Ассортимент современных тканей

1. Ассортимент и  общая характеристика 

1.1 Хлопчатобумажных  тканей 

1.2 Льняных тканей 

1.3 Шерстяных тканей 

1.4 Шелковых тканей 

2. Классификация  и ассортимент пушно-меховых товаров 

2.1 Строение, химический  состав пушно-мехового сырья 

2.2 Топография шкурки  и строение волосяного покрова 

Заключение 

Список литературы 

Введение 
 

Приглядевшись, вы заметите, что ткани все разные: тонкие и  толстые, с рисунком и без рисунка, защищающие от холода и от солнца. Да мало ли разных тканей! Чем же они  отличаются? А отличаются ткани строением  и свойствами. Свойств у тканей, как и у других творений человеческих рук, немало. И если для платьевой  ткани необходимо сочетание каких-либо одних свойств, то для брезента требуются  совершенно другие свойства. Разнообразие тканей, их расцветки и качество влияют на формирование направления  моды, на ассортимент одежды. Ежегодно в нашей стране создается более 600 новых хлопчатобумажных, шерстяных, льняных и шелковых тканей, тканей из химических волокон и их смесей, а также смесей с натуральными волокнами: шерстью, хлопком, льном и шелком. Различие свойств волокон предопределяет назначение тканей. 

В данной работе рассказывается об ассортименте различных видов  тканей, о пушно-меховых и овчинно-шубных товарах, будет проанализировано пушное и меховое сырьё. 

Следует отметить, что  основной задачей меховой промышленности является увеличение выпуска высококачественных меховых изделий. 

1. Ассортимент и  общая характеристика 
 

1.1 Хлопчатобумажных  тканей 
 

Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и  в последние годы из пряжи пневмомеханического  прядения разной линейной плотности  и строения (1). 

Хлопчатобумажные  ткани отличаются высокими показателями гигиенических свойств, хорошей  износостойкостью и размеростабильностью. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%. 

В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже  классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые  на протяжении многих лет. 

Ситец - хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи  или пряжи пневмомеханического  способа прядения с поверхностной  плотностью 90-103 г./м2; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении. 

Бязь - ткань полотняного  переплетения с поверхностной плотностью 124-145 г./м2, набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости. 

Сатин - ткань с  гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных  нитей, благодаря использованию  сатинового переплетения. Сатины выпускаются  отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую. Различают сатины кардные гребенные и полугребенные (1). 

Кардные сатины вырабатываются из кардной или пневмомеханической пряжи, имеют поверхностную плотность  от 128 до 150 г./м3; встречаются сатины из смешенной пряжи с содержанием 33% высокомодульного волокна сиблон (арт. 554). 

Гребенные сатины получают из гребенной пряжи; они более  тонкие и легкие (113-130 г./м3) с ровной блестящей поверхностью, высокими показателями потребительских свойств. Особо  высоким качеством отличаются сатины из тонковолокнистого хлопка. Вырабатывают сатины также и из хлопкосиблоновой гребенной пряжи с 33% содержанием высокомодульных волокон. 

Ластик - ткань атласного  переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как  кардным, так и гребенным; фасонный ластик получают комбинированным переплетением  с рисунком продольных атласных полос. Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный рисунок на атласном фоне. Ластики  выпускают в отбеленном, гладкокрашеном и набивном оформлении. 

Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные  ткани, отличающиеся небольшой поверхностной  плотностью, хорошей проницаемостью структуры. Они предназначены для  изготовления легких летних изделий  плательной ассортиментной группы. Здесь  также представлены классические виды легких хлопчатобумажных тканей, а  также их новые виды. Ткани этой подгруппы ассортимента выпускаются  отбеленными, гладкокрашеными и набивными, значительная часть этих тканей подвергается мерсеризации (2). 

Батист - ткань полотняного  переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55-70 г./м2), тонкая (0,15-0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом. 

Маркизет - высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько  жестким грифом. 

Вуаль - тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного  переплетения с повышенной упругостью и жесткостью. 

Майя - гребенная  полотняная ткань с более плотной  структурой по сравнению с вуалью. 

Кисея - тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного  переплетения разреженной структуры  с атласными продольными и  узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки. 

Зимнюю подгруппу  плательных тканей составляют ткани  с плотным односторонним или  двухсторонним ворсовым начесом, обладающие повышенными теплозащитными свойствами, высокими гигроскопическими свойствами. Такие ткани широко используются для пошива демисезонных и зимних изделий детского ассортимента и  платьев, халатов, блузок для женщин пожилого возраста. Ткани выпускаются  гладкокрашеными или с набивным рисунком. 

Фланель - классическая зимняя ткань с двухсторонним  ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной  или пневмомеханической пряжи, имеет  поверхностную плотность от 160 до 200 г./м2. Фланели в настоящее время могут вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи, располагающейся в направлении утка, из которой образуется ворсовый начес; они отличаются более мягким и шелковистым грифом. Кроме того, при производстве фланелей используют и хлопко-сиблоновую пряжу с 33% содержанием высокомодульных волокон в обеих Системах или в одной из систем. 

Бумазея - ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми  или креповыми переплетениями с  печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею и с резервным ворсованием, при котором на лицевой поверхности образуется рисунок из проворсованных или обнаженных, непроворсованных участков. Бумазея арт. 1673 вырабатывается с вискозным утком, из которого на лицевой поверхности получают красивый, шелковистый, блестящий направленный ворс (1). 

1.2 Льняных тканей 
 

Ассортимент льняных  тканей хуже ассортимента других видов  тканей, менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных  волокон и нитей. Льняные ткани  это в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость. 

Полотна - их выпускают  льняными и полульняными, белыми и  полубелыми, полотняным и жаккардовым  переплетением. Жаккардовые полотна  называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды. 

Бортовка - прокладочный материал из льняной пряжи сухого прядения, переплетение полотняное может  быть чисто льняной и полульняной. Бортовка выпускается гладкоокрашенной, с безусадочной отделкой, клеевым покрытием. Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая бортовка. 

Группа хлопкольняных тканей составляет значительную долю в ассортименте льняных тканей. Льняные ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелыми, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми. 

Небольшую группу составляют хлопкольняные ткани с печатным рисунком на белом или суровом фоне, последние отнесены в прейскуранте к группе тонких суровых тканей. Они сравнительно легкие (их поверхностная плотность составляет 130-155 г./м2) и их используют для пошива легких летних платьев. 

Также небольшую  группу составляют гладкокрашеные ткани  комбинированных переплетений с  кареточными рисунками, имитирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Ткани поверхностной плотности 137-150 г./м2 предназначены для изготовления платьев, но встречаются и более тяжелые (180-г-230 г./м2) плательно-костюмные ткани (например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным рисунком). 

Вторую большую  группу в ассортименте льняных плательных тканей составляют льнолавсановые ткани, вырабатываемые из смешанной пряжи  с содержанием лавсановых волокон 33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более  тяжелые по сравнению с хлопкольняными, их поверхностная плотность колеблется в пределах 150-280 г./м3, однако здесь можно выделить группы плательных и костюмно-плательных тканей. Меланжевые и пестротканые льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и полос. 

Третью большую  группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более  легкие, тонкие и менее жесткие  ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой  прочности и износостойкости. Так  как введение хлопчатобумажной пряжи  несколько снижает несминаемость  и повышает усадочность тканей, по сравнению с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке. 

Небольшую группу составляют ткани (арт. 062292, 062293, 062294), в которых  уточная нить представляет собой  хлопчатобумажную пряжу, скрученную с  полиэфирной нитью, что придает  тканям повышенную упругость и шелковистый  блеск. С подобным эффектом получают ткань, в которой льняная пряжа  скручена с капроновой нитью (арт. 06232). 

1.3 Шерстяных тканей 
 

Шерстяные ткани  входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и  обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. 

В ассортименте шерстяных  тканей, насчитывающем более 1000 артикулов, кроме чистошерстяных широко представлены полушерстяные ткани. Шерстяные ткани бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные и грубосуконные в зависимости от толщины и способа изготовления пряжи. По назначению они делятся на платьевые, костюмные и пальтовые. Шерстяные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются (2). 

Шерстяная промышленность вырабатывает ткани гребенные с  отчетливо выраженным рисунком переплетения и суконные более тяжелые, толстые, рыхлые, с войлокообразным застилом, частично или полностью закрывающим рисунок переплетения. Последние в свою очередь в зависимости от вида шерсти подразделяются на тонкосуконные и грубосуконные. От общего выпуска гребенные ткани составляют 40%, тонкосуконные 43% и грубосуконные лишь 17%). 

Гребенные ткани  используются главным образом для  изготовления костюмов; меньшую часть  этих тканей составляют платьевые ткани  и совсем небольшую группу - ткани  для пальто, преимущественно летних. 

Назначение суконных тканей - прежде всего пальто зимнее, демисезонное и шинель; более легкие суконные ткани (около 26% от выпуска  суконных тканей) используется для  изготовления недорогих костюмов и  ведомственной одежды, наиболее легкие ткани - для изготовления женских  платьев. 

Ткани, вырабатываемые шерстяной промышленностью, особенно разнообразны по своему сырьевому составу. Наряду с чистошерстяными из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти выпускается большое количество смешанных тканей с химическими  волокнами и хлопком, а также  тканей из неоднородных нитей. 

1.4 Шелковых тканей 
 

Шелковые ткани  производятся из натурального шелка, искусственных  и синтетических волокон и  нитей. Натуральные шелковые ткани  составляют приблизительно четыре процента от общего количество шелковых тканей, поэтому ее применяют производства для нарядных платьев и блузок. Ткани, сделанные из натурального шелка красивые и обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. Недостатки заключаются в невысокой износостойкости, так же они потеряют свою прочность, если их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать (1).