Болти

Підвищений вміст кремнію в стали різко знижує її пластичність; придеформування в холодному стані викликає значний розігрівзаготовки, знижує стійкість інструменту, підвищує зусилля штампування іпризводить до утворення трещін.10702-63. «Сталь для холодної висадки», ГОСТ

1050-74. «Сталь вуглецева якісна конструкційна», ГОСТ 360-71.

«Сталь вуглецева звичайної якості», ГОСТ 4543-71 «Стальлегована конструкційна ». Сортамент каліброваного металурегламентують ГОСТ 10702-63, ГОСТ 7417-75. Переважне застосування для

'штампування має сталь за ГОСТ 10702-63.

Калібрування сталь для штампування болтів поставляється в натартованном

(наклепати) стані. Наклеп виникає, за рахунок обтиску при волочіннягарячекатаної сталі. Твердість нагартованной стали, величини тимчасовогоопору і відносного звуження не повинні перевищувати норм,встановлених відповідними стандартами.

Поверхня каліброваної стали повинна бути чистою, гладкою, світлою абоматовою без тріщин, волосовін, закатов, полон, окалини. Допускаютьсяокремі дрібні ризики механічного походження в межах '/ 4

'граничних відхилень на діаметр, а також окремі вм'ятини і рябізна вмежах напівсума допусків.

Макроструктура не повинна мати усадочною раковини та пухкості, тріщин,бульбашок, розшарувань, неметалічних включень і флокенов, без видимихзастосування збільшувальних приладів при перевірці на зламах абопротравленого зразках.

Необхідно зазначити, що показники, нормовані стандартами, і, вЗокрема, ГОСТ 10702-63, не повністю задовольняють вимогам до металу,призначеному для холодної висадки. Так, величина відносного звуженнядля ряду сталей нормується меншою 50%, випробування на осідання передбаченотільки до Va первісної висоти, немає вимоги обов'язкової зачисткиповерхні та ін

ПІДГОТОВКА МЕТАЛУ До Штампування

Метал, призначений для штампування, повинен мати чистий і блискучуповерхню, вільну від окалини, жирових і інших забруднень, ямістити міцно утримується на поверхні технологічну змащення.

Підготовка поверхні заготовки включає операції: очищення поверхнівід окалини, жирових та інших забруднення?? ий; нанесення подсмазочного шару

(носія мастила); нанесення технологічного змащення.

Прокат або термічно оброблений метал має на поверхні окиснуплівку - окалину, яка повинна бути видалена для попередженняпередчасного зносу технологічного інструменту і отримання чистої іточної заготовки. Основним способом видалення окалини з заготовок,призначених для холодного штампування болтів, є травлення.

Травлення вуглецевих сталей проводять головним чином у розчині,що містить 8-20% сірчаної кислоти, при температурі 50-80 ° С протягом 10-120хв, або в концентрованої соляної кислоти при 20 - 30 ° С протягом 5-30хв. Тривалість травлення залежить від марки сталі, діаметра істану поставки (прутки, бунти) металу і концентрації розчину.

Травлення міді, латуні Л63, Л62 виробляють в розчині, що містить 3-10%

H2S04 при температурі 20-40 ° С.

Травлення алюмінієвих сплавів проводять у розчині з 5-10% їдкого натру і cподальшим зануренням в розчин з 10-15% азотної кислоти

(пасивування).

Після травлення для видалення травильного шламу і кислоти метал промивають угарячої і холодної води. Промивання сталевих заготовок в гарячій водіпроводиться при температурі 50-70 ° С протягом 1-2 хв, холодна промивказдійснюється водою під тиском 5-7 атм. протягом 1-2 хв.

Для нейтралізації залишків сірчаної кислоти та зменшення коефіцієнта тертяпри калібрування і холодної штампування метал піддається вапнування врозчині, що містить 3-5% вапна (CaO), при температурі 100 ° С (2-3занурення). Допускається вироблення розчину до концентрації СаО 0,5 - 1%. Наповерхні металу повинна бути суцільна плівка вапна. Нейтралізаціюкислоти можна виробляти у водному розчині мила з концентрацією 0,5-0,8г/л при температурі розчину 70-80 ° С протягом 2-3 хв. Післянейтралізації з метою попередження корозії метал піддається сушінню притемпературі 100-120 ° С протягом 15-20 хв.

Для підвищення надійності зчеплення мастила з деформуючі металомзаготівлю доцільно покривати подсмазочним шаром. Подсмазочное покриттясприяє зниженню тертя при штампуванні і підвищує стійкість штамповогоінструменту. Особливо ефективно, застосування подсмазочного шару приштампуванні болтів з редукуванням стрижня.

Нанесення подсмазочного шару проводиться перед волочінням або післяволочіння (перед штампуванням).

Найбільшого поширення набуло нанесення подсмазочного шару передволочінням, тому що при цьому шар носія змащення виходить більшерівномірним по товщині і надійно сцепленим з основним металом.

Заготівлі з вуглецевих і низьколегованих сталей найчастіше піддаютьфосфатування. Фосфатування полягає в обробці металу в 2,5 - 3% --ном розчині кислої фосфорнокислий солі цинку, температура розчину 60-80 °

С. Тривалість фосфатування дорівнює 5-15 хв. Фосфатний шар можедеформуватися без руйнування разом з основним металом. Фосфатнапокриття діє як безперервний розділяє шар між контактнимиповерхнями інструменту та заготовки, зменшуючи тертя, запобігаючиналипання металу на інструмент і добре утримуючи мастильне речовина.

Фосфатування в 1,2-1,3 рази знижує зусилля деформування.

Процес підготовки металу з нанесенням фосфатного шару складається знаступних операцій: 1) травлення при фосфатування волочіння металу --знежирення); 2) промивання водою; 3) фосфатування;

4) промивання водою; 5) вапнування або омилення;

6) сушка.

Фосфатна покриття вважається якісним, якщо після волочіннязберігається дзеркальний колір (від чорного до сірого), при цьому чим темнішеколір волочіння, тим краще покриття.

При підготовці поверхні заготовок з нержавіючих сталей (12Х18Н9Т,

12Х18Н10Т та ін) замість фосфатування використовують вапняно-сольовапокриття. Воно не вимагає додаткових операцій для хімічного руйнуванняплівки, що утворюється на поверхні нержавіючої сталі в процесі травлення

(пасивування), і дозволяє працювати на високих швидкостях при волочіння.

Нержавіючі і жаростійкі стали готуються до штампуванні за наступноютехнології: 1) травлення, 2) промивка в гарячій воді, 3) пасивування, 4)промивка в гарячій воді, 5) нанесення вапняно-сольового покриття, 6)сушка, 7) калібрування.

Вапняково-сольова покриття має істотні недоліки. Поваренасіль прискорює процес корозії металу, в сиру погоду вбирає вологу іускладнює процес волочіння. Крім того, вапно дуже пилить, засмічуєповітря і приміщення цеху і тим самим погіршує умови праці.

При підготовці до штампуванні нержавіючих сталей може застосовуватисяОбміднення. На Дружківському метизний завод Обміднення металу, що йде нахолодну штампування болтів (з редукуванням стрижня); проводиться занаступною технологією: а) травлення;б) промивка в гарячій і холодній воді; в) Обміднення;г) промивка в холодній воді; д) нейтралізація (вапнування); е) сушка.

Після калібрування метал піддається вторинному мед ненію. Обмідненняпроводиться в розчині, що містить 120-150 г/л мідного купоросу, 50-60 г/лсірчаної кислоти і 2-3 г/л столярного клею при температурі розчину

18-22 ° С протягом 1-1,5 хв (дворазове занурення). Обмідненнявважається задовільним, якщо поверхня металу покрита суцільниймідною плівкою без відслонення, пухкості і просвічування основного металу

(через плівку).

Обміднення поступається фосфатування по ефективності зниження коефіцієнтатертя, крім того, при нанесенні мідного покриття важко контролюватийого властивості.

Позитивні результати при штампуванні важко деформуються сталей даютьлакові покриття і обробка в розчині щавлевої кислоти

(оксалатірованіе). Зазначені покриття застосовуються і при штампуванні кольоровихсплавів.

На калібрований метал перед штампуванням або в процесі штампуваннянаноситься технологічна мастило. В якості змащення часто використовуєтьсямильна емульсія. Добрі результати дає застосування розчину сульфідумолібдену в машинному маслі.

В останні роки знаходять застосування в процесах штампування спеціальнізмащення-укріноли. На московському заводі «Станконормаль» використовується мастильно -охолоджуюча рідина на основі парафіну (МОР В23 К) і укрінол 5/5,дозволяють штампувати метал без фосфатного покриття.

Для отримання заготовки з необхідними для штампування болтів розмірами 5 d необхідно збільшуватигарантований зазор, тобто додатково занижувати розміри різьби.

ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ НА РОБОЧОМУ МІСЦІ пресувальник

Правила техніки безпеки в цеху і на робочому місці пресувальниквстановлюються спеціальними інструкціями та Правилами, знання та дотриманняяких періодично контролюється адміністрацією цеху. Правила технікибезпеки розділяються на загальні, що застосовуються на всіх ділянках цеху, іспеціальні, дійсні тільки для даного робочого місця.

Найбільш важливі з загальних правил наступні:

1. Необхідно тримати в чистоті робоче місце, не допускати наявностісторонніх предметів в зоні обслуговування автоматів.

Не можна залишати на станині автомата або біля неї технологічний іінший інструмент, який може потрапити в рухомі частини преса іпризвести до аварії та травмування.

2. Не слід допускати захаращення проходів сторонніми предметами,сировиною або готовою продукцією, а також їх забруднення (маслом, МОР).

3. Жінка має носити і утримувати спецодяг у справному стані.

4. Під час роботи обладнання пресувальник повинен знаходитися на своємуробочому місці. Не слід переходити на іншу ділянку без дозволукерівника.

5. При виконанні роботи не по прямій спеціальності (під час простоївабо ремонту преса) необхідно ознайомитися з правилами безпечноговиконання нової роботи.

Перед пуском преса в роботу необхідно забезпечити чистоту робочого місцяі перевірити готовність преса до пуску.

Забороняється:

1. Працювати на обладнанні: а) за відсутності огороджень, передбачених даними автоматів, або приїх несправному стані; б) при несправних гальмівних, блокуючих та запобіжнихпристроях; в) при несправному електрообладнанні та відсутності заземлення; г) при несправному кріпленні технологічного інструменту; д) при збільшених зазорах в направляючих висадочний повзуна.

Великий знос направляючих висадочний повзуна веде до підвищеннянеспіввісності пуансонів та матриць і може викликати поломку інструменту знебезпечними наслідками. При несправному кріпленні інструменту можестатися його виліт з гнізда, поломка автомата і травмуванняпресувальник.

2. Виробляти настройку і кріплення інструменту під час роботимеханізмів або неповної їх зупинці.

Перевірка правильності встановлення технологічного інструменту повиннапроводитися за спеціальними матюками, а інструменті або положенню що кріплятьгайок і стопорів.

Налаштування пресів і пробна штампування заготовок повинна проводитися намінімальній швидкості, на одиночних ходах автомата.

Для перевірки взаємодії механізмів і налагодження інструменту на пресах,не оснащених мікропріводом або поштовховим включенням, повинні бутивстановлені штурвали та пристрій для ручного повороту маховика.

3. Розкривати електрообладнання автоматів.

4. Включати автомат, не переконавшись у відсутності сторонніх предметів вробочих зонах.

Пресувальник може приступити до роботи тільки після усунення всіхнедоліків.

При роботі на пресах-автоматах необхідно стежити за справнимстаном:

1) інструменту для налагодження автомата;

2) пульта керування механізмами автомата (роботи кнопок включення івиключення, світлової сигналізації);

3) огорож механізмів преса, блокуючих та запобіжнихпристроїв;

4) струмоведучих частин електроустаткування, заземлення обладнання;

5) гальмівних пристроїв.

При виконанні ремонтних і налагоджувальних робіт необхідно застосовуватиінструмент, призначений для цих робіт.

Після закінчення робіт робоче місце повинно бути приведено до ладу,поставлені на місце огородження, відновлено запобіжні пристрої.  Спостереження за роботою автомата слід вести або через захисні скла,або при їх відсутності в захисних окулярах на безпечній відстані.

Особливістю роботи автоматів є наявність рясної змащенняінструменту і заготовок. Неприпустимо розбризкування МОР на нерухомічастини обладнання і робочий майданчик;вироби мають надходити в коробку без винесення зайвої мастильно-охолоджуючоїрідини; з метою виключення травмування задирок і гострими крайкамиметалу його завдання слід проводити в рукавицях. Для зниження впливушуму рекомендується застосовувати протівошумнис навушники, антифони, «беруши» іінші пристрої.