Цех по переработке термопластов

 

 

Рисунок 3. Схема термопластавтомата с червячной пластикацией

 

После приведения всех блоков в исходное состояние создается  давление в гидроприводе 25 осевого  движения червяка, который, действуя аналогично поршню, инжектирует расплав полимера из материального цилиндра в пресс-форму, где и образуется изделие. Наконечник 7, установленный на червяке, способствует уменьшению образования застойных  зон после впрыска. В период формообразования изделия червяк приводится во вращение для подготовки следующего объема впрыска. После охлаждения расплава до заданной температуры форма раскрывается, и изделие с помощью выталкивателей или применением робототехнических  устройств удаляется из рабочей  зоны литьевой машины.

Все подвижные узлы ЛМ обеспечиваются энергоносителем от главного привода, состоящего из электродвигателя 18, насосного  блока 19, установленного в маслосборнике, и системы трубопроводов высокого 20 и низкого 21 давления. Для вращения червяка в данной схеме служит гидродвигатель 24 с зубчатой передачей 23.

К достоинствам машин описанного типа относят высокую производительность, универсальность по видам перерабатываемых материалов, удобство управления и  обслуживания, а также надежность в эксплуатации. Определенный недостаток таких ЛМ, впрочем, как и всех термопластавтоматов с совмещенной пластикацией, состоит в существенных потерях при осевом движении червяка от трения материала о стенки цилиндра, что затрудняет достижение высоких скоростей впрыска.

 

3.4 Технологический процесс на предприятии

 

• Литьё пластмасс под давлением осуществляется на специальных инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах (ТПА).
• Основные отличия современных литьевых машин:
• увеличенная скорость смыкания-размыкания и впрыска;
• более мощный, жесткий и долговечный механизм запирания;
• конструкция плит обеспечивает их большую жесткость;
• новый быстродействующий контроллер обеспечивает большую скорость и точность работы механизмов ТПА;
• увеличен ход подвижной плиты и расстояние между колоннами, что позволяет устанавливать пресс-форму большего размера;
• в гидросистеме применены технические решения и материалы, позволяющие существенно снизить трение (гидроцилиндры) и значительно повысить срок службы и эффективность работы машины;
• увеличено давление впрыска и скорость набора дозы.

LSF-S Series литьевая машина это энергосбережение, высокая чувствительность и низкий уровень шума. Оснащен обратной связью расхода масла и давления.

 

Рисунок 4 Термопластавтомат Модель LSF-168 C

 

 Технические характеристики:

• Объем впрыска 471 см3
• Максимальная высота формы 520 мм
• Минимальная высота формы 180 мм
• Усилие запирания 1680 kN
• Энергосберегающий мотор

 

Таблица 1. Технологические  параметры ТПА

 

 

Оснащен специальным бункером для осушки сырья. 

Бункер-сушилка могут применяться на термопластавтоматах различных моделей и получат одобрение как производителей машин литья пластмасс, так и производителей пластмассовых изделий. Бункер-сушилка позволяет тщательно высушить пластиковые материалы горячим воздухом для эффективного предотвращения возникновения таких дефектов продуктов литья как пузыри, серебряные линии, следы течения, растрескивание и низкая прозрачность. В результате уменьшаются затраты на рабочую силу, улучшается качество готовых изделий, сокращаются производственные затраты.

1. Корпус выполнен из  нержавеющей стали, удобен в  чистке.

2. Высокая точность регулировки  и контроля температуры.

3. Высококачественные электрические  компоненты надежны в работе.

4. Переключатель запрограммированных  функций гарантирует безопасность  и надежность в работе.

5. Устройство защиты от  перегрева обезопасит работу  оператора и машину.

 

 

Рисунок 5  Бункер для осушки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5 Порядок выполнения  работы

 

Сушка сырья:

1. Получить сырье со  склада

2. Насыпать сырье в  противен, толщина слоя не должна превышать 40мм. Поместить противни в сушильный шкаф и произвести сушку сырья в течении 2-4  часов до влажности 0,2%.

Подготовка к работе:

Проверить крепление пресс-формы. Включить термопластавтомат. Проверить на слух и визуально на шум и вибрацию работу насоса, двигателя, гидравлическую систему труб, клапаны, движущуюся плиту, и скользящий участок инжекционного узла (мат.цилиндр). Проверить на герметичность систему охлаждения: целостность трубок и надежность их соединений, контролирующее устройство потока, убедиться в достаточном объеме воды в системе. Визуально и на ощупь проверить отсутствие утечки масла на трубках и в соединениях, проверить установку уплотнительных поверхностей  клапанов.

Литье под давлением:

Вынуть противень из сушильного шкафа. Засыпать просушенное сырье  в бункер машины. Разомкнуть пресс-форму. Смазать направляющие втулки и колонки  формы индустриальным маслом И-40. Сомкнуть пресс-форму, проверить плавность  перемещения движущихся частей формы, осмотреть отверстия не забиты ли они облоем или остатками материала, проверить ход плит выталкивателей и колонок возврата. Смазать формообразующие поверхности аэрозольной смазкой. Произвести выброс остатков сырья. Подвести материальный цилиндр к литниковой втулке. Произвести впрыск и набор новой дозы сырья. Выдержать под давлением. Разомкнуть пресс-форму.  Снять деталь латунным съемником.

Проконтролировать полученную деталь на соответствие Требованиям  к качеству деталей из термопластичных  материалов, чертежу или контрольному образцу. Транспортировать детали на склад  заготовительного цеха.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Характеристика сырья и номенклатура

 

Для изготовления деталей  электросчетчиков используется два  вида сырья под торговыми названиями Байьленд и Макролон.

Байбленд® - это торговая марка фирмы Байер МатириалСайенс АГ для аморфных, термопластичных полимерных композиций на основе поликарбоната и АБС. Типовой ряд продуктов марки Байбленд® включает в себя:

■ Неармированные (стандартные) типы

■        Неармированные типы с повышенной огнестойкостью

■ Армированные стекловолокном типы

■ Специальные типы для особых областей применения

 

5.1 Свойства

 

Характерные признаки:

 

■ Высокая ударная вязкость, в т.ч. ударная вязкость образца с надрезом

■ Высокая жесткость

■ Теплостойкость до 136°С по Vika VST/B 120

■ Высокая размерная точность

■ Незначительная склонность к короблению

■ Малая усадка

■ Устойчивость к воздействию света

■ Хорошая перерабатываемость

 

Области применения:

 

■ Автомобильная техника

■ Компьютерная техника

■ Электрика/электроника

■ Бытовая техника, досуг, спорт

 

Форма поставки:

 

Цилиндрический или линзообразный  гранулят, упакованный в полиэтиленовые мешки по 25 кг, картонные коробки с внутренним полиэтиленовым мешком или россыпью. Предприятия, производящие Байбленд®, сертифицированы DQS - Немецким обществом сертификации, Берлин для Европы и Азии в соответствии с стандартом DIN EN ISO 9001:2000. Производственные предприятия в США сертифицированы в соответствии с стандартом ISO 9001:2000.

 

FR 3005   Переработка литьем под давлением;  легко текучий; Vika/B 120 = 95°С; UL-стандарт горючести 94

V-0 при 1.5 мм: безгалогенный антипирен не

содержит сурьмы, хлора  и брома; температура

 испытания раскаленной  проволокой 960°С

при 2,0 мм; отсутствие выпотевания  на поверхности;

 хорошая светостойкость; улучшенная химическая стойкость.

 

Макролон® - это торговая марка поликарбоната фирмы Байер МатириэлСайенс. Макролон® представляет собой аморфный термопластичный материал. Выпускаются следующие типы Макролона®: 

■ Неармированный стандартный поликарбонат

■ Поликарбонат с повышенной огнестойкостью

■ Поликарбонат с повышенной ударной прочностью

■ Армированный стекловолокном поликарбонат

■ Специальные типы для особых областей применения

Стандартные неармированные типы Макролона® выпускаются с различной вязкостью. Первые две цифры маркировки типа материала характеризуют вязкость, третья и четвертая цифры обозначают его характеристику:

• ..03 с УФ-стабилизатором
• ..05 легко извлекаемый из формы
• ..07 с УФ-стабилизатором, легко извлекаемый из формы
• ..08 так называемые «FDA-типы», отвечающие требованиям
• стран ЕС (и, следовательно, рекомендациям BfR) и
• требованиям FDA для материалов, соприкасающихся с
• продуктами питания
• ..58 легко извлекаемые из формы «FDA-типы», отвечающие требованиям стран ЕС (и, следовательно, рекомендациям BfR) и требованиям FDA для материалов, соприкасающихся с продуктами питания.

Типы ..08 и ..58 более устойчивы  к гидролизу, чем выше перечисленные  типы.

Неармированные типы Макролона® с повышенной огнестойкостью обозначены цифрой 6... на первой позиции типового обозначения.

Армированные стекловолокном типы Макролона® обозначены цифрой 8... или 9... на первой позиции типового обозначения, причем цифра 8... характеризует соответствующий стандартный базовый тип, а цифра 9... огнестойкий армированный тип.

FDA-типы с конечными  цифрами ..08 и ..58 предлагаются  только окрашенными красителями,  соответствующими требованиям FDA для материалов, соприкасающихся с продуктами питания, и имеющих температуру эксплуатации до 100°С.

 

5.2 Характерные признаки

 

Собственный цвет:

 

Бесцветный и прозрачный как стекло

 

Ударная прочность (не разрушается без надреза, высокая ударная вязкость 6 надрезом):

■ Размерная точность и стабильность

Очень высокая благодаря  отсутствию изменения размеров при  поглощении влаги и постусадки, малой склонности к ползучести, высокой деформационной теплостойкости и изотропии свойств, в Теплостойкость: Температура стеклования до 148°С

■ Устойчивость к воспламенению:

Категория огнестойкости  до UL 94V-0/1.5 мм или UL 94-5VA/3,0 мм; макс, температура  при испытании раскалённой проволокой до 960°С

■ Электроизоляционные свойства:

Удельное объёмное сопротивление 1014 Ом х м; электрическая прочность до 36 кВ/мм (толщина образца 1 мм)

Основные области применения

■ Электрика / электроника

■ Оптика

■ Светотехника

■ Транспорт

■ Медицинская техника

■ Остекление

■ Информационная техника

■ Техника безопасности

■ Бытовая техника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3 Форма поставки

 

Гранулят, упакованный в полиэтиленовые мешки по 25 кг, FIBC (мягкие контейнеры - биг-бэги), картонные коробки с внутренним полиэтиленовым мешком или россыпью.

 

5.4 Цвета и оттенки

 

Стандартные типы Макролона® выпускаются с прозрачной, полупрозрачной или непрозрачной окраской. Специальные цвета изготавливаются по договорённости. Некоторые типы, содержащие добавки, влияющие на прозрачность, не могут поставляться в прозрачном виде. Сюда относятся все ударопрочные и армированные стекловолокном типы, а также некоторые огнестойкие типы. Легко текучие типы и типы с разветвлённой структурой полимеров, такие как Макролон 2250 и Макролон 1239, предполагаются только прозрачными. У легко текучих типов серии 24... высокое содержание красителей уменьшает ударную прочность. При наличии повышенных требований с точки зрения ударной прочности предпочтительны типы с более высокой вязкостью.

 

5.5 Цветовые обозначения

 

Цветовой ассортимент  Макролонов® в основном базируется на цветовом каталоге RAL. Обозначения цветов выражаются цифровым кодом, в котором две первые цифры указывают основной цвет, а четыре последующие служат для характеристики оттенков.

2407 тип общего назначения; ПТР(Показатель текучести расплава) 20 г/10 мин; общего назначения; УФ-   стабилизированный; легко извлекается из формы; переработка литьём под давлением: выпускается в прозрачной, полупрозрачной и непрозрачной окраске