагрузок 

По  мощности двигателя согласно заданию  из справочника выбирается тип и паспортные данные СД

 

Рр.СД = Рн.СД ∙ NСД ∙ Кз  Qр.СД = Рн.СД ∙ NСД ∙ Кз ∙ tgφ

 

Рр.СД = 800∙4∙0,8 = 2560 кВт

 

 Qр.СД = 800∙4∙0,7∙0,48 = 1228,8 кВар 


 

 

 

QЭ

 

4 Расчет компенсации реактивной мощности на шинах 6 -10 кВ ГПП


 

   На рисунке 4 представлена схема замещения расположения компенсирующих устройств

 

 


 

 

                             6кВ



Qрез





      QВБК





 


     


       СД

 


 Q1



                                                                                      0,4кВ


Р0,4, Q0.4


 



                 QНБК


 

 


 

Рисунок 4.1 Схема замещения расположения компенсирующих устройств

 

Уравнение баланса реактивной мощности на шинах 6 – 10 кВ относительно QВБК. Схема замещения представлена на рисунке 4

 

QВБК = Qр.0,4 + ∑Qтр + Qрез – Qэ – QНБК ± ∑Qр.СД

 

Qэ = (0,23÷0,25) ∙ ∑Рр = (0,23÷0,25) ∙ (Рр.0,4 + + Рр.СД)

 

Qрез – величина резерва реактивной мощности на предприятии, определяется по формуле:

 

Qрез = (0,1÷0,15) ∙ ∑Qр = (0,1÷0,15) ∙ (Qр.0,4 + )

 

Qэ = 0,23 ∙ (7712,09 + 162,4 + 2560) = 2399,9 кВар

 

Qрез = 0,1∙(6693+) = 762,33 кВар

 

  QВБК = 6693+930,3+762,33–2399,9–(7∙600)–1228,8 = 1662,9 кВар

 

По  каталогу выбираем ближайшую меньшую  по мощности высоковольтную батарею  конденсаторов ВБК:

 

   УКЛ(П)57М–10,5–450УЗ;              QВБК=450 кВар

 

1662,9–(2∙450)=763 кВар недокомпенсировано.

 

     Таблица 4.1

Распределение мощности и QНБК по ТП

№ ТП, Sн.тр,

QНБК

№ цехов

Р0,4

Q0,4– QНБК

S0,4

КЗ

ТП-1

5∙1600 МВА

–5∙600 кВар

4,2,1,3,5,6

5285,5

4731,3–3000

=1731,3

5561,8

0,7

ТП-2

2∙1600 МВА

–2∙600 кВар

14,3,15,8,9,10,

13,7,12

2291,5

1881,4–1200

=681,4

2390,6

0,74

Курсовая Малдыбаева_Генплан.dwg

— 41.19 Кб (Скачать)

Курсовая Малдыбаева_ГПП-1.dwg

— 63.81 Кб (Скачать)

Курсовая Малдыбаева_ГПП-2.dwg

— 64.78 Кб (Скачать)

Курсовая Малдыбаева_СЭС.dwg

— 69.47 Кб (Скачать)

СОДЕРЖАНИЕ.docx

— 14.46 Кб (Открыть, Скачать)

Титуль КП_рус_2012.doc

— 49.50 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Электроснабжение деревообрабатывающего комбината