Фрезерные работы сегодня
являются одним из основных видов
обработки металлических деталей.
Также как и токарные работы, они
показывают особо высокую популярность
в условиях массового и крупносерийного
производства. Фрезерная обработка
представляет собой метод обработки
заготовок, главным движением которого
является вращение фрезы. Движение подачи
в этом случае представляет собой
поступательное перемещение обрабатываемой
детали в вертикальном, поперечном
или продольном направлении. Фреза,
которой обрабатываются заготовки,
это режущий инструмент, оснащенный
несколькими лезвиями.
Фреза обычно представляет собой диск
с зубьями по окружности, выполняющий
вращательные движения, которые предназначены
для обработки поверхности. Также режущие
зубья могут располагаться не только на
цилиндрической поверхности, но и на торце.
Зуб фрезы является простейшим инструментом
– резцом. Хотя фрезы в основном являются
многозубными инструментами, в производстве
иногда используются однозубые фрезы.
Основными видами фрез являются фасонные,
прорезные, концевые, угловые, шпоночные,
торцевые, цилиндрические и дисковые.
Также фрезы разделяются по своей конструкции
на цельные, сборные и фрезы со сменными
зубьями.
Существуют горизонтально-фрезерные и
вертикально-фрезерные станки. Разница
в них заключается в расположении оси
фрезы относительно станка. Кроме того,
что на горизонтально-фрезерном оборудовании
ось вращения расположена горизонтально,
а на вертикально-фрезерном – вертикально,
на машинах последнего типа фреза также
может поворачиваться на угол +/- 45°.
На вертикально-фрезерных станках может
выполняться множество различных работ:
обработка открытых и закрытых шпоночных
пазов посредством концевых фрез, обработка
вертикальных поверхностей и скосов, обработка
горизонтальных поверхностей с помощью
торцевых фрез. Горизонтально-фрезерные
станки применяются для обработки фасонных
и прямоугольных пазов посредством дисковых
фрез, а также для обработки торцевыми
фрезами вертикальных поверхностей. |