Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2012 в 23:55, курсовая работа
В литейных цехах с каждым годом всё более широкое применение находит плавка чёрных и цветных металлов в индукционных плавильных печах. Индукционные плавильные печи по сравнению с другими плавильными агрегатами обладают существенными преимуществами. К ним относятся: отсутствие источников загрязнения жидкого металла; высокий равномерный нагрев всей массы металла вследствие его перемешивания под воздействием электродинамических сил; более низкий угар легирующих элементов; высокий электрический КПД; возможность плавки и разливки в вакууме или в атмосфере защитного газа.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
17
4.
Охрана труда и ТБ при
эксплуатации рассчитанного
агрегата
В
литейных цехах, где имеется в
большом количестве жидкий металл,
особенно остро стоит вопрос о
безопасной эксплуатации печей для
плавки и выдержки жидкого металла,
а также его транспортирования
в ковшах и разливки. При попадании
жидкого металла на воду или другую жидкость,
или на влажную поверхность происходит
мгновенное испарение жидкости и выброс
жидкого металла. Поэтому приямки плавильных
печей и печей выдержки должны быть сухими,
чтобы при попадании в них жидкого металла
не было его выбросов. Транспортировочные
ковши для жидкого металла должны быть
предварительно высушены и прокалены.
Формы для заливки жидкого металла также
предварительно просушивают. В конструкциях
плавильных печей и миксерах имеются элементы,
охлаждаемые водой. Это индукторы, сводовые
кольца дуговых электропечей, заслонки
и т. д. Для охлаждения этих элементов используют
специально подготовленную воду. При этом
практически не происходит выпадения
накипи. Для нормальной работы водоохлаждаемых
элементов необходимо постоянное поступление
и слив воды с температурой, не превышающей
50—60 °С. Контроль за поступлением и температурой
слива воды осуществляют с помощью автоматики
или вручную. Печи и сушила обогревают
электроэнергией или газом.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
18
5.
Экологические мероприятия
Литейное
производство является одним из наиболее
вредных производств, для экологической
среды. При производстве 1 т отливок
в атмосферу выбрасывается от
10 до 75 кг пыли, более 150 кг окиси углерода,
до 1 кг окислов серы и ряд других
вредных веществ. Значительная часть
этих выбросов приходится на долю плавильных
агрегатов. Так, при получении 1 т
жидкого металла при
Для осаживания наиболее крупных частиц пыли (более 40 мкм) обычно применяют сухие или мокрые инерционные пылеосадители и скрубберы различных конструкций. Наибольшее распространение нашли циклоны и мультициклоны, которые при температуре 673К футеруются. В тех цехах, где имеется система гидрошлакоудаления, для предварительной очистки газов применяются мокрые пылеосадители. Тонкая очистка газов представляет большие трудности из-за наличия мелких фракций и пленок органических веществ на поверхности частиц. Наиболее широко для тонкой очистки печи используют турбулентные, скоростные, мокрые пылеуловители, тканевые, рукавные пылеосадители, дезинтеграторы, а также сухие и мокрые электрофильтры. Также большое распространение получили мокрые пылеуловители с эжекторными трубами Вентури, имеющие КПД 96-97 % и обеспечивающее остаточное содержание пыли 0,1-0,15 мг/м2. Газы проходят через трубу Вентури с небольшой скоростью (10-15 м/с), а вода подается в газовый поток с большой скоростью. Разные скорости воды и газов, порозность водяного факела и определенный угол его раскрытия обеспечивают коагуляцию пыли на каплях воды и эжекцию газового потока. Установка с трубами Вентури обладает высокой надежностью в работе, проста в эксплуатации и не имеет в линии трубопроводов, участков, находящихся под разрежением, что исключает возможность образования в них взрывоопасной газовой смеси.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
19
Создание здоровых условий труда в плавильном отделении
обеспечивается комплексом санитарно-технических, профилактических и организационных мероприятий, таких как: изолирование плавильного отделения от других участков литейного цеха. Снижение запыленности, газо- и парообразования до установленных санитарных норм, осуществляется путем применения принудительной приточно-вытяжной вентиляции, которая сочетается с естественной аэрацией, осуществляемой через ряд фонарей на крыше и оконные проемы. Механический приток свежего воздуха на рабочие места обеспечивается сверху вниз под углом 20-30° к горизонту со скоростью 10 м/с. Для снижения до допустимых норм конвективной и лучистой избыточной теплоты, а также концентрации вредных газов (оксида углерода, сернистого ангидрида, оксида азота и других) рабочие места и плавильные агрегаты оборудуются индивидуальными вытяжными зонтами и установками воздушного душирования.
Участок сушки и подогрева разливочных ковшей снабжен системой общеобменной вентиляции, а также зонтами с механической вытяжкой теплого воздуха и газов. Все работники обеспечены средствами индивидуальной защиты дыхательных путей.
Введены
системы газоулавливания, пылеочистки
и нейтрализации токсичных газов. Введена
система водоочистки и повторного использования
технической воды, а также система гранулирования
шлака.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
20
На основании проведенного расчета печи и рекомендаций, изложенных в литературе, для плавки алюминия принимаем индукционную канальную печь ИАК производительностью 7,5 т/ч.
Техническая характеристика печи, полученная в результате расчета:
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
21
7.
Список использованной
литературы
1. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Печи литейных цехов » для студентов специальности Т.02.02 – «Технология, оборудование и автоматизация обработки материалов». Невар Н.Ф. – Минск: БГПА,1999г.
2. Печи и сушила литейного производства. Долотов Г.П. , Кондаков Е.А. – 3-е издание переработанное и дополненное. Москва: Машиностроение, 1990 г.
3. Печи в литейном производстве. Атлас конструкций. Учебное пособие для студентов ВУЗов, обучающихся по специальностям «Литейное производство черных и цветных металлов» и «Машины и технологии литейного производства». Благонравов Б.П. и другие. Москва: Машиностроение, 1989 г.
4. Литейное производство цветных и редких металлов. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Москва: «Металургия», 1982 г.
5. Цветное литьё. Справочник. Галдин Н.М. и другие. Москва: Машиностроение, 1989 г.
6. Индукционны канальные печи. Учебное пособие Л.И.Иванова, Л.С.Гробова, Б.А.Сокунов Екатеринбург 2002
7.
Электротермическое
Министерство образования Республики Беларусь
Белорусский
национальный технический университет
Факультет
«Механико-технологический»
Кафедра
«Машины и технология литейного
производства»
Курсовая работа
по дисциплине
«Печи литейных цехов»
Тема:
«Провести расчет основных параметров
и подобрать плавильный
агрегат для плавки цветных сплавов »
Исполнитель
ст. 5 курса, гр.104327: |
Усов А.Н. |
Руководитель:
Минск 2011
Министерство образования
Белорусский
национальный технический университет
Кафедра
«Машины и технология литейного
производства»
Пояснительная записка
к курсовой работе
по дисциплине «Печи
литейных цехов»
Тема:
«Провести расчет основных параметров
и подобрать плавильный
агрегат для плавки цветных сплавов»
Исполнитель
ст. 5 курса, гр.104327: |
Усов А.Н. |
Руководитель: | к.т.н., доцент Невар Н.Ф. |
.