История развития станкостроения

Мастерская занимала площадь 900 квадратных метров, в ней  работало 25 человек, а технический арсенал состоял из нескольких столярных верстаков с тисками и одного токарного станка - это в слесарном цехе, а кузнечный цех состоял из одного горна. В 1915 г. мастерская расширяется за счет выполнения военных заказов.

В 1916 г. число работающих достигает 100 человек. В 1919 г. в ходе гражданской войны мастерская была разрушена, затем восстановлена. Ручной труд заменяется машинным: появляются станки токарные, модернизируется выплавка чугуна производительностью 200 кг/час. В 1920 г. мастерская получает название «Центральная сельскохозяйственная чугуномеднолитейная и механическая мастерская». Она занимается ремонтом оборудования для местной промышленности, выполнением заказов для сельского хозяйства; увеличивается объем чугунного литья.

В 1930 г. с развитием исследований и разработки месторождений Курской магнитной аномалии, мастерская превращается в ремонтную базу геологоразведывательного треста КМА, построен механосборочный цех на25 металлорежущих станков, возведен слесарно-сборный цех, машинное отделение. Мастерская ремонтирует запчасти, изготавливает запасные части для геологоразведовательного оборудования, приступает к освоению изготовлению буровых станков.

В 1935 г. мастерская преобразуется  в небольшой завод с устойчивым производственным ритмом. В 1937 г. мастерская получила статус завода и наименование «Старооскольский Механический Завод». В 1938 г. завод приступил к производству буровой чугунной дроби, которая служила материалом для разрушения горных массивов при колонном бурении с получением породного терна. Выпускались станки КАМ-300, КАМ-500. Буровая дробь находит применение при изыскательских работах на Урале, Сибири, Казахстане и Дальнем Востоке. Завод приобретает государственное значение, становится техническим арсеналом при разведке месторождений Курской магнитной аномалии.

В 1941 г. с июля предприятие  перешло на круглосуточную работу по выполнению государственного плана и заказов военного назначения.

1943 г. 5 февраля, город  был освобожден от гитлеровских  оккупантов. Частично востановленый завод к концу года выпустил промышленной продукции на 44.650 руб.

1945г завершено  полное восстановление предприятия,  достигнут довоенный выпуск продукции. В 1949г переведен в отдельное помещение ремонтно-инструментальный цех и расширен дроболитейный цех. Начинает сдаваться разгрузочная база прирейсовая. 1950г на прирейсовую базу переведена пилорама и другое деревообрабатывающее оборудования. За пятилетку выпуск продукции в сравнении с 1945 г. возрос в 10 раз.

В 1951-1955годы разработан проект по поточному производству дроби. В результате его внедрения выпуск дроби увеличился в 2,8 раза, производительность труда в 2 раза, завод становится ведущим предприятием по выпуску буровой дроби в стране. Освоен выпуск 30 видов продукции, в том числе отопительных котлов МТ-2, открыто гальваническое отделение.

1959-1965гг. предприятие  выпускает пневмоударные буровые колонки пневмоударники, буровые станки БА-100, П-31. На прирейсовой базе построен цех по выпуску стальной дроби и песка, принят в эксплуатацию механосборочный цех.

1966-1970гг. Освоено производство станков БУ-70, БУ-70А, СБУ-8, 2СБУ-70, а также товаров народного потребления. Завод экспортировал свою продукцию в 44 страны мира и имел высшие отзывы технически развитых стран Бельгии, Франции и др. Завод проводил планомерную работу по созданию новой и совершенствованию выпускаемой продукции, расширению области применения, повышению производительности труда и потребительского спроса надежности и конкурентоспособности. С 1 января 1984 г. коллектив завода начал работу в условиях экономического эксперимента. С 1 января 1987г коллектив работает в условиях хозрасчета.

 С 1987 г. Старооскольский механический завод возглавляет Манукян Азиз Седракович. Вначале директором, затем председателем правления, так как в 1991г. завод был преобразован в открытое акционерное общество.

С декабря 1998г. ОАО. «COM3»  изменило наименование на новое ЗАО  НП «COM3», и Азиз Седракович Манукян  стал генеральным директором этого предприятия.

Под его руководством завод стабильно выполняет все  технико-экономические показатели. В1988-1989 гг. заводу присуждались призовые места во Всесоюзном соревновании среди предприятий Министерства тяжелого машиностроения.

Одним из основных цехов завода является механосборочный  цех, так как им осуществляется выпуск обширной номенклатуры геологоразведочного оборудования, вентиляторов всех систем и марок .

Механосборочный цех  объединяет 6 отделений:

1. механическое отделение.
2. слесарно-сборочное отделение.
3. кузнечное отделение.
4. кузнечно-заготовительное отделение.
5. трубонарезное отделение.
6. отделение отопительных котлов.

Механическое  отделение оборудовано современными токарными станками, начиная от универсально - токарных станков и кончая мощными станками 1Д6-А с расстоянием между центрами в 3 метра.

В механическом отделении оборудована фрезерная группа зубофрезерными станками и универсально-фрезерными консольными станками: группа строгальных, сверлильных, токарно-отрезных и токарно-револьверных станков, как и вышеперечисленных, расположена в порядке технологического потока выпуска буровых наконечников ловильного инструмента и другого геологоразведочного оборудования.

Все оборудование цеха имеет индивидуальные приводы, ременная трансмиссия в цехе исключена. Слесарно-сборочное отделение оборудовано необходимыми стендами и сверлильными станками. Через весь пролет слесарно-сборочного отделения перемещается электрофицированная кран балка для поднятия тяжестей. Если до 1950 г. узким местом на заводе был литейный цех, то с ростом производства механосборочного цеха уже не удовлетворяет тем требованиям, которые диктует фин. план и особенно это относится к слесарно-сборочному и заготовительному отделениям. Заготовительное отделение оснащено также новейшей техникой. Мощные гильотинные ножницы, 50-тонный эксцентриковый пресс заменили тяжелый труд рубки металла. Малые механические ножницы обслуживают резку небольших деталей тонкостенного проката. Кузнечное отделение оснащено двумя электропневматическими молотами. Нагрев металла производится в нагревательной кузнечной печи, работающей на твердом топливе. Мелкие кузнечные поковки нагреваются в горне и выполняются вручную на наковальнях.

 Трубонарезное отделение имеет специализированные трубонарезные станки, на которых изготавливается обсадные, колонковые и шламовые трубы. Для механической обработки отопительных котлов, выпускаемых заводом, оборудовано отделение при литейном цехе /для сокращения излишних транспортировок/.

Отделение имеет  станки специального назначения, изготовленные  силами завода и предназначенных  для расточки, шлифовки и сверловки секций: в отделении имеется электрофицированный кран балка, исключен тяжелый физический труд. В настоящее время завод - это многопрофильное предприятие, которое имеет различные виды производств и служб:

дроболитейное

- литье по формам 
сборочное

обработка металлов резанием термическая обработка металлов переработка пластмасс обработка металлов резанием

• обработка металлов давлением

• нанесение гальванических покрытий 
  инструментальное производство 
  деревообрабатывающее производство

• швейное

Предприятие наладило выпуск 40 видов товаров народного потребления. Вся история завода — это летопись героических и трудовых подвигов его работников.

От поколения  к поколению передается эстафета славных трудовых традиций. За многие годы сложились рабочие династии, утвердилась преемственность поколений, единство дел отцов и детей. Более 40 лет, работал на заводе Саполов Пантелей Петрович. Он пришел на завод еще в 1912 году, когда была кустарная мастерская, его имя навечно занесено в книгу почета завода. Эстафету от отца приняли два сына Александр и Василий.

Пшеничных Николай Андреевич  отдал заводу 38 лет в начале мастер, затем старший мастер чугунолитейного цеха - родоначальник трудовой династии, вместе с ним работают его жена Анна Степановна, брат жены Крапивин Николай Степанович, два сына, дочь и невестка.

Третья династия Соколенко - от деда до внука. Глава  династии Михаил Петрович отработал в МСЦ 32года. Его жена Людмила Васильевна 28 лет. В настоящее время работают два сына Владимир и Виктор, а с 1997 года работает внук Алексей. Четвертая династия Артиповых, работал их отец, сейчас работают три его сына Николай, Виктор, Александр.

Династии  Логвиных, Фурмановых, Распутиных и  др. многие ветераны удостоены высших правительственных наград:

Ордена Ленина -1 человек

Ордена Дружбы народов - 2человека

Ордена Трудового Красного знамени - 6 человек

Ордена Трудовой Славы - 12 человек

Ордена Знак Почета - 6 человек

Медали за «Трудовую  доблесть» и «Трудовое Отличие»- 17 человек.

Возраст завода внушительный, но он преображается  на глазах, построен физкультурно-оздоровительный комплекс; плавательный бассейн, стрелковый тир, зал для торжеств, бильярд, сауна, залы для спортивных игр.

В настоящее  время, несмотря на сложности в финансовом отношении, завод осваивает новую продукцию для Норильского металлургического комбината и для Лебединского ГОКа. На заводе был разработан и освоен выпуск конвейерных роликов, по качеству они являются лучшими в России, пользуются спросом и составляют 13% выпускаемой продукции.

Завод внедрил  выпуск чугунной дроби, которая после  термообработки приближается по своим свойствам к стальной, повышается срок ее службы. Такая дробь пользуется большим спросом на ОЭМК, получают ее заводы Ульяновска, Тольяти и др. В настоящее время конструкторский отдел во главе с главным инженером разрабатывают новую технологию выпуска стальной дроби.

На основе исследования обобщена работа по:

1. истории развития станкостроения;
2. истории развития Старооскольского механического завода.

В ходе выполнения работы мы научились сравнивать, сопоставлять, работать с архивными данными, каталогами; расширили свои знания по истории станкостроения, изучили материал по истории Старооскольского механического завода.

Работа может  использоваться для самостоятельного обучения учащимися, на вводных занятиях уроках производственного обучения, профориентационной работы в школах города, тематических классных часов.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Мы рассмотрели  историю возникновения, становления  и совершенствования станкостроения. Начавшись в Древней Греции, он в 18 веке распространился и в России. В настоящее время станкостроение переживает второе рождение. Это в первую очередь связано с автоматизацией технологических процессов.

Работая над  данным исследованием мы узнали много  известной нам ранее информации. Вторая часть работы отражающая историю Старооскольского механического завода была представлена на городских исторических педчтениях 26 марта 2004г. где была отмечена похвальной грамотой.

Завершая  исследование надо отметить, что в  нем еще достаточно белых пятен, в восстанавливаемой цепи событий  есть еще недостающие звенья. Мы планируем продолжить исследование, рассмотрев более подробно историю Старооскольского Механического завода.

 

 

Список используемой литературы и источников

1. Л.В. Голованов «Соперники резца» М.: «Машиностроение» 1973
2. А.Г. Брикнер «История Петра Великого»: 2-х томах — М ТЕРРА1996
3. Ю Шевченко «Моя профессия- станочник» М.: Просвещение 1982
4. Н.Н. Чернов «металлорежущие станки» М.: Машиностроение 1987
5. Г.М. Стискин, В.Д. Гаевский токарные станки с оперативным про 
   граммным управлением К.: 1989
6. В.Л. Косовский, Ю.Г, Козырев, А.Н. Ковшов, В.А. Ратмиров,

Г.Г. Смолко, Б.И. Черпаков Программное управление станками и промышленными работами М.: «Высокая школа» 1986

7. С.Н. Головенков, С.В. Сироткин «Основы автоматики и автоматиче 
   ского регулирования станков с программным управлением. 2-е изд. 
   Перераб.и доп. М.: машиностроение 1988
8. Н.А. Дмитриева, Н.А. Виноградова «Искусство древнего мира» изд-во 
   Москва 1989
9. Документы архива Старооскольского механического завода.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение