Анализ и расчет элементов соединения

ВВЕДЕНИЕ

Необходимо усилить действенное и активное влияние стандартов на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню. В этих целях в широких масштабах вводиться государственная приемка продукции.

Сегодня, когда для производства одной машины необходима кооперация между сотнями предприятий различных отраслей промышленности, вопросы качества продукции невозможно решить без расширения работ по совершенствованию системы взаимозаменяемости, метрологического обеспечения, улучшения методов и средств контроля продукции.

Курс «Метрология, стандартизация и квалиметрия» является логическим завершением цикла общетехнических курсов теории механизмов и машин, технологии металлов, сопротивления материалов, деталей машин [1].

На современном этапе развития науки и техники стандартизация охватывает все области жизни, как на производстве, так и в быту. Стандартизация основывается на объединенных достижениях науки, техники и практического опыта и определяет основу не только настоящего, но и будущего развития и должна осуществляться неразрывно с прогрессом [2].

Для повышения технического уровня и качества продукции, роста производительности труда, экономии трудовых и материальных ресурсов необходимо во всех отраслях народного хозяйства развивать и совершенствовать системы стандартизации на основе внедрения достижений науки, техники и практического опыта.

Необходимо усилить действенное и активное влияние стандартов на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню. В этих целях в широких масштабах вводиться государственная приемка продукции.

1 ОБОЗНАЧЕНИЕ, АНАЛИЗ И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ

Исходные данные в соответствии с методическими указаниями [3] представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Исходные данные

Возможные сочетания полей допусков даны в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Возможные сочетания полей допусков

Посадки по системам и группам даны в таблице 1.3.

Таблица 1.3 – Посадки по система и группам

Продолжение таблицы 1.3

              Для сопряжения Ø40 определяем элементы присоединительных размеров.

              Предельные размеры, мм:

              – отверстия  Dmax= DN+ ES = 40,000 + 0,064 = 40,064

                              Dmin= DN+ EI = 40,000 + 0,025 = 40,025

              – вала              dmax= DN+ es = 40,000 + 0 = 40,000

                                          dmin= DN+ ei = 40,000 + (-0,100) = 39,900

              Допуск, мм:

              – отверстия TD= ES – EI = 0,064 - 0,025 = 0,039

                                          TD= Dmax– Dmin= 40,064 – 40,025 = 0,039

              – вала              Td= es – ei = 0 – (-0,100) = 0,100

                                          Td= dmax- dmin= 40,000 – 39,900 = 0,100

              Посадка Ø40F8/h10 в системе вала с зазором образована предпочтительным полем допуска вала и рекомендуемым полем допуска отверстия.

              Предельные зазоры, мм

              Smax= ES – ei = 0,064 - (-0,100) = 0,164

              Smin= EI – es = 0,025 – 0 = 0,025

              Допуск посадки, мм:

              TS= Smax– Smin= 0,164 - 0,025 = 0,139

              TS= TD+ Td= 0,039 + 0,100 = 0,139

              Схема посадки представлена на рисунке 1.1.

              Номинальный и предельные размеры в мм, остальные в мкм

              Рисунок 1.1 – Схема полей допусков посадки

              Погрешность формы для деталей соединения, при относительной геометрической точности α = 60%.

              мкм;                            мкм.

              Округлим по ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) до ближайшей меньшей

величины:

              ΔФD= 0,010 мм;                                          ΔФd= 0,030 мм.

              Величина шероховатости поверхности вала и отверстия в зависимости от номинального размера и квалитета:

              RaD=1,6 мкм;                                          Rad=6,3 мкм.

              Пример обозначения точности на сборочном чертеже и чертежах деталей приведен на рисунке 1.2.