Автор: Пользователь скрыл имя, 30 Ноября 2011 в 23:32, курсовая работа
На сучасному етапі розвитку цивілізації життя людини не можна уявити без автоматизації. Автоматизація являється одним з основних і найбільш прогресивних напрямків технологічного розвитку. Сьогодні основною частиною технологічних процесів є створення автоматизованих цехів і заводів, пришвидшене введення автоматизованих методів і засобів контролю якості і випробування продукції. Завдяки автоматизації знижується трудомісткість виробництва, створюються відповідні умови праці, виключаються шкідливі для людини технологічні операції.
Вступ..................................................................................................................4
1. Загальна частина
1.1. Опис технологічного процесу до автоматизації..................................6
1.1.1. Характеристика технологічного процесу............................................6
1.1.2. Технічний опис та технічні умови.....................................................13
1.2. Обґрунтування теми проекту.............................................................19
2. Проектна частина
2.1. Вибір та обґрунтування засобів автоматизації..................................20
2.2. Вимоги до монтажу засобів автоматизації........................................32
3. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок параметрів графіку..........................................................40
3.2. Побудова графіку.................................................................................43
4. Оцінка ефективності проекту та висновки..............................................45
Використані джерела....................................................................................48
При температурі від 4 до 6°С суміш можна зберігати не більше ніж 24 год., при температурі від 0 до 4°С - не більше 41 год. При цьому повинні бути строго дотримані санітарно-гігієнічні вимоги технологічні режими для запобігання різкого збільшення бактерій в суміші.
Резервуари для зберігання суміші обладнані охолоджуючими пристроями через які здійснюється циркуляція холодоносія температурою не вище -5°С. У вершководозрівальних ваннах температура зберігання суміші морозива підтримується холодоносієм, який циркулює в коливній трубчатій мішалці ванни.
Зберігання
є обов'язковою стадією
Із посудин для зберігання суміш поступає на фризерування.
При фризеруванні суміші морозива насичується повітрям (взбивається) частково заморожується; повітря розподіляється в продукті у вигляд маленьких бульбашок, суміш охолоджується, в залежності від складу, від мінус 2 до -4°С, після чого починається її замерзання. Причому, чим нижча температура холодоносія у фризері і інтенсивніше перемішування, тим швидше утворюються кристали льоду і цим самим вони є менші. При фризеруванні починається формування структури морозива, яке закінчується після його загартування.
Для фризерування суміші використовуються фризери безперервної дії та періодичної дії. У фризер суміш повинна поступати з температурою від 2 до 6°С. Температура на виході з фризера повинна бути не вищою від -3,5°С. При використанні фризерів безперервної дії при виготовленні і загартуванні морозива на карусельних ескімогенераторах взбивання морозива повинне бути від 40 до 45 %„ а температура морозива не повинна перевищувати -3,5°С. У випадку використати фризерів періодичної дії, випускати морозиво з апарата потрібно після того як взбивання його складе не менше 50% для молочного, 60% для вершкового і пломбіру 1 40% для плодово-ягідного, а температура його буде не вищою ніж -3,5°С.
Загартування і дозагартування морозива.
Після фризерування морозиво зразу піддається подальшому заморожуванню (загартуванню). Цей процес потрібно проводити в максимально короткий термін, щоб не допустити суттєвого збільшення розмірів кристалів льоду в морозиві.
Фасоване
морозиво загартовують в потоці повітря
температурою від мінус 25 до -37°С в
спеціальних морозильних
Перш
ніж помістити фасоване морозиво
в камеру зберігання, його дозагартовують
в спеціальних камерах
Загартоване
морозиво поміщають в камеру зберігання.
1.1.2. Технічний опис та технічні умови
Технічний опис служить для ознайомлення зі складом та роботою ескімогенератора Л5-ОЕК продуктивністю 500 кг/год., а також з правилами монтажу і його експлуатації.
Ескімогенератор марки Л5-ОЕК призначений для виготовлення морозива "ескімо" прямокутної форми на дерев'яній паличці з глазур'ю і без неї.
Основні технічні дані:
-
технічна продуктивність не
- маса морозива "ескімо" з глазур'ю 100 г;
-
допустимі відхилення маси
- маса шоколадної глазурі в пропорції з морозивом 20%;
- витрата холоду не більше 2,51-100000 кДж/год.;
-
витрата холодного розсолу 25-
- витрата гарячого розсолу 8 мЗ/год;
-
габаритні розміри
ширина - 3400 мм; довжина - 3400 мм; висота-1730мм;
- маса загальна не більше 2600 кг;
- номінальна потужність 37,8 кВт;
- енергія, що споживається не більше 19 кВт/год.
Технологічні параметри:
- палички розміром
довжина - 95 мм;
ширина - 10 мм;
товщина - 2 мм;
- температура морозива, яке поступає в дозатор, не вища мінус 3,5°С;
-
взбиваність суміші морозива, яка
поступає з фризера, для
- температура холодного розсолу не вище мінус 40°С;
- температура гарячого розсолу 25-30°С;
-
температура шоколадної
Вказівки по експлуатації ескімогенератора.
При встановленні ескімогенератор повинен бути надійно заземлений і підключений до загальної системи заземлення. При чому, заземлення при встановленні, а також експлуатація ескімогенератора повинні проводитись відповідно до вимог "Правил встановлення електричних установок" і "Правил технічної експлуатації електроустановок промислових підприємств".
При спрацюванні теплового захисту необхідно почекати, щоб охолодився електродвигун, потім натиснути ручку теплового реле, щоб повернути його в попереднє положення і вже після цього провести повторний пуск.
В процесі експлуатації періодично необхідно перевіряти стан контактів силового ланцюгу. Під час профілактичних оглядів електрообладнання підтягують кріпильні і контактні гвинти електроапаратів, перевіряють стан ізоляції всіх кіл, опору ізоляції всіх фаз відносно корпусу.
Електрообладнання, яке розміщене на ескімогенераторі, захищене від попадання вологи, однак, в процесі експлуатації необхідно запобігати прямому попаданню вологи в нього.
Робота ескімогенератора.
Карусель з формочками рухається переривно по колу, обертаючись послідовно проходить зони заморожування і часткового розтоплення.
На початку зони заморожування формочки попадають під дозатор і за час зупинки каруселі відбувається заповнення ряду формочок порціями морозива. Одночасно заповнюється шість формочок.
По мірі проходження формочок в заморожувальній зоні, морозиво частково замерзає і попадає під паличкозабивач, який під час зупинки каруселі, одночасно забиває шість паличок.
Продовжуючи рух по колу, морозиво поступово досягає повного загартування і попадає в зону часткового відтаювання, де відтаює тонкий зовнішній шар брикету морозива. Це дає можливість виймання порцій морозива з формочок. Часткове розтоплення зовнішнього шару брикету морозива здійснюється з допомогою системи контролю і управління, в основі якої лежить регулятор температури РТ-0193.
Виймання порцій морозива з формочок проводиться щипцями, які встановлені на штанзі головки для глазурування.
Штанга головки для глазурування опускаючись виймає щипцями за палички ряд "ескімо" і подає їх на глазурування.
Глазурування брикетів морозива проводиться шляхом занурення брикетів у шоколадну глазур, яке здійснюється при русі щипців вниз і одночасному підйомі ковша з глазур'ю вверх.
Потім щипці з морозивом в глазурі піднімаються вверх, а ківш з глазур'ю опускається вниз.
Морозиво в глазурі подається до скидача, звільняється від щипців і скидається на лотки транспортера загортального автомата.
Звільнені від морозива формочки поступають під дозатор, цикл повторюється.
Регулятор РТ-0193 пропоную для заміни існуючого регулятора температури типу Ш4541/1, оскільки з огляду на розвиток науки і техніки, даний регулятор застарілий, а отже не повністю відповідає сучасним умовам виробництва.
Для
порівняння, прилад Ш4541/1 призначений
для роботи в комплекті з
-
стрілка приладу не
- стрілка приладу відхиляється в кінець шкали;
- нестійкі покази приладу;
- неправильні покази;
-
при роботі приладу може не
здійснюватись регулювання,
Регулятор РТ-0193 призначений для регулювання та вимірювання температури (в комплекті з мідними та платиновими термоперетворювачами опору; перетворювачами термоелектричними і термоперетворювачами з уніфікованим вихідним сигналом) та інших фізичних величин в комплекті з перетворювачами з уніфікованим вихідним сигналом.
Регулятор РТ-0193 розрахований для роботи при температурі навколишнього повітря від 0 до 50°С, відносній вологості до 95% при 25°С, атмосферному тиску від 84 до 106, 7кПа.
Основні технічні дані:
- вхідний сигнал - ХА;
- діапазон вимірювань, °С - 0-300;
- роздільна здатність, °С - 1;
- похибка вимірювання, % -1;
- похибка регулювання, % - 1,5;
-
діапазон регулювання зони
- закон регулювання - двохпозиційний;
- напруга живлення - 220В, 50Гц;
- споживана потужність, ВА - 2;
- комутаційна потужність контактів - 220В, ОДА;
- габаритні розміри, мм:
блока регулювання - 80x40x96; блока живлення - 110x45x60; термоперетворювача - згідно замовлення;
блока регулювання - 0,5;
блока живлення - 0,3;
- середній строк служби, років - 10;
Регулятор складається із блока регулювання, блока живлення і перетворювача. За допомогою кнопок і потенціометрів, розміщених на передній панелі блока регулювання, виставляються необхідні уставки. Контроль за станом виконавчих пристроїв (включено або виключено) здійснюється знаком "."на передній панелі блока регулювання.
Информация о работе Автоматизація лінії виробництва морозива