Контрольная работа по « Метрологии, стандартизации и сертификации»

1.Методы  стандартизации. 

Метод стандартизации – это приём или совокупность приёмов, с помощью которых достигаются  цели стандартизации.

Стандартизация  базируется на общенаучных и специфических  методах.

1). Упорядочение  объектов стандартизации.

2) параметрическая стандартизация.

3) унификация  продукции.

4) агрегатирование.

5) комплексная  стандартизация.

6) опережающая  стандартизация. 

Упорядочение  объектов стандартизации – универсальный метод в области стандартизации продукции, процессов и услуг. Упорядочение как управление многообразием связано прежде с сокращением многообразия. Результатом работ по упорядочению является, например, ограничительные перечни комплектующих изделий для конечной готовой продукции; альбомы типовых конструкций изделий; типовые формы технических, управленческих и прочих документов.  Упорядочение как универсальный метод состоит из отдельных методов: систематизация, селекции, симплификации, типизации и оптимизации.

 Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном, последовательном классифицировании  и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации. Примером результатов работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП), который систематизирует всю товарную продукцию в виде различных классификационных группировок и конкретных наименований продукции.

ОКП представляет собой систематизированный свод кодов и наименований продукции, являющейся предметом поставки. ОКП  состоит из классификационной ( К- ОКП) ассортиментом (А – ОКП) частей. Классификационная часть представляет собой свод кодов и наименований классификационных группировок ( класс – подкласс – группа – подгруппа – вид), систематизирующих продукции по определённым признакам. Ассортиментная часть -  сводов кодов и наименований, идентифицирующих конкретные типы, марки и т.д.

Рассмотрим пример кодового обозначения в ОКП продукции  класса 54:

54 (класс) –  продукция целлюлозно – бумажной  промышленности;

54 6 (подкласса)  – тетради школьные, обои и бумажно – беловые товары;

54 6 3 (группа) –  бумажно – беловые товары;

54 6 3 1 ( подгруппа)  – тетради и дневники школьные;

54 6 3 1 4 ( вид) –  тетрадь для письма карандашом; 

54 6 3 1 4 0001 ( разновидность)  тетради для письма карандашом, переплёт обрезной, цельнобумажный  блок из бумаги типографской малованной, объём 48 л, размер 144х203 мм.

В классификационной  части ( класс – вид) продукция  проранжирована в порядке разделения множества  объектов ( продукция целлюлозно – бумажной промышленности) по  общим признакам ( назначение и т.д.), в ассортиментной части – по частным признакам ( конструкция и т.д.) 

Селекция  объектов стандартизации – деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве. 

Симплификация – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения в общественном производстве. 

Процессы селекции и симплификации осуществляется параллельно. Им предшествуют классификации  и ранжирование объектов и специальный  анализ перспективности и сопоставления объектов с будущими потребностями. Так, при разработке  первого ГОСТа на алюминиевую штампованную посуду были  классифицированы по вместимости и выпускаемые в тот период кастрюли. Их оказалось 50 типоразмеров. 

  Типизация объектов  стандартизации – деятельность по созданию типовых       (образцовых) объектов – конструкции, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции отобранные  конкретные объекты подвергают каким – либо техническим  преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности. 

Оптимизация объектов стандартизации.

Заключается в нахождении оптимальных главных параметров, а также значений всех других показателей качества и экономичности.

В отличии от работ по селекции и симплификации, базирующихся на несложных методах  оценки и обоснования принимаемых  решений, например экспертных методах, оптимизация объектов стандартизации осуществляют путём применения специальных экономико – математических методов и моделей оптимизации. Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимально возможной эффективности по выбранному критерию. 

Параметрическая стандартизация.

Параметр продукции  – это количественная характеристика её свойств. Наиболее важными параметрами  являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия  её использования:

Размерные параметры ( размер одежды и обуви, вместимость посуды);

Весовые параметры ( масса отдельных видов спортинвентаря);

Параметры, характеризующие  производительность машин и приборов ( производительность вентиляторов и  полотеров, скорость движения транспортных средств);

Энергетические  параметры (мощность двигателя и  пр.).

Продукция определённого назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определённого типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим радом. Разновидностью параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации параметрических рядов - параметрическая стандартизация – заключается в выборе  и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров.

Унификация  продукции.

Деятельность  по рациональному сокращению числа  типов деталей, агрегатов одинакового  функционального назначения называется унификацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации  и оптимизации элементов готовой продукции. Основными направлениями унификации является:

разработка параметрических  и типоразмерных рядов изделий, машин, оборудования, приборов, узлов  и деталей.;

разработка типовых  изделий в целях создания унифицированных  групп однородной продукции;

разработка унифицированных  технологических процессов, включая  технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

ограничение целесообразным минимумом номенклатуры расширяемых  к применению изделий и материалов.

Результаты работ  по унификации оформляются по –  разному:

это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных  единиц; стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и  др.

В зависимости от области проведения унификации изделий может быть межотраслевой ( унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности), отраслевой и заводской ( унификация изделий изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости  от методических принципов осуществления  унификация может быть внутривидовой ( семейство однотипных изделий) и  межвидовой или межпроектной ( узлов, агрегатов, деталей разнотипных  изделий).

Степень унификации характеризуется уровнем унификации продукции – насыщенность продукции унифицированными, в том числе стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами. Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификация) К_n , который вычисляют по формуле 
 

где n – общее  число деталей в изделии, шт.; n_o – число оригинальных деталей ( разработаны впервые), шт.

при этом в общее  число деталей ( кроме оригинальных) входят стандартные, унифицированные  и покупные детали, а так же детали общемашиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения.

 Коэффициент  применяемости можно рассчитывать  применительно к унификации деталей  общемашиностроительного ( ОМП) и  отраслевого (ОП) применения.

Согласно плану  повышения уровня унификации машиностроительной продукции предусмотрено снижение доли оригинальных изделий и  соответственно повышение доли изделий ( деталей, узлов) ОМП, МП, ОП.

Коэффициенты  применяемости могут быть рассчитаны: для одного изделия, для   группы изделий, составляющих типоразмерных ( параметрический) ряд; для конструктивно – унифицированного ряда.

Примером использования  унификации в типоразмером ряду изделий  может быть ГОСТ 26678 на параметрический  ряд холодильников. В установленном  стандартом параметрическом ряду находится 17 моделей холодильников и три модели морозильников. Коэффициент применяемости ряда составляет 85%.  В ГОСТе указываются перечень составных частей, подлежащих унификации  в пределах параметрического ряда ( допустим, холодильные агрегаты двухкамерных холодильников с объёмом камеры 270 и 300 см³ и объёмом низкотемпературного отделения 80 см³ ), и перечень составных частей, подлежащих унификации в пределах одного типоразмера.

Агрегатирование. Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости. Например, применение в мебельном производстве щитов 15 размеров и стандартных ящиков трех размеров позволяет получить при различной комбинации этих элементов 52 вида мебели.

 Агрегатирование  очень широко применяется в  машиностроение, радиоэлектронике. Развитие  машиностроения характеризуется  усложнением и частой сменяемостью конструкции машин.  Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы ( агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине отдельную функцию. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машине.

 Расчленение  изделий на конструктивно законченные  агрегаты первой предпосылкой  развития метода агрегатирования.  В дальнейшем анализ конструкции машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по устройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных решений путём разработки унифицированных агрегатов, узлов и деталей значительно расширило возможности данного метода.

В настоящие  время на повестке дня переход  к производству техники на базе крупных  агрегатов – модулей. Модульный  принцип широко распространен в  радиоэлектроники и  приборостроении; это основной метод создания гибких производственных систем и робототехнических комплексов.

Комплексная стандартизация.

При комплексной  стандартизации осуществляется целенаправленное и планомерное установление и  применение системы взаимоувязанных  требований как к самому объекту комплексной стандартизации в целом, так и к его основным элементам в целях оптимального решения конкретной проблемы.  Применительно к продукции – это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий, необходимо для изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов, а так же условий сохранения и потребления (эксплуатации). Практической реализации этого метода выступают программы комплексной стандартизации (ПКС), которые являются основой создания новой техники, технологии и материалов.  

Опережающая стандартизация.

Метод опережающей  стандартизации заключается в установлении повышенных по отношению к достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые  согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. Стандарты не могут только фиксировать достигнутый уровень развития науки, так как из – за  высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом технического прогресса. Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качество с указанием сроков их обеспечения промышленным производством. Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых ещё не начато или находится в начальной стадии.