Аналiз технологiчностi конструкцii деталi

Автор: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2012 в 21:12, курсовая работа

Описание работы

Технологічною операцією називають закінчену частину технологічного процесу, виконувану на одному робочому місці. Вона є основним елементом виробничого планування й обліку. На виконання операцій установлюють норми часу і розцінки. По операціях визначають трудомісткість і собівартість процесу, необхідна кількість виробничих робітників і засобів технологічного оснащення.

Скачать полностью (499.20 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

ВСТУП.doc

— 1.25 Мб (Скачать)
 
 
 
 
 
 
       

         

 

    Рисунок 5.1 Схема графічного розміщення припусків  та допусків  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       6 ВИБІР ВАРІАНТА  СТРУКТУРИ ТЕХНОЛОГІЧНИХ  ОПЕРАЦІЙ ТА КОМПОНОВОК  ОБЛАДНАННЯ 

       Необхідно дотримуватися правил:

    1. використати типові процеси обробки;
    2. не проектувати обробку на унікальному обладнанні;
    3. використовувати по можливості тільки стандартний ріжучий та вимірювальний інструмент;
    4. приймати найбільш сучасні форми організації виробництва;
    5. обробляти найбільшу кількість поверхонь за одну установку деталі.
 
 

Проектний варіант технічного процесу механічної обробки деталі    Таблиця 6.1

№ операції/переходу Назва операції, переходу Оброблювана поверхня Базова поверхня Обладнання
005 Вертикально-фрезерна     Універсально-фрезерний  модель 6Т82
  Фрезерування  по контуру А, Б, Г А, Б, В, Д, Е
010 Вертикально-фрезерна    
  Фрезерувати паз Ж Б, В, Г
015 Вертикально-фрезерна    
1 Чорнове фрезерування З,К Б, Г, Д, Е
2 Чистове фрезерування
020 Плоскошліфувальна Г, Д, Е Плоскошліфу-вальний 3Е711В
  Шліфування
025 Вертикально-свердлильна     Вертикально-свердлильний модель 2Н118
1 Свердлити отвір Л, М Д, Е, Г
2 Зенкувати отвір
 

 

7 ВИБІР РІЖУЧИХ ТА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ІНСТРУМЕНТІВ 

       Під час вибору ріжучих та вимірювальних  інструментів необхідно в першу  чергу керуватися обраним технологічним  маршрутом.

       Приймаючи це до уваги, а також матеріал деталі, проводимо вибір ріжучих інструментів (дані записуємо в таблицю).

       Вибір вимірювальних інструментів проводимо  згідно точності розмірів, для контролю яких вони признвчені. Дані по вибору також  заносимо в таблицю.

       Ріжучий та вимірювальний інструмент                                      Таблиця 7.1

№ операції/

переходу

 Назва операцій тапереходів Ріжучий інструмент Вимірювальний інструмент
005 Вертикально-фрезерна Фреза циліндрична  Ø50 мм ширина

50 мм, Т15К6,

ГОСТ 3752-85

 ШЦ I – 0…125–0,1 ГОСТ 166-89
  Фрезерування  по контуру
010 Вертикально-фрезерна Фреза пазова Ø63 мм товщ. 5 мм, Р18,

ГОСТ 3964-85

  Фрезерувати паз
015 Вертикально-фрезерна Фреза кінцева Ø6 мм, Р18,ГОСТ 8237-85 Кутомір 2УМ ГОСТ 5378-88
1 Чорнове фрезерування
2 Чистове фрезерування
020 Плоскошліфувальна ПП 100х16х32 КЗ-Б ГОСТ 2424-67
  Шліфування
 

 

025 Вертикально-свердлильна Свердло Ø4,5 ВК6,

ГОСТ 10902-77

 ШЦ I – 0…125–0,1 ГОСТ 166-89

Калібр-пробка Ø4,5Н10

1 Свердлити отвір
2 Зенкувати отвір Зенковка Ø20 ВК6, МН 729-80 Шаблон
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

8 ВИБІР ОБЛАДНАННЯ  ТА ЙОГО ТЕХНІЧНА  ХАРАКТЕРИСТИКА 

1. Універсально-фрезерний 6Т82
Розміри робочої поверхні стола, мм 1250x320
Найбільше переміщення стола, мм
поздовжнє 800
поперечне 320
вертикальне 370
Відстань  від осі горизонтального(торця вертикального) шпинделя до робочої поверхні стола, мм 30-400
Відстань  від осі горизонтального шпинделя до напрямні хоботи, мм 155
Межі  частот обертання шпинделя,хв-1: 31,5-1600
Діапазон  подач стола, мм/хв:
поздовжніх  і поперечних 12,5-1600
вертикальних 4,1-530
Потужність  електродвигунів приводів, кВт
основного шпинделя 7,5
подач стола 3
Конус шпинделя за ГОСТ 30064-93  
основного N50
Кут повороту стола навколо вертикальної осі, град. ±45
Габаритні розміри верстата, мм
довжина 2280
ширина 1965

 

висота 1690
Маса  верстата з електроустаткуванням, кг 3150
 
2. Вертикально-свердлильний верстат  модель 2Н118
Найбільший  діаметр свердління по сталі , мм 18
Найбільше зусилля подачі, кг 560
Віддаль від шпінделя до плити, мм 585…865
Віддаль від центра шпінделя до вертикальних напрямляючих станини, мм 200
Найбільша віддаль від торця шпінделя до стола , мм 650
Конус Морзе отвору шпінделя №2
Кількість ступеней обертів шпінделя 9
Межі  чисел обертів за хв 180…2800
Найбільше переміщення шпінделя, мм 150
Число ступеней подач 6
Розміри стола, мм 320×360
Потужність  електродвигуна, КВт 1,5
Габарити  верстата, мм 910×550
Категорія ремонтної складності 11
 
3. Плоскошліфувальний верстат 3Е711В
Розміри робочої поверхні стола, мм 200х630
Робоча  подача стола, м/хв 2...35
Переміщення стола/супорта, мм 670/245
Потужність  приводу головного руху, кВт 4
Розміри шліфувального кола, мм 300х76х40(63)
Габарити, мм 2595х1775х2035
Маса, кг 2950

9 РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ  РІЗАННЯ

 

       Аналітично  порахуємо режими різання для  операції 010 – вертикально-фрезерної.

       Перехід 1. Чорнове фрезерування.

       Глибина різання:

       

       Назначаємо  подачу по [4, табл. 36, с. 440]. При шорсткості та при обробці сплаву сталі 40Х подача на зуб фрези

       Період  стійкості різця Т=120 хв [4, с. 444]. Визначаємо швидкість різання за формулою:

       

  [4, с. 445]

       За  [4, табл. 37, с. 441] виписуємо значення коефіцієнтів для заданих умов роботи:

        ; ; ; ; ; ;

       Поправочні коефіцієнти:

    1. для сталі 40Х ;
    2. для Р18 ;     [4, табл. 15, с. 427]
    3. для прокату     [4, табл. 16, с. 427]

       

       Частота обертання шпінделя:

        
 
 
 
 

      Корегуємо по верстату:

      

      Дійсна  швидкість різання:

      

      Потужність  різання:

      

          [4, c. 444]

      З [4, табл. 39, с. 445] виписуємо значення коефіцієнтів та показників степеня для заданих умов:

       ; ; ; ; ;

      Поправочні  коефіцієнти:

    1. для сталі 40Х ;

      

      

      Перевіряємо достатність потужності верстата по умові:

      

      

      Маємо 0,32<5,63, обробка можлива.

      Основнтй  час переходу:

Информация о работе Аналiз технологiчностi конструкцii деталi