Розкрийте сутність поняття „брак продукції”

     Розкрийте сутність поняття „брак продукції”. Назвіть заходи щодо профілактики браку. 

     Браком у виробництві вважається продукція, напівфабрикати, деталі, вузли і роботи, які не відповідають за своєю якістю встановленим стандартам або технічним умова і не можуть бути використані за своїм прямим призначенням або можуть бути використані тільки після додаткових витрат на виправлення.

     За  характером виявлених дефектів брак поділяють на виправний та остаточний.

     Виправним вважається такий брак, який можна  усунути після відповідної доробки. Витрати на виправлення браку відображаються в документах на витрати матеріалів (накладні-вимоги) і про виробіток робітників (наряди).

     Остаточний  брак — це такий брак, який технічно неможливо або економічно недоцільно виправити. Виявлення такого браку оформлюється безоплатною передачею виробничих запасів. У цьому документі вказуються такі реквізити: назва продукції, її кількість, характер дефектів, винуватець і причина браку, розрахунок собівартості браку, можливі відшкодування браку (вартість матеріалів та напівфабрикатів за ціною можливого використання, утримання вартості бракованих матеріалів із заробітної плати винуватців браку, претензії постачальникам неякісної сировини), підписи контролера відділу технічного контролю, майстра, бухгалтера, винуватця браку (бригадира).

     За  місцем виявлення брак поділяється  на внутрішній і зовнішній.

     Внутрішній  брак — це брак, виявлений на підприємстві контролерами відділу технічного контролю.

     Зовнішній брак — це брак, виявлений споживачем продукції.

     У собівартість внутрішнього виправного браку включається вартість витрачених на виправлення матеріалів і заробітна  плата робітників, нарахована за виправлення. У собівартість зовнішнього виправного браку включаються ті ж витрати  плюс витрати на перевезення продукції. 

     При обліку втрат від браку вихідним документом є акт про брак - це документ, в якому записуються основні положення з обліку втрат від браку, тобто кількість зіпсованих деталей, винуватці браку, вид браку та виправники, а також суми відрахувань і надбавок за роботу (можуть також записуватися в розрахунково-платіжну відомість).

  Обов'язки з виявлення виробничого браку, як правило, лежать на відділі технічного контролю (ВТК). Найчастіше проходження готовим виробом контролю ВТК відзначається спеціальним штампом в технічному паспорті виробу або на корпусі виробу.

     В даний час широко застосовуються автоматизовані засоби контролю продукції, що виконують свої завдання з мінімальною  участю людини.

     По  відношенню до винуватців виробничого  браку встановлені певні заходи стягнення, що враховують обставини появи браку, його масштаби, коли і ким він виявлений і т.п.

     Фізична особа, як правило, придбавши товар (послугу), що має брак, який був виявлений в процесі експлуатації, може обміняти товар на аналогічний (без браку) або повернути повну вартість товару згідно законодавства.

     Для істотного поліпшення результатів  діяльності з контролю якості продукції  необхідна також концентрація зусиль працівників контрольних служб  для забезпечення пріоритетного  розвитку прогресивних видів технічного контролю, дозволяють здійснювати профілактику браку у виробництві. На рис. 1. показаний склад елементів системи профілактики браку на підприємстві та їх взаємозв'язок. Ефективність її діяльності безпосередньо впливає на якісні показники роботи підприємства, тому має неминуще значення.

Рис. 1. Система профілактики браку продукції на підприємстві 

     Система профілактики браку продукції на підприємстві передбачає профілактику браку, як на стадії підготовки виробництва, так і безпосередньо у виробництві. У першому випадку здійснюються контроль якості нових розробок і вхідний контроль якості, а в другій стадії – контроль дотримання технологічної дисципліни і самоконтроль якості.  

     Контроль  якості нових розробок передбачає:

1) оцінку і регулювання технічного рівня розробок;

2) нормоконтроль конструкторської документації;

3) нормоконтроль технологічної документації.

     Вхідний контроль якості передбачає вибіркову  або суцільну перевірку:

1) одержуваних сировини та матеріалів;

2) напівфабрикатів і заготовок;

3) комплектуючих виробів і запасних частин.

     Контроль  дотримання технологічної дисципліни включає:

1) контроль точності та стабільності технологічних процесів, стану обладнання, якості оснащення та інструменту, точності засобів метрологічного забезпечення;

2) контроль рівня кваліфікації та якості праці виконавців виробничих операцій;

3) міжопераційний, в тому числі активний, контроль якості деталей, заготовок, вузлів і т.п.

     Самоконтроль  якості використовується:

1) для оцінки результатів праці окремих працівників;

2) в діяльності виробничих бригад;

3) в діяльності ділянок, цехів, відділів і т.п.

      Правильне використання перерахованих видів контролю призводить до того, що він більш активно впливає на процес формування якості виробів, оскільки здійснюється не пасивна фіксація браку продукції у виробництві, а профілактика його виникнення. Крім того, застосування зазначених видів контролю дозволяє вчасно виявляти намічені відхилення від встановлених вимог, оперативно виявляти і усувати різні причини зниження якості продукції, запобігати можливості їх появи в майбутньому.