Изготовление детали колпак

Холодная листовая штамповка является одной из наиболее прогрессивной технологической методикой производства, она имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
Получить детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами обработки возможно или затруднительно;
Создать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции детали при небольшом расходе материала;
Получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экологическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Деталь «Колпак»
1.3. Анализ детали «Колпак» на технологичность . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1. Требования к материалу детали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.2. Технологические свойства и геометрия детали «Колпак» . . . .
1.3.3. Характеристика существующего технологического процесса . 2.РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.3.Деталь «Колпак»
2.3.1. Расчет размеров заготовки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.2 Раскрой материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.3. Определение коэффициентов вытяжки . . . . . . . . . . . . .. . . . . .
2.20. Расчет сил для операции . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.5. Выбор прессового оборудования Основные
принципы и параметры для выбора пресса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.3. Деталь «Колпак»
3.3.1. Расчет исполнительных размеров инструмента .. . . . . . . . . . .
3.3.2. Исполнительные размеры матрицы и пуансона . . . . . . . . . . .
для вытяжки
3.3.3. Радиусы закруглений при вытяжке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.4. Исполнительные размеры матрицы и пуансона
для вырубки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .
3.3.5. Расчет центра давлении штампа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.6. Величина хода ползуна. . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . .. . . . . . . .. . .
3.3.7. Закрытая высота штампа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .
3.3.8. Описание устройства и работы штампа .. . . . . . . . . . . . . . . .
3.3.9. Марки материалов, применяемые для и
изготовления различных деталей штампа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8.10 Расчет на прочность рабочих деталей штампа . . . . . . . . . . . .
3.3.11. Выбор деталей штампа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1Анализ опасных и вредных факторов разрабатываемых
технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2. Мероприятия по обеспечению здоровых и безопасных
условий труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3. Мероприятия по охране окружающей среды . . . . . . . . . . . . . .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . . . .. . . . . . . . . .